本实用新型专利技术公开了一种带智能监测功能的正压防爆机柜的气体泄放阀，包括：外壳、芯帽、阀芯、阀盘、第一阀座、第二阀座、第三阀座、折页、轴、阻火器、流量测量模组；第一阀座由上筒部和下筒部构成；第一阀座、第二阀座、第三阀座与外壳通过长螺丝固定；阻火器下部套设于上筒部内，阻火器上部与芯帽连接，阀盘设于阻火器内并压在第一阀座上；阀盘设有通孔，阀盘上固定有折页，阀芯一端通过轴固定于折页上，另一端压封于阀盘的通孔；上筒部设有通孔Ⅰ，下筒部设有通孔Ⅱ，第三阀座设有通孔Ⅲ，通孔Ⅰ、通孔Ⅱ、通孔Ⅲ与阀盘的通孔连通；下筒部的阀壁上安装有流量测量模组。本实用新型专利技术满足正压防爆机柜的使用要求，实现了实时测量流量的功能。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及正压柜气体泄放阀领域，特别提供一种带智能监测功能的正压防爆机柜的气体泄放阀。
技术介绍
由于正压防爆机柜的特殊使用环境，要求其气体泄放阀必须具备防爆功能，现有普通的气体泄放阀无法满足其使用要求。另外，一些具备防爆功能的气体泄放阀虽然可以用于正压防爆机柜中，但均不能进行释放气体的流量测量，从而导致换气的时间只能根据被保护柜体的容积和估计的流量进行的手工计算，为了保证足够的换气量以确保安全，就不得不增加换气时间，导致设备需要较长的换气时间，浪费了时间和气体资源。因此，人们迫切需要一种具备防爆功能的可以实现流量实时测量的气体泄放阀。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带智能监测功能的正压防爆机柜的气体泄放阀，可有效的解决上述问题。本技术的技术方案是：一种带智能监测功能的正压防爆机柜的气体泄放阀，包括：外壳1、芯帽2、阀芯3、阀盘4、第一阀座5、第二阀座6、第三阀座7、折页8、轴9、阻火器10、流量测量模组11；所述外壳1为底部开放的壳体，所述芯帽2设于外壳1顶部内壁上；所述第一阀座5由同轴上下布置的上筒部5a和下筒部5b一体成形构成，所述上筒部5a的外径大于下筒部5b的外径；所述第二阀座6套设于下筒部5b的外部，所述第二阀座6的上端面与上筒部5a的下端面相接处，所述第二阀座6的底部与下筒部5b的下端面相接处，所述第三阀座7设于第二阀座6的下方，所述第一阀座5、第二阀座6、第三阀座7与外壳1通过长螺丝12和带帽螺母配合固定；所述阻火器10下部套设于上筒部5a内，所述阻火器10上部与芯帽2连接，所述阀盘4设于阻火器10内并压在第一阀座5上；所述阀盘4设有通孔，所述阀盘4上固定有折页8，所述阀芯3一端通过轴9固定于折页8上，另一端压封于阀盘4的通孔；所述上筒部5a设有通孔Ⅰ5c，所述下筒部5b设有通孔Ⅱ5d，所述第三阀座7设有通孔Ⅲ7a，所述通孔Ⅰ5c、通孔Ⅱ5d、通孔Ⅲ7a与阀盘4的通孔连通；所述下筒部5b的阀壁上安装有流量测量模组11，所述流量测量模组11包括护套11a和安装于护套11a内且一端设于通孔Ⅱ5d内的流量传感器11b，所述第二阀座6侧壁上开设有走线孔6a。优选的，所述第三阀座7下部外表面设有管螺纹7b。优选的，所述流量传感器11b为防爆流量传感器。优选的，所述通孔Ⅱ5d和通孔Ⅲ7a孔径相同。本技术具有以下有益的效果：本技术结构简单、使用方便，满足正压防爆机柜的使用要求；实现了实时测量流量的功能，为准确完成换气过程提供了真实依据；避免了原来人为计算后再确定换气时间错误导致危险发生的风险；加速了吹扫过程的完成，降低了气体的消耗，降低了运行成本。附图说明图1为本技术的主视剖视图；图2为本技术的侧视剖视图；图3为本技术的立体图一；图4为本技术的立体图二；图中：1、外壳；2、芯帽；3、阀芯；4、阀盘；5、第一阀座；5a、上筒部；5b、下筒部；5c、通孔Ⅰ；5d、通孔Ⅱ；6、第二阀座；6a、走线孔；7、第三阀座；7a、通孔Ⅲ；7b、管螺纹；8、折页；9、轴；10、阻火器；11、流量测量模组；11a、护套；11b、流量传感器；12、长螺丝。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进行详细描述。如图1-4所示，一种带智能监测功能的正压防爆机柜的气体泄放阀，包括：外壳1、芯帽2、阀芯3、阀盘4、第一阀座5、第二阀座6、第三阀座7、折页8、轴9、阻火器10、流量测量模组11；外壳1为底部开放的壳体，芯帽2设于外壳1顶部内壁上；第一阀座5由同轴上下布置的上筒部5a和下筒部5b一体成形构成，上筒部5a的外径大于下筒部5b的外径；第二阀座6套设于下筒部5b的外部，第二阀座6的上端面与上筒部5a的下端面相接处，第二阀座6的底部与下筒部5b的下端面相接处，第三阀座7设于第二阀座6的下方，第一阀座5、第二阀座6、第三阀座7与外壳1通过长螺丝12和带帽螺母配合固定；阻火器10下部套设于上筒部5a内，阻火器10上部与芯帽2连接，阀盘4设于阻火器10内并压在第一阀座5上；阀盘4设有通孔，阀盘4上固定有折页8，阀芯3一端通过轴9固定于折页8上，另一端压封于阀盘4的通孔；上筒部5a设有通孔Ⅰ5c，下筒部5b设有通孔Ⅱ5d，第三阀座7设有通孔Ⅲ7a，通孔Ⅰ5c、通孔Ⅱ5d、通孔Ⅲ7a与阀盘4的通孔连通，通孔Ⅱ5d和通孔Ⅲ7a孔径相同；下筒部5b的阀壁上安装有流量测量模组11，流量测量模组11包括护套11a和安装于护套11a内且一端设于通孔Ⅱ5d内的流量传感器11b，第二阀座6侧壁上开设有走线孔6a；第三阀座7下部外表面设有管螺纹7b，用于与正压防爆机柜连接。本技术的工作原理为：正压防爆机柜内的气体通过通孔Ⅰ5c、通孔Ⅱ5d、通孔Ⅲ7a与阀盘4的通孔对阀芯3产生作用，当正压防爆机柜内的气压较低时，气体对阀芯3的作用力小于阀芯3的重力，阀芯3无法被推动，其压封于阀盘4的通孔，气体无法通过阀芯3，因此无法排气；当气体对阀芯3产生的作用力大于阀芯3的重力时，阀芯3被气体扒动并绕折页8上的轴9向上转动，阀芯3便离开阀盘4，气体从而进入到阻火器10中，通过阻火器10两侧的阻火网及外壳1的底部与上筒部5a之间的空隙排出，排气通道便畅通无阻；阻火器10可阻止换气期间有可能产生的炙热颗粒排放到周围环境中。本技术中流量传感器11b为防爆流量传感器，采用了体积小，灵敏度高的热值式流量传感单元来实现流量的测量。热值式流量传感单元由存放在一个芯片上的电阻值不同的两个铂电阻组成，其中小面积低欧姆电阻A用作加热器，而另一个高欧姆电阻B是测量参考温度；在电阻A两端施加电压，导致了它的加热，其加热的程度取决于外加的电压U、空气流量Q和空气的性质；空气的性质是固定的，外加电压U的提高会加强自我加热效应，更大的空气流量Q会增加冷却效应；假如通过自动控制系统改变外加电压U使电阻A的温度维持不变，则外加电压U将会随空气流速而变化；因此测量电阻A两端的电压U便可计算出空气的流量Q。鉴于泄放阀的工作环境为爆炸性气体环境，因此热值式流量传感单元及其测量电路均需做成本安型防爆电路，且整体采用不锈钢304结构，整体结构满足正压防爆机柜的使用要求。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带智能监测功能的正压防爆机柜的气体泄放阀，其特征在于，包括：外壳(1)、芯帽(2)、阀芯(3)、阀盘(4)、第一阀座(5)、第二阀座(6)、第三阀座(7)、折页(8)、轴(9)、阻火器(10)、流量测量模组(11)；所述外壳(1)为底部开放的壳体，所述芯帽(2)设于外壳(1)顶部内壁上；所述第一阀座(5)由同轴上下布置的上筒部(5a)和下筒部(5b)一体成形构成，所述上筒部(5a)的外径大于下筒部(5b)的外径；所述第二阀座(6)套设于下筒部(5b)的外部，所述第二阀座(6)的上端面与上筒部(5a)的下端面相接处，所述第二阀座(6)的底部与下筒部(5b)的下端面相接处，所述第三阀座(7)设于第二阀座(6)的下方，所述第一阀座(5)、第二阀座(6)、第三阀座(7)与外壳(1)通过长螺丝(12)固定；所述阻火器(10)下部套设于上筒部(5a)内，所述阻火器(10)上部与芯帽(2)连接，所述阀盘(4)设于阻火器(10)内并压在第一阀座(5)上；所述阀盘(4)设有通孔，所述阀盘(4)上固定有折页(8)，所述阀芯(3)一端通过轴(9)固定于折页(8)上，另一端压封于阀盘(4)的通孔；所述上筒部(5a)设有通孔Ⅰ(5c)，所述下筒部(5b)设有通孔Ⅱ(5d)，所述第三阀座(7)设有通孔Ⅲ(7a)，所述通孔Ⅰ(5c)、通孔Ⅱ(5d)、通孔Ⅲ(7a)与阀盘(4)的通孔连通；所述下筒部(5b)的阀壁上安装有流量测量模组(11)，所述流量测量模组(11)包括护套(11a)和安装于护套(11a)内且一端设于通孔Ⅱ(5d)内的流量传感器(11b)，所述第二阀座(6)侧壁上开设有走线孔(6a)。...
【技术特征摘要】
1.一种带智能监测功能的正压防爆机柜的气体泄放阀，其特征在于，包括：外壳(1)、芯帽(2)、阀芯(3)、阀盘(4)、第一阀座(5)、第二阀座(6)、第三阀座(7)、折页(8)、轴(9)、阻火器(10)、流量测量模组(11)；所述外壳(1)为底部开放的壳体，所述芯帽(2)设于外壳(1)顶部内壁上；所述第一阀座(5)由同轴上下布置的上筒部(5a)和下筒部(5b)一体成形构成，所述上筒部(5a)的外径大于下筒部(5b)的外径；所述第二阀座(6)套设于下筒部(5b)的外部，所述第二阀座(6)的上端面与上筒部(5a)的下端面相接处，所述第二阀座(6)的底部与下筒部(5b)的下端面相接处，所述第三阀座(7)设于第二阀座(6)的下方，所述第一阀座(5)、第二阀座(6)、第三阀座(7)与外壳(1)通过长螺丝(12)固定；所述阻火器(10)下部套设于上筒部(5a)内，所述阻火器(10)上部与芯帽(2)连接，所述阀盘(4)设于阻火器(10)内并压在第一阀座(5)上；所述阀盘(4)设有通孔，所述阀盘...
【专利技术属性】
技术研发人员：史殿策，潘纪波，郑丽萍，
申请(专利权)人：沈阳飞驰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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