一种制备耐高温、防水化的白云石熟料的方法技术

一种制备耐高温、防水化的白云石熟料的方法，涉及白云石熟料的处理方法，是将生白云石矿石轻烧，并用水充分消化、过筛，干燥磨细后取样分析，按照重量百分比外加成分为：８－１３％的ＳｉＯ↓［２］、１－２％的Ｐ↓［２］Ｏ↓［５］、１－１．５％的ＣａＦ↓［２］、０．２５－０．５％的ＣｅＯ↓［２］、１－３％的Ｆｅ↓［２］Ｏ↓［３］和２－４％ＴｉＯ↓［２］的结合剂，先经混砂机干混再入混砂机均匀混合，加水充分搅拌，得到混练无湿团，按照密度≥２．２ｇ／ｃｍ↑［３］打坯，再干燥，按照烧结曲线是：点火均匀升温到３００℃用６－８小时，３００℃均匀升温８００℃用９－１１小时，８００℃均匀升温１２００℃用６－８小时，１２００℃均匀升温１６００℃用１２－１４小时，大于１６００℃恒温不小于８小时烧制，即得到耐高温、不水化的白云石熟料。

Method for preparing high temperature resistant and waterproof dolomite clinker

A preparation method of dolomite clinker of high temperature resistance, waterproof, processing methods involving dolomite clinker, raw dolomite ore is calcined, and water to fully digest, sieving, dry milled sample, according to the weight percentage of external components as follows: 8 - 13% SiO: 2, 1 - 2% P: 2 O: 5, 1 - 1.5% CaF: 2, 0.25 - 0.5% CeO: 2, 1 - 3% Fe: 2 O: 3 and 2 4%TiO: 2 of the binder, after dry mixed sand mixing machine reentry mixer mixing water, stirring, mixing has no wet group, in accordance with the density of more than 2.2g / cm = 3 billet, drying, sintering ignition curve is in accordance with the uniform temperature rise to 300 degrees 6 - 8 hours, 300 C 800 C 9 with uniform temperature rise to 11 hours, 800 C 1200 C 6 with uniform temperature rise to 8 hours, 1200 C 1600 C 12 with uniform temperature rise to 14 hours, more than 1600 constant temperature of not less than 8 hours of firing, high temperature and water to obtain the dolomite clinker.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种白云石熟料及其处理的方法,特别是涉及一种制备耐高温、防水化的白云 石熟料的方法。
技术介绍
白云石是CaC03 'MgC03或CaOMgO 2 (C02)的复盐,具有高的耐火性和抗钢渣侵蚀 性，是生产镁钙砖的优良原料,而且储量丰富,价格低廉。但是由于它在110(TC煅烧后，C02全 部排出后，即形成MgO和CaO的混合物，这种混合物比重很低，机械强度很小，气孔率和化 学活性较高，极易吸水潮解，生成Ca(OH)2和Mg(OH)2,产生自身膨胀，使颗粒水化而碎成粉 末，不能作为耐火材料应用于生产，从而失去了使用价值。长期以来，人们一直在寻求解决 白云石熟料及其制品不水化的问题而不懈努力。当前国内外市场销售的白云石熟料及其制品 采用的防水化措施是(1)将熟料颗粒用耐水性物质或油类进行覆盖，形成一层保护膜，或 称为"包衣"法；(2)将熟料颗粒用耐水性物质进行油浸、蜡浸或抽真空包装，隔绝与大气接 触。但是上述方法保持不破比较困难，在使用过程中极易损坏，如果保护膜、蜡层油层或包 装一旦破裂、脱落或开启，CaO、 MgO颗粒或制品裸露于大气中，仍然会潮解水化粉碎，从 而失去使用性能，造成重大经济损失。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供高耐火性、抗渣性良好、价格低廉并且不会潮解水化的一种制备耐 高温、防水化的白云石熟料的方法。本专利技术的目的是由以下方式实现的1. ，其特征是(1) 将生白云石矿石在1050-110(TC轻烧后，加水使其充分消化，得到含CaO、 MgO的轻烧白云石粉，将该轻烧白云石粉过筛干燥，并取样讲行化验(2) 将步骤(l)所得到的白云石轻烧粉按照重量百分比外加结合剂，结合剂的成分为Si02、 P205、 CaF2、 Ce02、 Fe2O^QTi02，结合剂占轻烧粉的重量百分比为8-13X的Si02、 1-2%的？205、 l-1.5X的CaF2、 0.25-0.5%的Ce02、 1-3%的Fe2O^B 2-4%的Ti02，先经混 砂机千混，使其均匀混合；(3) 将步骤(2)中所得到的混合物进入混砂机，外加重量比为8 — 12%的水充分搅 拌，得到混练无湿团，即无干粉的均匀湿粉；(4) .将歩骤(3)中所得到的湿粉料称量，按照密度^2.2g/ci^打坯；(5) .将步骤(4)中所得到的湿坯自然干燥20-24小时，然后再进入35-75"干燥房干 燥至残留水含水量小于lwt%;(6) .将步骤(5)中所得的干坯料放入窑中进行烧制，烧结窑的内衬和底部用镁砖料 砌筑，烧结曲线是点火均匀升温到30(TC用6-8小时，300'C均匀升温到800'C用9-11小 时，80(TC均匀升温到120(TC用6-8小时，120(TC均匀升温到1600。C用12-14小时，大于 1600'C恒温不小于8小时；(7) .清除步骤(6)烧制的坯料块上的火痣及杂物,即得到耐高温、不水化的白云石熟料。本专利技术的优点是1. 由于在烧制过程中加入重量比为8-13%的&02，其作用是在大于160(TC高温煅烧中， 利用CaO与Si02相同的化学活性进行固相反应，使其生成高熔点大于210(TC的 2CaO Si02(C2S)、和3CaO Si03(C3S)，这种高熔点的新型化合物可彻底解决CaO易水化而 粉碎的难题；2. 加入重量百分比为1-2%的？205，可以防止在低温既900-130(TC阶段C2S的晶型转变 时造成体积变化，而提前形成C3S并生成高熔点的3CaO ■ P205(C3P);3. 加入重量百分比为l-1.5X的CaF2，可以促进CaO的烧结，并加速C3S的合成，尽量 减少不稳定的C2S的含量，从而保证白云石熟料的稳定性；4. 加入重量百分比为0.25-0.5%的Ce02，可固溶于CaO、 MgO晶粒之间或附着与晶粒表 面，使CaO、 MgO晶格发生畸变，促进CaO、 MgO晶粒的正常发育长大，从而提高白云石熟料的致密度及防水化性；5. 加入重量百分比为1-3%的Fe203，可以形成10%左右的液相，随着煅烧温度的提高， 这些液相既可分布在方镁石晶粒之间，并逐渐聚集到镁钙熟料晶粒夹角的空隙处，，致使白云 石熟料提高体积密度,降低气孔率；6. 加入重量百分比为2-4%的Ti02可降低煅烧温度，提高体积密度，降低气孔率，并可 长期稳定白云石熟料的防水性。用本专利技术的方法生产出的白云石熟料或称谓镁钙熟料的矿物成分是以方美石为主，其次 为CaO，和C2S、 C3S以及少量的C4AF、 C2F。 MgO、 CaO、 C2S、 C3S都是高耐火晶相，这 些矿物相的增高，有利于白云石质耐火材料耐火度和荷重软化温度的提高，因为C2S、 C3S 熔点高，晶体的结晶强度大，高温下可塑变形小，以及其尖棱状结晶颗粒提高了制品对剪切 力的抵抗能力，而且它在高温下形成的液相粘度相当大，所以C2S、 C3S为结合相的制品的 突出优点是1. 用本专利技术制成的白云石熟料及其制品经过实验高压锅蒸煮2小时的破坏性检验，没有 发生粉碎水化现象。2. 本专利技术由于添加了可以降低烧结温度又不影响高温性能的物质，所以不需要更高的烧 结温度，即可使其体积密度达到3.0g/cm3，强度达到40Mpa以上。3. 荷重软化温度大于1700°C，耐火性能好。4. 对碱性钢渣及铁质炉渣有较高的化学稳定性，所以使用寿命长。5. 由于用本专利技术生产的白云石熟料不水化，为长期保存提供了方便，而且可以应用含水 粘结剂直接进行生产，不需油浸处理即可直接使用，简化了生产工艺，解决了白云石熟料易 水化的难题。具体实施方式 实施例h(1).将重量百分比为CaO < 30% 、 MgO > 20% 、 Si02 < 2%、 A1203 < 0.2%Fe2O3 < 0.5%5的生白云石矿石在1050-1100。C轻烧，取得到含CaO、 MgO的产物，用重量百分比为43-45 %的水将其充分消化48-50小时，使其形成粉末状；(2) .将步骤(1)中所得到的消化后的白云石粉通过0.5 — 1.0mm的筛网过筛后，干燥 至残留水小于l^f/。，再经磨细为小于0.074mm，即大于200目的白云石轻烧粉待用，取样 分析，其化学成分按重量百分比为CaO<50%、 MgO>35%、 Si02<3%、 Al2O3<0.2%、 Fe203 < 0.5%;(3) .取步骤(2)中所得到的轻烧白云石粉70Kg加30Kg轻烧镁粉，其化学成分按重 量百分比为CaO: 32.42%、 MgO: 48.69%、 Si02: 1.01%、 Fe203: 0.27%、 A1203: 0.29 %、按照重量百分比外加含Si02,、 Fe203、 CaF2、 Ce02、 P205和Ti02成分的结合剂，结合剂 的重量分别为Si02 : 9.50Kg、 Fe203 : L50Kg、 CaF2 : l.OOKg、 Ce02 : 0.25Kg、 P205 : 1.50Kg和TiO2 : 2.00Kg，先经混砂机充分干混，使其均匀混合；(4) .将步骤(3)中所得到的混合物进入混砂机，外加8 — 12%的水充分搅拌，得到 混练无湿团，即无干粉的均匀湿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备耐高温、防水化的白云石熟料的方法，其特征是：（１）．将生白云石矿石在１０５０－１１００℃轻烧后，加水使其充分消化，得到含ＣａＯ、ＭｇＯ的轻烧白云石粉，将该轻烧白云石粉过筛干燥，并取样进行化验；（２）．将步骤（１）所得 到的白云石轻烧粉按照重量百分比外加结合剂，结合剂的成分为：ＳｉＯ↓［２］、Ｐ↓［２］Ｏ↓［５］、ＣａＦ↓［２］、ＣｅＯ↓［２］、Ｆｅ↓［２］Ｏ↓［３］和ＴｉＯ↓［２］，结合剂占含白云石轻烧粉的重量百分比为：８－１３％的ＳｉＯ、１－２％的Ｐ↓［２］Ｏ↓［５］、１－１．５％的ＣａＦ↓［２］、０．２５－０．５％的ＣｅＯ↓［２］、１－３％的Ｆｅ↓［２］Ｏ↓［３］和２－４％的ＴｉＯ↓［２］，先经混砂机干混，使其均匀混合；（３）．将步骤（２）中所得到的混合物进入混砂机，外加重量百 分比为８－１２％的水充分搅拌，得到混练无湿团，即无干粉的均匀湿粉；（４）．将步骤（３）中所得到的湿粉料称量，按照密度≥２．２ｇ／ｃｍ↑［３］打坯；（５）．将步骤（４）中所得到的湿坯自然干燥２０－２４小时，然后再进入３５－７５ ℃干燥房干燥至残留水含水量小于１ｗｔ％；（６）．将步骤（５）中所得的干坯料放入窑中进行烧制，烧结窑的内衬和底部用镁砖料砌筑，烧结曲线是：点火均匀升温到３００℃用６－８小时，３００℃均匀升温８００℃用９－１１小时，８００℃均匀升温１２ ００℃用６－８小时，１２００℃均匀升温１６００℃用１２－１４小时，大于１６００℃恒温不小于８小时；（７）．清除步骤（６）烧制的坯料块上的火痣及杂物，即得到耐高温、不水化的白云石熟料。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张广发，
申请(专利权)人：张广发，
类型：发明
国别省市：15[中国|内蒙]