阴极剥片机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阴极剥片机组，所述阴极剥片机组包括：清洗装置；剥离装置；阴极板输入装置；阴极板输出装置；用于输送阴极板的输送装置，所述输送装置的输送方向与所述阴极板的板面平行，所述阴极板输入装置、所述清洗装置、所述剥离装置和所述阴极板输出装置沿所述输送装置的输送方向依次设置。根据本实用新型专利技术实施例的阴极剥片机组具有洗涤效果好、成本低、节能环保等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工
，具体而言，涉及一种阴极剥片机组。
技术介绍
永久不锈钢阴极发铜电解精炼工艺中，为了获得合格电铜，需要对沉积在阴极板及沉积在阴极板表面的电铜进行清洗，去除表面残留的电解液等杂质。相关技术中的阴极板剥片设备，清洗效果差，为保证电解液无残留，需要提高洗涤水量和压力，从而导致设备能耗提高，并增加清洗区域的长度，提高设备成本和占用空间。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本技术提出一种阴极剥片机组,该阴极剥片机组具有洗涤效果好、成本低、节能环保等优点。为实现上述目的，根据本技术提出一种阴极剥片机组，所述阴极剥片机组包括：清洗装置；剥离装置；阴极板输入装置；阴极板输出装置；用于输送阴极板的输送装置，所述输送装置的输送方向与所述阴极板的板面平行，所述阴极板输入装置、所述清洗装置、所述剥离装置和所述阴极板输出装置沿所述输送装置的输送方向依次设置。根据本技术的阴极剥片机组，具有洗涤效果好、成本低、节能环保等优点。另外，根据本技术上述的阴极剥片机组还可以具有如下附加的技术特征：所述清洗装置包括：支架；两个喷头组，两个所述喷头组均设在所述支架上且分别位于所述阴极板的两侧，每个所述喷头组包括多个间隔设置的喷头。所述喷头的喷口的中心轴线垂直于所述输送装置的输送方向。所述喷头可移动地设在所述支架上。所述阴极剥片机组还包括：用于将所述阴极板输入装置处的所述阴极板移载至所述输送装置上的输入移载装置，所述输入移载装置设在所述阴极板输入装置与所述输送装置之间；用于将所述输送装置处的所述阴极板移载至所述阴极板输出装置上的输出移载装置，所述输出移载装置设在所述阴极板输出装置与所述输送装置之间。所述输出移载装置与所述阴极板输出装置之间设有排板装置。所述阴极板输入装置和所述阴极板输出装置位于所述传送装置的同一侧。所述阴极剥片机组还包括吹干装置，所述吹干装置在所述输送装置的输送方向上位于所述清洗装置和所述剥离装置之间。所述阴极剥片机组还包括用于输送所述剥离装置剥离后金属的金属输出装置，所述金属输出装置与所述剥离装置连通。所述阴极剥片机组还包括剔除装置，所述剔除装置与所述阴极板输入装置分别位于所述输送装置的两侧。附图说明图1是根据本技术实施例的阴极剥片机组的结构示意图。附图标记：阴极剥片机组1、阴极板输入装置10、清洗装置20、支架21、喷头22、剥离装置30、阴极板输出装置40、输送装置50、输入移载装置60、输出移载装置70、排板装置80、吹干装置90、金属输出装置100、剔除装置110、阴极板2。具体实施方式本申请是基于技术人对以下事实和问题的发现和认识作出的：相关技术中的阴极剥片机组，阴极板的输送方向与阴极板的沉积表面垂直。这样在清洗时，洗涤水流只能经由阴极板之间的间隙冲刷到被清洗表面，水流仅能够以较小的角度冲刷阴极板的板面，水流对阴极板的冲击力小，导致清洗效果较差。下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。下面参考附图描述根据本技术实施例的阴极剥片机组1。如图1所示，根据本技术实施例的阴极剥片机组1包括阴极板输入装置10、清洗装置20、剥离装置30、阴极板输出装置40和输送装置50。输送装置50用于输送阴极板2，输送装置50的输送方向与阴极板2的板面平行，阴极板输出装置40、清洗装置20、剥离装置30和阴极板输出装置40沿输送装置50的输送方向依次设置。这里需要理解的是，阴极板2的“板面”指阴极板2上面积相对较大的两个相对表面。下面参考图1描述根据本技术实施例的阴极剥片机组1的工作过程。首先将阴极板2放入阴极板输入装置10，阴极板2从阴极板输入装置10移动到输送装置50，阴极板2在输送装置50的带动下先经过清洗装置20进行洗涤，之后经过剥离装置30进行剥离，剥离后的阴极板2从输送装置50移动到阴极板输出装置40，最后将阴极板2从阴极板输出装置40上取下。根据本技术实施例的阴极剥片机组1，通过使输送装置50的输送方向与阴极板2的板面平行，可以使阴极板2的沉积表面从输送装置50的两侧外露出来，保证对于阴极板2板面的操作空间，便于增大清洗装置20对阴极板2的冲刷角度，从而保证水流对阴极板2板面的冲击力，提高对阴极板2的冲刷洗涤效果。并且，由于水流对阴极板2的冲刷效果得到提高，可以在保证洗涤效果的情况下降低用于洗涤的水量和水流压力，以降低清洗装置20的能耗，降低阴极剥片机组1的生产成本，使阴极剥片机组1更加节能环保。此外，由于水流对阴极板2的冲刷效果得到提高，可以在保证洗涤效果的情况下降低清洗装置20的长度，以降低清洗装置20的设备和安装成本，降低清洗装置20占用的空间，从而可以便于降低阴极剥片机组1的整体成本，降低阴极剥片机组1的体积，降低所需的厂房面积。因此，根据本技术实施例的阴极剥片机组1具有洗涤效果好、成本低、节能环保等优点。下面参考附图描述根据本技术具体实施例的阴极剥片机组1。在本技术的一些具体实施例中，如图1所示，根据本技术实施例的阴极剥片机组1包括阴极板输入装置10、清洗装置20、剥离装置30、阴极板输出装置40和输送装置50。具体地，阴极板2可以吊置在输送装置50上且板面垂直于地面。清洗装置20包括支架21和两个喷头组。两个所述喷头组均设在支架21上且分别位于阴极板2的两侧，每个所述喷头组包括多个间隔设置的喷头22。这里需要理解的是，位于阴极板2的两侧指在阴极板2经过清洗装置20时，所述喷头组分别位于阴极板2的两侧。这样可以利用两组喷头22分别冲刷阴极板2的两个板面，以保证对阴极板2的冲刷效果。有利地，如图1所示，喷头22的喷口的中心轴线垂直于输送装置50的输送方向。这样可以使喷头22喷出的水流垂直于阴极板2，以使水流与阴极板2的板面的夹角最大化，保证水流对板面的冲击力，从而保证对阴极板2的冲刷效果。更为有利地，喷头22可移动地设在支架21上。这样可以通过调节喷头22的位置调节喷头22对阴极板2的冲刷位置，避免产生冲刷死角，进一步提高对阴极板2的洗涤效果。具体地，如图1所示，阴极剥本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阴极剥片机组，其特征在于，包括：清洗装置；剥离装置；阴极板输入装置；阴极板输出装置；用于输送阴极板的输送装置，所述输送装置的输送方向与所述阴极板的板面平行，所述阴极板输入装置、所述清洗装置、所述剥离装置和所述阴极板输出装置沿所述输送装置的输送方向依次设置。

【技术特征摘要】
1.一种阴极剥片机组，其特征在于，包括：清洗装置；剥离装置；阴极板输入装置；阴极板输出装置；用于输送阴极板的输送装置，所述输送装置的输送方向与所述阴极板的板面平行，所述阴极板输入装置、所述清洗装置、所述剥离装置和所述阴极板输出装置沿所述输送装置的输送方向依次设置。2.根据权利要求1所述的阴极剥片机组，其特征在于，所述清洗装置包括：支架；两个喷头组，两个所述喷头组均设在所述支架上且分别位于所述阴极板的两侧，每个所述喷头组包括多个间隔设置的喷头。3.根据权利要求2所述的阴极剥片机组，其特征在于，所述喷头的喷口的中心轴线垂直于所述输送装置的输送方向。4.根据权利要求2所述的阴极剥片机组，其特征在于，所述喷头可移动地设在所述支架上。5.根据权利要求1所述的阴极剥片机组，其特征在于，还包括：用于将所述阴极板输入装置处的所述阴极板移载至所述输送装置上的输入移载装置，所述输入移载装置设在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳涛，黄剑飞，陈浩，陈奇，
申请(专利权)人：江西瑞林装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36