一种可准确定位的压铆机制造技术
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械
，尤其涉及一种可准确定位的压铆机。
技术介绍
传统球头轴安装采用手动压装，压铆质量的一致性无法有效保证，作业人员劳动强度大，且工作高度不可调、工件缺少装夹装置，导致工件定位不准，压铆完成后需要手动取下物料放入器具内，作业步骤增加，效率低。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的可准确定位的压铆机，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的专利技术目的在于提供一种可准确定位的压铆机，以解决现有技术中的压铆质量差、劳动效率低、工件定位不准的问题。本技术的一种可准确定位的压铆机，包括水平设置的底座，所述底座上竖直设有立板，所述立板上端连接有水平设置的横板，所述横板的下端设有第一气缸，所述第一气缸连接有可以上下运动的第一驱动杆，所述第一驱动杆的下端部依次连接有压铆块、连接块和压铆柱，所述立板上设置有一滑动柱，所述压铆块固定在所述滑动柱上并可沿滑动柱上下移动；所述底座上设有与工件适配的贯穿底座的工件定位孔，所述立板的背面设有第二气缸，所述第二气缸包括两个可相对分离或闭合的活塞杆，所述活塞杆伸入底座内并能在底座内活动，两个活塞杆端部各固定一个半圆块，当两个活塞杆闭合时，两个半圆块贴合形成一个位于工件定位孔内的支撑工件的支撑台。进一步的，所述工件定位孔的直径大于工件直径，所述压铆柱的直径小于工件定位孔的直径。进一步的，两个半圆块贴合时形成一个圆环，圆环的内孔直径大于卡入工件内的轴的直径。进一步的，所述压铆块和滑动柱的接触面上设有相互配合的导轨。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：自动完成压铆...
【技术保护点】
一种可准确定位的压铆机，包括水平设置的底座(7)，其特征在于：所述底座(7)上竖直设有立板(8)，所述立板(8)上端连接有水平设置的横板(1)，所述横板(1)的下端设有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)连接有随第一气缸(2)上下运动的第一驱动杆(3)，所述第一驱动杆(3)的下端部依次连接有压铆块(4)、连接块(5)和压铆柱(6)，所述立板(8)上设置有一滑动柱(9)，所述压铆块(4)与滑动柱(9)相连接并沿滑动柱(9)上下移动；所述底座(7)上设有与工件适配的贯穿底座(7)的工件定位孔(11)，所述立板(8)的背面设有第二气缸(10)，所述第二气缸(10)包括两个可相对分离或闭合的活塞杆，所述活塞杆伸入底座(7)内并能在底座(7)内活动，两个活塞杆端部各固定一个半圆块(12)，当两个活塞杆闭合时，两个半圆块(12)贴合形成一个位于工件定位孔(11)内的支撑工件的支撑台。
【技术特征摘要】
1.一种可准确定位的压铆机，包括水平设置的底座(7)，其特征在于：所述底座(7)上竖直设有立板(8)，所述立板(8)上端连接有水平设置的横板(1)，所述横板(1)的下端设有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)连接有随第一气缸(2)上下运动的第一驱动杆(3)，所述第一驱动杆(3)的下端部依次连接有压铆块(4)、连接块(5)和压铆柱(6)，所述立板(8)上设置有一滑动柱(9)，所述压铆块(4)与滑动柱(9)相连接并沿滑动柱(9)上下移动；所述底座(7)上设有与工件适配的贯穿底座(7)的工件定位孔(11)，所述立板(8)的背面设有第二气缸(10)，所述第二气缸(10)包括两个可相对分离或闭合的活塞杆，所述活塞杆伸入底座(7)内并能在底座(7)内活动，两个活塞杆端部各...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐明，
申请(专利权)人：苏州艾酷玛赫设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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