一种铝合金门窗隔热条的挤出模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金门窗隔热条的挤出模具，从进料口到出料口方向依次由机颈板、机颈过渡板、成型过渡板和成型板组成，在机颈板、机颈过渡板、成型过渡板和成型板的中间设有互相贯通的挤出内腔，位于机颈板上的第一段内腔从其进料端到出料端方向是由圆形向四角为圆角的长方形变化，且第一段内腔的截面面积逐渐变小；位于机颈过渡板上的第二段内腔的四周内壁的中间各设有一个方形凸台；位于成型过渡板上的第三段内腔的四周内壁上各设有一个梯形突块，使第三段内腔的出口端截面成为铝合金门窗隔热条的截面形状；位于成型板上的第四段内腔的截面为铝合金门窗隔热条的截面形状。使隔热条中玻纤呈网状分布，从而提高其机械强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于模具领域，具体涉及一种铝合金门窗隔热条的挤出模具。
技术介绍
铝合金门窗隔热条是为了建筑节能而设在内、外铝合金门窗之间的连接件。目前市场上的铝合金门窗隔热条大多是由尼龙+玻纤经挤出机挤出成型，由于挤出模具内腔沿挤出方向截面为等面积无形状变化截面，使得挤出成型铝合金门窗隔热条存在玻纤沿挤出方向一个方向排列的问题（如图10所示），同时还存在连接强度不足而只能安装在底层门窗上。而连接强度高、性能优的玻纤网状分布的隔热条目前主要是依靠国外进口。
技术实现思路
本技术隔热条挤出模具可实现铝合金门窗隔热条玻纤网状分布，提高铝合金门窗隔热条连接强度。本技术的目的是通过以下技术方案实现：一种铝合金门窗隔热条的挤出模具，从进料口到出料口方向依次由机颈板、机颈过渡板、成型过渡板和成型板组成，在机颈板、机颈过渡板、成型过渡板和成型板的中间设有互相贯通的挤出内腔，位于机颈板上的第一段内腔从其进料端到出料端方向是由圆形向四角为圆角的长方形变化，且第一段内腔的截面面积逐渐变小；位于机颈过渡板上的第二段内腔的四周内壁的中间各设有一个方形凸台；位于成型过渡板上的第三段内腔的四周内壁上各设有一个梯形突块，使第三段内腔的出口端截面成为铝合金门窗隔热条的截面形状；位于成型板上的第四段内腔的截面为铝合金门窗隔热条的截面形状。进一步方案，所述机颈板、机颈过渡板、成型过渡板和成型板的四角处均垂直开设有连接孔，通过螺栓贯穿过连接孔将机颈板、机颈过渡板、成型过渡板和成型板连接固定成一体。更进一步方案，所述机颈过渡板、成型过渡板上位于其内腔的外周开设有螺栓孔，通过螺栓贯穿过螺栓孔将机颈过渡板、成型过渡板连接固定起来。本技术的挤出模具由机颈板、机颈过渡板、成型过渡板、成型板四块模板由螺栓连接组成。为实现隔热条玻纤网状分布，机颈板、机颈过渡板、成型过渡板、成型板挤出内腔采用特殊曲面，具体为：机颈板的内腔截面沿挤出方向由圆形向四角为圆角的长方形变化并截面面积变小，机颈板的作用为使挤出料压实；机颈过渡板的内腔的内壁上下左右四周各设一个方形凸块，成型过渡板的内腔的四周内壁上各设有一个梯形突块，使第三段内腔逐渐变小，且其出口端截面成为铝合金门窗隔热条的截面形状。机颈过渡板和成型过渡板的作用是为了在挤出过程中打乱玻纤方向，使玻纤呈网状分布。另外，机颈过渡板和成型过渡板还可在挤出过程中分别通过控制其温度来实现对挤出物料的温度控制。成型板的内腔截面为隔热条截面，其作用为压实材料和固化玻纤网状分布。通过本技术的挤出模具挤出成型的铝合金门窗隔热条中玻纤呈网状分布，从而大幅提高了隔热条的机械强度。附图说明图1为铝合金门窗隔热条的结构示意图，图2为本技术结构示意图，图3为本图2的剖视图，图4为本技术中机颈板的剖视图，图5为本技术中机颈板的后视图，图6为本技术中机颈过渡板的剖视图，图7为本技术中成型过渡板的剖视图，图8为本技术中成型板的剖视图，图9为本技术的挤出模具挤出的铝合金门窗隔热条中玻纤分布电镜照片，图10为现有的挤出模具挤出成型的铝合金门窗隔热条中玻纤分布电镜照片。图中：1－机颈板、2－机颈过渡板、3－成型过渡板、4－成型板、5－第一段内腔、6－第二段内腔、7－第三段内腔、8－第四段内腔、9－连接孔，10－螺栓孔、11－方形凸台、12－梯形突块。具体实施方式以下结合附图所示实施例对本技术作进一步的说明。如图2、3所示，一种铝合金门窗隔热条的挤出模具，从进料口到出料口方向依次由机颈板1、机颈过渡板2、成型过渡板3和成型板4组成，先使用螺栓穿过螺栓孔10，将机颈过渡板2和成型过渡板3连接固定起来；再使用长螺栓穿过连接孔9，将机颈板1、机颈过渡板2、成型过渡板3和成型板4依次固定连接起来形成挤出模具。在机颈板1机颈过渡板2、成型过渡板3和成型板4的中间设有互相贯通的挤出内腔，位于机颈板1上的第一段内腔5从其进料端5.1到出料端5.2方向是由圆形向四角为圆角的长方形变化，且第一段内腔5的截面面积逐渐变小（如图4、5所示）；位于机颈过渡板2上的第二段内腔6的四周内壁的中间各设有一个方形凸台11（如图6所示）；位于成型过渡板3上的第三段内腔7的四周内壁上各设有一个梯形突块12，使第三段内腔7的出口端截面成为铝合金门窗隔热条的截面形状（如图7所示）；位于成型板4上的第四段内腔8的截面为铝合金门窗隔热条的截面形状（如图8所示）。将本技术的挤出模具安装在挤出机上，尼龙材料从挤出机中挤出，第一步先从机颈板1的进料端5.1进入第一段内腔5压实挤出料，该内腔截面沿挤出方向由圆形向四角为圆角的长方形变化并截面面积变小；第二步从机颈板1的出料端5.2进入机颈过渡板2的第二段内腔6，再进入成型过渡板3的第三段内腔7，在挤出过程中分别打乱了挤出料中的玻纤方向，使玻纤呈网状分布；第三步进入成型板4的第四段内腔8，成型板内腔截面即为隔热条截面，压实挤出材料并固化玻纤网状分布；最后挤出隔热条成品（如图1所示形状），其中的玻纤呈网状分布，分布情况如图9所示。上述实施例仅用于说明本技术而不应该限制本技术的范围，本领域技术人员对本技术做各种等价形式的改动或修改，这些等价形式同样属于本申请的权利要求书所限定的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金门窗隔热条的挤出模具，其特征在于：从进料口到出料口方向依次由机颈板（1）、机颈过渡板（2）、成型过渡板（3）和成型板（4）组成，在机颈板（1）、机颈过渡板（2）、成型过渡板（3）和成型板（4）的中间设有互相贯通的挤出内腔，位于机颈板（1）上的第一段内腔（5）从其进料端（5.1）到出料端（5.2）方向是由圆形向四角为圆角的长方形变化，且第一段内腔（5）的截面面积逐渐变小；位于机颈过渡板（2）上的第二段内腔（6）的四周内壁的中间各设有一个方形凸台（11）；位于成型过渡板（3）上的第三段内腔（7）的四周内壁上各设有一个梯形突块（12），使第三段内腔（7）的出口端截面成为铝合金门窗隔热条的截面形状；位于成型板（4）上的第四段内腔（8）的截面为铝合金门窗隔热条的截面形状。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金门窗隔热条的挤出模具，其特征在于：从进料口到出料口方向依次由机颈板（1）、机颈过渡板（2）、成型过渡板（3）和成型板（4）组成，在机颈板（1）、机颈过渡板（2）、成型过渡板（3）和成型板（4）的中间设有互相贯通的挤出内腔，位于机颈板（1）上的第一段内腔（5）从其进料端（5.1）到出料端（5.2）方向是由圆形向四角为圆角的长方形变化，且第一段内腔（5）的截面面积逐渐变小；位于机颈过渡板（2）上的第二段内腔（6）的四周内壁的中间各设有一个方形凸台（11）；位于成型过渡板（3）上的第三段内腔（7）的四周内壁上各设有一个梯形突块（12），使第三段内腔（7）的出口端截面成为铝合金...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨桂生，孙欢欢，乐俊，
申请(专利权)人：合肥杰事杰新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34