一种门窗洞口整体可调节式支撑结构制造技术

所述支撑结构由支设在门窗洞口中心的内部支撑和围在内部支撑四周的外部支撑组成；所述内部支撑是由四个支撑套管发射状分布而成的十字形结构，所述支撑套管包括外支撑管和套接在外支撑管内的内支撑管，外支撑管和内支撑管两者滑动连接；所述外部支撑是由四块支撑叠板组成的四边形框架，所述支撑叠板包括两块交叠的滑槽支撑板和通孔支撑板、且两者滑动连接。本实用新型专利技术解决了传统窗户模板的支撑结构无法调节大小，无法重复周转使用的技术问题；并解决反复的拆除和安装，费工费料，支撑效果不好和施工质量差的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及门窗洞口的支撑结构，特别是一种门窗洞口整体可调节式支撑结构。
技术介绍
目前，常用的门窗洞口支撑结构为木方龙骨支撑结构，窗户模板支设好后，用木方龙骨连接成整体的支撑结构支设在窗户模板的内部，当然也有使用角钢支撑结构进行支撑的，但这些支撑结构在门窗洞口较多，且尺寸不一致时，无法调节支撑结构的大小，无法重复周转使用，反复的拆除和安装，费工费料，且支撑效果不好，影响施工质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种门窗洞口整体可调节式支撑结构，要解决传统支撑结构无法调节大小，无法重复周转使用的技术问题；并解决反复的拆除和安装，费工费料，支撑效果不好和施工质量差的问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种门窗洞口整体可调节式支撑结构，所述支撑结构由支设在门窗洞口中心的内部支撑和围在内部支撑四周的外部支撑组成。所述内部支撑是由四个支撑套管发射状分布而成的十字形结构，所述支撑套管包括外支撑管和套接在外支撑管内的内支撑管，外支撑管和内支撑管两者滑动连接。所述外部支撑是由四块支撑叠板组成的四边形框架，所述支撑叠板包括两块交叠的滑槽支撑板和通孔支撑板、且两者滑动连接。优选的技术方案：所述外支撑管的对侧沿其长度方向对称开有条形的外支撑管滑槽，所述内支撑管的一端对称开有用于穿过连接螺栓的内支撑管通孔。优选的技术方案：所述连接螺栓依次穿过外支撑管的外支撑管滑槽和内支撑管的内支撑管通孔将外支撑管和内支撑管连接紧固。优选的技术方案：所述滑槽支撑板沿长度方向开有条形的支撑板滑槽；所述通孔支撑板的一端开有用于穿过固定螺栓的支撑板通孔。优选的技术方案：所述固定螺栓依次穿过滑槽支撑板的支撑板滑槽和通孔支撑板的支撑板通孔将滑槽支撑板和通孔支撑板连接紧固。优选的技术方案：所述外支撑管滑槽的两端分别距离外支撑管的两端间距为30～70mm。优选的技术方案：支撑板滑槽的两端分别距离滑槽支撑板的两端间距为30～70mm。优选的技术方案：所述外支撑管、内支撑管均由金属管材制成。优选的技术方案：所述滑槽支撑板和通孔支撑板均由金属板材制成。一种应用所述的门窗洞口整体可调节式支撑结构的支撑系统，包括洞口模板和支设与洞口模板内的支撑结构，所述支撑结构的内部支撑呈十字形支撑在洞口模板的中间露空位置，外部支撑的支撑叠板支设在内部支撑和窗户模板围成的矩形方框的对角线上，且四块支撑叠板围绕内部支撑围合成四边形框架。与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果：应用本技术施工省去了传统施工中需对木方龙骨进行切割、连接并固定的施工工序，节约了人力物力，提高了施工效率，满足施工进度和质量要求，同时施工完成后可重复利用，降低了成本。由于外支撑管和内支撑管滑动连接，滑槽支撑板和通孔支撑板滑动连接，使本技术可根据窗户模板的不同尺寸调整支撑结构的尺寸，实现支撑结构的重复使用。本技术可广泛应用于门窗洞口的支撑系统中。附图说明下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。图1是本技术的支撑结构的结构示意图。图2是外支撑管和内支撑管的连接结构示意图。图3是滑槽支撑板和通孔支撑板的连接结构示意图。图4是本技术的支撑系统的结构示意图。附图标记：1－外支撑管、2－内支撑管、3－内支撑管通孔、4－外支撑管滑槽、5－滑槽支撑板、6－连接螺栓、7－支撑板通孔、8－支撑板滑槽、9－通孔支撑板、10－固定螺栓、11－窗户模板。具体实施方式实施例参见图1所示，一种门窗洞口整体可调节式支撑结构，所述支撑结构由支设在门窗洞口中心的内部支撑和围在内部支撑四周的外部支撑组成；所述外部支撑支设在内部支撑和窗户模板11之间。所述内部支撑是由四个支撑套管发射状分布而成的十字形结构，四个支撑套管间焊接连接，参见图2所示，所述支撑套管包括外支撑管1和套接在外支撑管1内的内支撑管2，外支撑管1和内支撑管2两者滑动连接；所述外支撑管1的对侧沿其长度方向对称开有条形的外支撑管滑槽4，所述外支撑管滑槽4的两端分别距离外支撑管1的两端间距为50mm；所述内支撑管2的一端对称开有用于穿过连接螺栓6的内支撑管通孔3；所述连接螺栓6依次穿过外支撑管1的外支撑管滑槽4和内支撑管2的内支撑管通孔3将外支撑管1和内支撑管2连接紧固；所述外支撑管1、内支撑管2均由金属管材制成，其中，所述外支撑管1是规格为300×48mm的钢管，所述内支撑管2是规格为200×32mm的钢管。所述外部支撑是由四块支撑叠板组成的四边形框架，参见图3所示，所述支撑叠板包括两块交叠的滑槽支撑板5和通孔支撑板9、且两者滑动连接；所述滑槽支撑板5沿长度方向开有条形的支撑板滑槽8，所述支撑板滑槽8的尺寸为20mmx300mm，支撑板滑槽8的两端分别距离滑槽支撑板5的两端间距为50mm；所述通孔支撑板9的一端开有用于穿过固定螺栓10的支撑板通孔7，所述支撑板通孔7的直径为20mm；所述固定螺栓10依次穿过滑槽支撑板5的支撑板滑槽8和通孔支撑板9的支撑板通孔7将滑槽支撑板5和通孔支撑板9连接紧固；所述滑槽支撑板5和通孔支撑板9均由金属板材制成、长度均为400mm。参见图4所示，应用所述的门窗洞口整体可调节式支撑结构的支撑系统，包括洞口模板11和支设与洞口模板内的支撑结构，所述支撑结构的内部支撑呈十字形支撑在洞口模板11的中间露空位置，外部支撑的支撑叠板支设在内部支撑和窗户模板11围成的矩形方框的对角线上，且四块支撑叠板围绕内部支撑围合成四边形框架。本技术的工作过程：窗户模板11支设好后，按窗户模板11内圈尺寸逐一调整内部支撑上外支撑管1和内支撑管2间的滑动距离，使内部支撑恰好能稳固支撑窗户模板11，然后调整滑槽支撑板5和通孔支撑板9之间的滑道距离，使支撑叠板恰好能稳固卡在窗户模板11和内部支撑间形成的矩形框的对角线上，最后将四块支撑叠板逐一插入，完成对窗户模板11的支撑。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种门窗洞口整体可调节式支撑结构，其特征在于：所述支撑结构由支设在门窗洞口中心的内部支撑和围在内部支撑四周的外部支撑组成；所述内部支撑是由四个支撑套管发射状分布而成的十字形结构，所述支撑套管包括外支撑管（1）和套接在外支撑管（1）内的内支撑管（2），外支撑管（1）和内支撑管（2）两者滑动连接；所述外部支撑是由四块支撑叠板组成的四边形框架，所述支撑叠板包括两块交叠的滑槽支撑板（5）和通孔支撑板（9）、且两者滑动连接。

【技术特征摘要】
1.一种门窗洞口整体可调节式支撑结构，其特征在于：所述支撑结构由支设在门窗洞口中心的内部支撑和围在内部支撑四周的外部支撑组成；所述内部支撑是由四个支撑套管发射状分布而成的十字形结构，所述支撑套管包括外支撑管（1）和套接在外支撑管（1）内的内支撑管（2），外支撑管（1）和内支撑管（2）两者滑动连接；所述外部支撑是由四块支撑叠板组成的四边形框架，所述支撑叠板包括两块交叠的滑槽支撑板（5）和通孔支撑板（9）、且两者滑动连接。2.根据权利要求1所述的门窗洞口整体可调节式支撑结构，其特征在于：所述外支撑管（1）的对侧沿其长度方向对称开有条形的外支撑管滑槽（4），所述内支撑管（2）的一端对称开有用于穿过连接螺栓（6）的内支撑管通孔（3）。3.根据权利要求2所述的门窗洞口整体可调节式支撑结构，其特征在于：所述连接螺栓（6）依次穿过外支撑管（1）的外支撑管滑槽（4）和内支撑管（2）的内支撑管通孔（3）将外支撑管（1）和内支撑管（2）连接紧固。4.根据权利要求1所述的门窗洞口整体可调节式支撑结构，其特征在于：所述滑槽支撑板（5）沿长度方向开有条形的支撑板滑槽（8）；所述通孔支撑板（9）的一端开有用于穿过固定螺栓（10）的支撑板通孔（7）。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立书，吴伟，陈志方，张进杰，左林涛，李立波，赵启文，郭佳，
申请(专利权)人：北京建工集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11