一种薄膜生产线主机设备制造技术

本实用新型专利技术提供的一种薄膜生产线主机设备，其中，包括：上料装置、挤出机、过滤装置和成型装置；所述上料装置、挤出机、过滤装置和成型装置依次连接；所述上料装置上设置有吸料斗和储料斗，且所述吸料斗伸入到储料斗的内部，所述原料经过吸料斗进入储料斗后，流入挤出机；所述过滤装置包括：换网器和过滤器；经过所述挤出机熔融和塑化后的原料熔体通过过滤装置进行过滤；所述成型装置包括：模具；经过过滤装置过滤后的原料熔体流入所述模具内，形成薄膜。本实用新型专利技术提供的主机设备，通过对原料熔体进行二次过滤，保证了高精度过滤熔体杂质，而且延长了换网器的换网时间，并且对熔体的温度进行有效的控制，保证了生产出的薄膜的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及薄膜制造
，尤其涉及一种用于薄膜生产线主机设备。
技术介绍
目前，薄膜制品是生活中常见的用品，通常现有技术中采用的薄膜制造方法为：将先把原料混合好后，经过挤出机熔融后，把熔融的原料过滤后放到成型装置成型薄膜，但是上述方法还存在以下不足：（1）影响薄膜的质量，因原材料是二次加热，其拉伸强度、伸长率等主要性能指标下降；（2）加热过程中熔体仅通过一次粗略过滤，过滤网负荷压力较大，换网频率较高。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种薄膜生产线主机设备，旨在解决现有技术中薄膜制造工艺中是用的生产线设备不能保证生产出薄膜的质量和换网器负荷大的缺陷。为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：一种薄膜生产线主机设备，其中，包括：上料装置、挤出机、过滤装置和成型装置；所述上料装置上设置有吸料斗和储料斗，且所述吸料斗伸入到储料斗的内部；所述过滤装置包括：用于对经过所述挤出机熔融和塑化后的原料熔体进行过滤的换网器和过滤器；所述挤出机、换网器与过滤器相连接，且所述换网器设置在挤出机和过滤器之间；所述成型装置包括：与所述过滤器相连接，用于将过滤后的原料熔体成型为薄膜的模具。所述薄膜生产线主机设备，其中，还包括：设置在所述换网器与过滤器之间的计量泵。所述薄膜生产线主机设备，其中，设置在所述换网器与计量泵之间的流道。所述薄膜生产线主机设备，其中，还包括：设置在挤出机螺筒外围的加热圈。所述薄膜生产线主机设备，其中，所述在所述过滤器的外围设置有加热器。所述薄膜生产线主机设备，其中，在所述上料装置、挤出机、过滤装置和成型装置的连接位置均设置有压力传感器。所述薄膜生产线主机设备，其中，所述成型装置还包括：真空箱和吸风罩；所述真空箱与吸风罩相连接，所述吸风罩设置在所述模具的边缘部位。所述薄膜生产线主机设备，其中，还包括动力设备；所述动力设备包括：电机和减速机；所述电机和减速机相连接；所述上料装置底部一端与减速机相连接，另一端与挤出机相连。有益效果：本技术提供的一种薄膜生产线主机设备，其中，包括：上料装置、挤出机、过滤装置和成型装置；所述上料装置、挤出机、过滤装置和成型装置依次连接；所述上料装置上设置有吸料斗和储料斗，且所述吸料斗伸入到储料斗的内部，所述原料经过吸料斗进入储料斗后，流入挤出机；所述过滤装置包括：换网器和过滤器；经过所述挤出机熔融和塑化后的原料熔体通过过滤装置进行过滤；所述成型装置包括：模具；经过过滤装置过滤后的原料熔体流入所述模具内，形成薄膜。本技术提供的主机设备，通过对原料熔体进行二次过滤，保证了高精度过滤熔体杂质，而且延长了换网器的换网时间，并且对熔体的温度进行有效的控制，保证了生产出的薄膜的质量。附图说明图1为本技术所述薄膜生产线主机设备的结构示意图。图2为本技术所述薄膜生产线主机设备的立体结构示意图。图3为本技术所述主机设备前端部的结构示意图。图4为本技术所述主机设备中端部的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术提供了一种薄膜生产线主机设备，如图1和2所示，包括：上料装置12、挤出机13、过滤装置和成型装置；所述上料装置12、挤出机13、过滤装置和成型装置依次连接；所述上料装置上设置有吸料斗和储料斗，且所述吸料斗伸入到储料斗的内部，所述原料经过吸料斗进入储料斗后，流入挤出机13；所述过滤装置包括：换网器14和过滤器17；优选的，所述换网器选择使用板式换网器，所述过滤器选择碟片式过滤器。经过所述挤出机13熔融和塑化后的原料熔体通过过滤装置进行过滤；所述成型装置包括：模具18；经过过滤装置过滤后的原料熔体流入所述模具18内，形成薄膜。所述薄膜生产线主机设备，还包括：设置在所述换网器14与过滤器17之间的计量泵16、设置在所述换网器14与计量泵16之间的流道15和设置在挤出机螺筒外围的加热圈。优选的，所述在所述过滤器17的外围设置有加热器。为了保证熔体离开螺杆后到模具前的压力和温度都是均衡的，在所有连接位置，都有压力传感器进行测量熔体压力及温度，也即在所述上料装置、挤出机、过滤装置和成型装置的连接位置均设置有压力传感器。所述成型装置还包括：真空箱20和吸风罩21；所述真空箱20与吸风罩21相连接，所述吸风罩21设置在所述模具18的侧边。所述真空箱用于保证吸风罩的真空度。所述吸风罩用于促进薄膜贴辊、吸取多余的油烟。可以想到的是，所述主机设备还包括动力设备11；所述动力设备11包括：电机和减速机；所述电机和减速机相连接；所述上料装置底部一端与减速机相连接，另一端与挤出机相连。所述电机和减速机为整个主机设备提供动力。上述主机设备的工作原理：原料由上料系统进入挤出机内，并在挤出机内熔融、塑化，熔融状态的原料经过换网器，进行初步过滤后，再由流道进入计量泵内，计量泵对熔体的压力及流量进行调控后输送至过滤器内，进行精细过滤，最后精过滤后的熔体经流道进入模具内，形成薄膜产品。流延薄膜在吸风罩的作用下可紧紧贴在辊面。具体的，结合图3和图4，原料通过吸料风机输送到储料斗，储料斗内的原料在重力作用下进入螺筒内，电机驱动减速机带动螺杆以一定的转速转动，根据需求调节变频器改变驱动电机的输出转速。挤出机的螺筒分成7个同大的区，且其外圈包裹着分区陶瓷加热器，每一区的加热功率均衡，当温度过高时会有风机自动进行散热吹风，每一区有温度传感器检测螺筒的温度，使得温度保持在设定的范围内。螺杆转动将原料向前输送，通过挤压、加热使得原料塑化、熔融；螺杆前端有板式换网器对熔融状态的原料进行初步过滤杂质，过滤后的原料通过计量泵，计量泵以恒定的压力将熔体向前输送，保证了熔体在输送过程中的压力，同时计量熔体的流量。在板式换网器与计量泵之间的流道上有压力传感器检测熔体的压力及温度，且该段流道不宜过长，一般在200mm左右，流道及流道法兰必须有不锈钢加热圈对其进行加热，保证熔体的温度均匀。在计量泵后，有碟片式过滤器对熔体进行精过滤，碟片式过滤器的过滤网目数可以根据原料的的干净程度来确定，保证熔体的任何杂质、块状熔体不能通过，得到满足使用要求的薄膜。在计量泵与碟片式过滤器之间有压力传感器检测熔体的温度及压力，且该段流道不宜过长，一般在200mm左右，流道及流道法兰必须有不锈钢加热圈对其进行加热，保证熔体的温度均匀。碟片式过滤器后为连接模具的流道，且流道及流道法兰外有不锈钢加热圈对其进行加热，保证熔体在流道内的温度是均匀的，每隔约200mm的流道上及各连接法兰上有温度传感器进行检测温度。原料在在一定的压力下从模具唇口留出得到膜片。有益效果：本技术提供的一种薄膜生产线主机设备，其中，包括：上料装置、挤出机、过滤装置和成型装置；所述上料装置、挤出机、过滤装置和成型装置依次连接；所述上料装置上设置有吸料斗和储料斗，且所述吸料斗伸入到储料斗的内部，所述原料经过吸料斗进入储料斗后，流入挤出机；所述过滤装置包括：换网器和过滤器；经过所述挤出机熔融和塑化后的原料熔体通过过滤装置进行过滤；所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄膜生产线主机设备，其特征在于，包括：上料装置、用于对从储料斗底部流入的原料进行熔融和塑化，得到原料熔体的挤出机、过滤装置和成型装置；所述上料装置、挤出机、过滤装置和成型装置依次连接，所述上料装置上设置有吸料斗和储料斗，且所述吸料斗伸入到储料斗的内部；所述过滤装置包括：用于对经过所述挤出机熔融和塑化后的原料熔体进行过滤的换网器和过滤器；所述挤出机、换网器与过滤器相连接，且所述换网器设置在挤出机和过滤器之间；所述成型装置包括：与所述过滤器相连接，用于将过滤后的原料熔体成型为薄膜的模具。

【技术特征摘要】
1.一种薄膜生产线主机设备，其特征在于，包括：上料装置、用于对从储料斗底部流入的原料进行熔融和塑化，得到原料熔体的挤出机、过滤装置和成型装置；所述上料装置、挤出机、过滤装置和成型装置依次连接，所述上料装置上设置有吸料斗和储料斗，且所述吸料斗伸入到储料斗的内部；所述过滤装置包括：用于对经过所述挤出机熔融和塑化后的原料熔体进行过滤的换网器和过滤器；所述挤出机、换网器与过滤器相连接，且所述换网器设置在挤出机和过滤器之间；所述成型装置包括：与所述过滤器相连接，用于将过滤后的原料熔体成型为薄膜的模具。2.根据权利要求1所述薄膜生产线主机设备，其特征在于，还包括：设置在所述换网器与过滤器之间的计量泵。3.根据权利要求2所述薄膜生产线主机设备，其特征在于，设置在所述换网器与计量泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春华，秦志红，
申请(专利权)人：广东仕诚塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44