一种风动涡轮潜水泵制造技术

本实用新型专利技术提供一种风动涡轮潜水泵，包括泵轴；在泵轴的外侧套设有润滑筒，在润滑筒的两端分别设置有固定泵轴的第一轴承和第二轴承，润滑筒包裹第一轴承和第二轴承设置；其中，在润滑筒内填充有润滑油脂，第一轴承和第二轴承在润滑油脂内运动。利用上述实用新型专利技术，能够减小噪音、延长轴承使用寿命，易于风动涡轮潜水泵的安装、操作和维修。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及风动水泵
，更为具体地，涉及一种风动涡轮潜水泵。
技术介绍
工业上使用的潜水泵种类繁多，大体上分为风泵和电泵两大类，风泵又进一步分为涡轮旋转式和叶轮旋转式等几种形式。其中，风动潜水泵由于具备结构紧凑，移动、装拆、维修方便，同时排水能力强，流量大，扬程高等优点，被广泛应用于井下、矿下、污水处理等各种施工现场。目前，风动涡轮潜水泵其内部主轴最上端安装有一个6204型轴承，下端依次设置摩擦轮、两个6205型轴承、两个25*45*10型骨架油封，在工作过程中，没有润滑油脂进行润滑，经常出现轴承损坏的情况，轴承的使用寿命短，更换、维修成本较高。
技术实现思路
鉴于上述问题，本技术的目的是提供一种风动涡轮潜水泵，以解决目前风动涡轮潜水泵结构太过紧凑，不易安装、操作和维修等问题。本技术提供的风动涡轮潜水泵，包括泵轴；在泵轴的外侧套设有润滑筒，在润滑筒的两端分别设置有固定泵轴的第一轴承和第二轴承，润滑筒包裹第一轴承和第二轴承设置；在润滑筒内填充有润滑油脂，第一轴承和第二轴承在润滑油脂内运动。此外，优选的结构是，第一轴承和第二轴承均设置一个；并且，第一轴承和第二轴承均为6305型轴承。此外，优选的结构是，在第一轴承和第二轴承的两端分别设置有密封盖，在第一轴承和第二轴承与泵轴之间分别设置有密封圈。此外，优选的结构是，润滑筒的纵截面为“工”字形结构，在润滑筒的两端分别设置有与润滑筒相匹配的法兰盘。此外，优选的结构是，还包括上壳体以及设置在上壳体内的涡轮；其中，泵轴的上端与涡轮同轴连接，涡轮包括主体部、叶片和围带，叶片均匀分布在主体部与围带之间。此外，优选的结构是，在上壳体上设置有进风口和排风口。此外，优选的结构是，在涡轮的下方设置有摩擦轮。此外，优选的结构是，在上壳体的端面上设置有对称分布的两个耳攀。此外，优选的结构是，还包括下壳体以及设置在下壳体内的叶轮；其中，泵轴的下端与叶轮同轴连接；在下壳体上设置有进水口和出水口。此外，优选的结构是，在泵轴与下壳体之间设置有轴套，在轴套与下壳体之间设置有油封。从上面的技术方案可知，本技术的风动涡轮潜水泵，使用第一轴承和第二轴承代替现有泵轴两端的轴承，能够简化泵轴结构、更易于产品的安装、操作和维护。同时，在第一轴承和第二轴承的外侧包裹设置润滑筒，在润滑筒内填充润滑油脂，使第一轴承和第二轴承在润滑油脂内运行，能够减小噪音、延长轴承的使用寿命，结构简单、适用范围广。附图说明通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本技术的更全面理解，本技术的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：图1为根据本技术实施例的风动涡轮潜水泵的泵轴结构示意图；图2为根据本技术实施例的风动涡轮潜水泵的润滑筒局部剖面图。附图标记：1-泵轴、2-润滑筒、3-第一轴承、4-第二轴承、5-法兰盘、6-密封盖。在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。具体实施方式为解决目前风动涡轮潜水泵的主轴(或泵轴)结构过于紧凑、不易安装、操作和维修等问题，本技术的风动涡轮潜水泵，对现有潜水泵的泵轴进行加长，并根据涡轮和摩擦轮等的安装位置对泵轴进行改造，省去泵轴上端的一个6204型轴承、下端的两个6205型轴承，采用两个6305型轴承(第一轴承和第二轴承)代替，并在第一轴承3和第二轴承4外套设润滑筒2，通过向润滑筒2内注入润滑油脂延长轴承的使用寿命，降低维修成本。换言之，本技术提供的风动涡轮潜水泵，包括泵轴1，套设在泵轴外侧的润滑筒2，设置在润滑筒两端的第一轴承3和第二轴承4，润滑筒2包裹第一轴承3和第二轴承4设置；向润滑筒2内填充润滑油脂，使第一轴承3和第二轴承4在润滑油脂内运动，在本技术的一个优选实施方式中，第一轴承和第二轴承均选用6305型轴承。为详细描述本技术实施例的风动涡轮潜水泵，以下将结合附图对本技术的具体实施例进行详细描述。其中，图1示出了根据本技术实施例的风动涡轮潜水泵的泵轴1的结构；图2示出了根据本技术实施例的润滑筒2的局部剖面结构。具体地，本技术实施例的风动涡轮潜水泵，包括泵轴1、套设在泵轴1外侧的润滑筒2、分别设置在润滑筒2两端的第一轴承3和第二轴承4，润滑筒2包裹第一轴承3和第二轴承4设置，在润滑筒2内填充有润滑油脂，第一轴承3和第二轴承4在润滑油脂内运动。即，泵轴1通过其第一轴承3和第二轴承4支撑固定在润滑筒2内旋转，在润滑筒2内充入润滑油脂，能够减小风动涡轮潜水泵工作过程中的噪音，并延长轴承的使用寿命。其中，第一轴承3和第二轴承4均设置一个，并且第一轴承3和第二轴承4均为6305型轴承。6305型轴承为深沟球轴承，厚度为17mm，相比现有主轴两端的6205型轴承和6204型轴承，其起动性能和承载能力更强，使用寿命可长达三个月不损坏。在本技术的一个具体实施方式中，润滑筒2的纵截面为“工”字形结构，在润滑筒2的两端分别设置有与润滑筒2相匹配的法兰盘5；还可以在第一轴承和第二轴承的两端分别设置密封盖6，在第一轴承3和第二轴承4与泵轴1之间分别设置密封圈，从而避免轴承(包括第一轴承和第二轴承)因杂质的侵蚀而老化，延长轴承使用寿命，并进一步确保泵轴的稳定运转。本技术的风动涡轮潜水泵，还包括上壳体、设置在上壳体内的涡轮、下壳体以及设置在下壳体内的叶轮；其中，泵轴1的下端与叶轮同轴连接，泵轴1的上端与涡轮同轴连接，涡轮包括主体部、叶片和围带，叶片均匀分布在主体部与围带之间，叶片的截面可以由数个圆弧面衔接而成，为提高涡轮旋转的平稳性，主体部、叶片和围带可以设置为一体成型结构。其中，在上壳体上设置有进风口和排风口，在下壳体上设置有进水口和出水口，在风动涡轮潜水泵运转过程中，压缩空气从进风口进入，并带动上壳体内的涡轮旋转，通过涡轮带动泵轴1旋转，泵轴1的旋转带动固定在泵轴下端的叶轮转动，使从下壳体进水口进入的水在离心力的作用下向出水口流动，实现风动涡轮潜水泵的排水功能，在排水的同时，位于上壳体内的压缩空气从排风口排出。在本技术的另一具体实施方式中，在涡轮的下方同轴设置有摩擦轮，摩擦轮可以设置为多瓣结构，当涡轮旋转的速度超过额定转速时，摩擦轮在高速旋转的涡轮的带动下，由离心力的作用，摩擦轮的多瓣向外伸展，膨胀至上壳体内壁而停车，当涡轮的旋转速度下降后，摩擦轮又恢复到原来的位置，起到刹车和安全保护的作用。此外，还可以在泵轴1与下壳体之间设置轴套，在轴套与下壳体之间设置油封，达到提高轴承密封的效果；同时，在上壳体的端面上还设置有对称分布的两个耳攀，便于风动涡轮潜水泵的提取，方便使用。通过上述实施方式可以看出，本技术提供的风动涡轮潜水泵，具有以下优点：1、采用两个6305型轴承对泵轴进行支撑固定，轴承的起动性能和承载能力更强，产品性能稳定，适用范围广。2、在两个6305型轴承外侧套设润滑筒，使轴承在润滑筒的润滑油脂内运转，减小作业噪音，延长轴承的使用寿命。3、相比现有主轴，泵轴的长度加长，避免内部结构过于紧凑，更利于产品的安装、操作和维护。如上参照附图以示例的方式描述了根据本技术提出的风动涡轮潜水泵。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本技术所提出的风动涡轮潜水泵，还可以在不脱离本技术内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风动涡轮潜水泵，包括泵轴；其特征在于，在所述泵轴的外侧套设有润滑筒，在所述润滑筒的两端分别设置有固定所述泵轴的第一轴承和第二轴承，所述润滑筒包裹所述第一轴承和所述第二轴承设置；其中，在所述润滑筒内填充有润滑油脂，所述第一轴承和所述第二轴承在所述润滑油脂内运动。

【技术特征摘要】
1.一种风动涡轮潜水泵，包括泵轴；其特征在于，在所述泵轴的外侧套设有润滑筒，在所述润滑筒的两端分别设置有固定所述泵轴的第一轴承和第二轴承，所述润滑筒包裹所述第一轴承和所述第二轴承设置；其中，在所述润滑筒内填充有润滑油脂，所述第一轴承和所述第二轴承在所述润滑油脂内运动。2.如权利要求1所述的风动涡轮潜水泵，其特征在于，所述第一轴承和所述第二轴承均设置一个；并且，所述第一轴承和所述第二轴承均为6305型轴承。3.如权利要求1所述的风动涡轮潜水泵，其特征在于，在所述第一轴承和所述第二轴承的两端分别设置有密封盖，在所述第一轴承和所述第二轴承与所述泵轴之间分别设置有密封圈。4.如权利要求1所述的风动涡轮潜水泵，其特征在于，所述润滑筒的纵截面为“工”字形结构，在所述润滑筒的两端分别设置有与所述润滑筒相匹配的法兰盘。5.如权利要求1所述的风动...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙世轲，邵国良，王勇，代露露，孙文业，
申请(专利权)人：孙世轲，
类型：新型
国别省市：山西;14