一种定量给料控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种定量给料控制系统，包括钟形阀，钟形阀的阀芯连接液压缸的活塞杆，钟形阀的出料口连接出料接管，液压缸连接液压控制系统，出料接管连接固体流量计；液压控制系统包括泵，泵进油口连接油箱，泵出油口通过单向阀连接过滤器进油口，过滤器出油口连接三位四通电液伺服阀的进油口，三位四通电液伺服阀的出油口连接回油过滤器的进油口，三位四通电液伺服阀的工作油口连接液压缸，三位四通电液伺服阀的信号输入端连接固体流量计的信号输出端，回油过滤器的出油口连接油箱。本实用新型专利技术利用流量计反馈信号至液压伺服系统，再通过油缸动作来调节钟形阀的开度大小，最终实现自动调节物料流量的目的，并且将物料流量稳定在工艺需要值。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种定量给料控制系统，特别涉及细粉物料的定量给料控制。
技术介绍
钟形阀密封性能好，开启阀口时无“死区”，阀芯稍有位移即开启，动作灵敏，在各行业中得到了广泛的利用。但是当将钟形阀用于细粉物料的出料时，无法利用阀门的开口度来定量控制物料的流量。
技术实现思路
专利技术目的：针对钟形阀无法定量控制物料流量的问题，本技术提供一种自动控制系统，利用流量计反馈信号至液压伺服系统，再通过油缸动作来调节钟形阀的开度大小，最终实现自动调节物料流量的目的，并且将物料流量稳定在工艺需要值。为了实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种定量给料控制系统，包括钟形阀，钟形阀的阀芯连接液压缸的活塞杆，钟形阀的出料口连接出料接管，所述出料接管连接固体流量计,固体流量计连接液压控制系统，液压控制系统连接液压缸；所述液压控制系统包括电磁溢流阀、三位四通电液伺服阀、回油过滤器、油箱、泵、单向阀、过滤器，泵进油口连接油箱，泵出油口通过单向阀连接过滤器进油口，过滤器出油口连接三位四通电液伺服阀的进油口，三位四通电液伺服阀的出油口连接回油过滤器的进油口，三位四通电液伺服阀的其中一个工作油口连接液压缸的有杆腔，三位四通电液伺服阀的另一个工作油口连接液压缸的无杆腔，三位四通电液伺服阀的信号输入端连接固体流量计的信号输出端，回油过滤器的出油口连接油箱。进一步的，所述过滤器出油口与回油过滤器的进油口之间设有电磁溢流阀。进一步的，所述液压缸设有光栅直线位移传感器，光栅直线位移传感器用于输出液压缸的活塞杆位置信号。进一步的，所述钟形阀出料口与出料接管之间、出料接管与接固体流量计之间均通过法兰连接。进一步的，所述钟形阀的阀芯与液压缸的活塞杆之间采用关节轴承连接。进一步的，所述油箱设有液位计和液位发讯器。有益效果：本技术利用流量计反馈信号至液压伺服系统，再通过油缸动作来调节钟形阀的开度大小，最终实现自动调节物料流量的目的，并且将物料流量稳定在工艺需要值。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为液压控制系统的结构示意图；图中：1、液压缸；2、钟形阀；3、出料接管；4、固体流量计；5、电磁溢流阀；6、三位四通电液伺服阀；7、回油过滤器；8、油箱；9、泵；10、单向阀；11、过滤器。具体实施方式：下面结合附图对本技术做更进一步的解释。如图1所示，本技术的一种定量给料控制系统，包括钟形阀2，钟形阀2的阀芯连接液压缸1的活塞杆，钟形阀2的出料口连接出料接管3。所述液压缸1连接液压控制系统，所述出料接管3连接固体流量计4。其中，钟形阀2的阀芯与液压缸1的活塞杆之间采用关节轴承连接，允许液压缸1活塞杆在运动时有轻微的摆动，避免出现活塞杆卡死的情况。所述钟形阀2出料口与出料接管3之间、出料接管3与接固体流量计4之间均通过法兰连接，便于后期的维修和更换。如图2所示，所述液压控制系统包括电磁溢流阀5、三位四通电液伺服阀6、回油过滤器7、油箱8、泵9、单向阀10、过滤器11。泵9进油口连接油箱8，泵9出油口通过单向阀10连接过滤器11进油口，过滤器11出油口连接三位四通电液伺服阀6的进油口，三位四通电液伺服阀6的出油口连接回油过滤器7的进油口，三位四通电液伺服阀6的其中一个工作油口连接液压缸1的有杆腔，三位四通电液伺服阀6的另一个工作油口连接液压缸1的无杆腔，三位四通电液伺服阀6的信号输入端连接固体流量计4的信号输出端，回油过滤器7的出油口连接油箱8。所述过滤器11出油口与回油过滤器7的进油口之间设有电磁溢流阀5。油箱设有液位计和液位发讯器，可用于对各极限液位进行报警。另外油箱还配有单独的循环过滤和冷却系统，30分钟内可将油箱的介质过滤一次温度冷却到30℃以下。利用固体流量计4反馈信号至液压伺服系统，再通过液压缸1动作来调节钟形阀2的开度大小，固体流量计4中内置重量传感器和积算仪，积算仪能够处理传感器的信号，测得精确的实时固体流量，并且输出4-20mA的模拟量信号至液压控制系统中的三位四通电液伺服阀6，三位四通电液伺服阀6根据输入的电信号的大小对液压系统中的流量压力进行连续调节，进一步的可调节液压缸1的行程，最终实现自动调节物料流量的目的，在异常情况下液压缸1具有自锁功能，液压缸1响应时间≤140ms。当液压控制系统压力正常时，电磁溢流阀5处于保压状态，液压油直接至三位四通电液伺服阀6。当系统压力超过设定值时，电磁溢流阀5通电卸荷，液压油一部分至直接至三位四通电液伺服阀6，一部分经由回油过滤器7起到卸荷的作用。为便于实现对出料的自动化控制，所述液压缸1设有光栅直线位移传感器，光栅直线位移传感器用于输出液压缸1的活塞杆位置信号。便于将液压缸位置和物料流量联系起来，当直接输入液压缸位置时，即可快速的将阀门开度调节到某一位置，控制物料流量。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定量给料控制系统，包括钟形阀(2)，钟形阀(2)的阀芯连接液压缸(1)的活塞杆，钟形阀(2)的出料口连接出料接管(3)，其特征在于：所述出料接管(3)连接固体流量计(4),固体流量计(4)连接液压控制系统，液压控制系统连接液压缸(1)；所述液压控制系统包括电磁溢流阀(5)、三位四通电液伺服阀(6)、回油过滤器(7)、油箱(8)、泵(9)、单向阀(10)、过滤器(11)，泵(9)进油口连接油箱(8)，泵(9)出油口通过单向阀(10)连接过滤器(11)进油口，过滤器(11)出油口连接三位四通电液伺服阀(6)的进油口，三位四通电液伺服阀(6)的出油口连接回油过滤器(7)的进油口，三位四通电液伺服阀(6)的其中一个工作油口连接液压缸(1)的有杆腔，三位四通电液伺服阀(6)的另一个工作油口连接液压缸(1)的无杆腔，三位四通电液伺服阀(6)的信号输入端连接固体流量计(4)的信号输出端，回油过滤器(7)的出油口连接油箱(8)。

【技术特征摘要】
1.一种定量给料控制系统，包括钟形阀(2)，钟形阀(2)的阀芯连接液压缸(1)的活塞杆，钟形阀(2)的出料口连接出料接管(3)，其特征在于：所述出料接管(3)连接固体流量计(4),固体流量计(4)连接液压控制系统，液压控制系统连接液压缸(1)；所述液压控制系统包括电磁溢流阀(5)、三位四通电液伺服阀(6)、回油过滤器(7)、油箱(8)、泵(9)、单向阀(10)、过滤器(11)，泵(9)进油口连接油箱(8)，泵(9)出油口通过单向阀(10)连接过滤器(11)进油口，过滤器(11)出油口连接三位四通电液伺服阀(6)的进油口，三位四通电液伺服阀(6)的出油口连接回油过滤器(7)的进油口，三位四通电液伺服阀(6)的其中一个工作油口连接液压缸(1)的有杆腔，三位四通电液伺服阀(6)的另一个工作油口连接液压缸(1)的无杆腔，三位四通电液伺服阀(6)的信...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓川，汪淑英，刘宝先，刘萍，
申请(专利权)人：大峘集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32