一种分离提纯系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种分离提纯系统。它包括吸收塔（1）、提馏塔（2）和精馏塔（3），其特征在于：它还包括有循环泵（7）和外循环冷却器（8）；所述吸收塔（1）的塔釜经连接管线与所述提馏塔（2）的塔顶连通；所述精馏塔（3）的塔釜与所述循环泵（7）连通；所述循环泵（7）还与所述外循环冷却器（8）连通；所述外循环冷却器（8）还分别与所述提馏塔（2）的塔顶、所述精馏塔（3）下段连通。本实用新型专利技术结构设计巧妙、合理，用于氢氰酸的分离提纯时可确保整个装置内无聚合现象发生。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工中间体分离提纯领域，尤其涉及一种分离提纯系统。
技术介绍
氢氰酸作为一种重要的化工中间体，可用于制造草甘膦、蛋氨酸、丙烯酸树脂和尼龙66等重要化工产品，尤其是丙烯酸树脂和尼龙66的生产需要大量的高纯液态氢氰酸。氢氰酸的物性比较特殊，是一种无色、透明、易挥发液体，具有苦杏仁味，是一种剧毒化学品。与水互溶，可溶于乙醇、乙醚、甘油、苯等，氢氰酸有自聚特性，尤其在液态氢氰酸生产的精馏提纯过程中经常出现聚合问题，进而造成精馏塔填料结块或堵塞塔板，影响生产装置的正常运行，并由此造成一定的安全生产隐患。工业生产中主要有以下几种制备氢氰酸的方法：安氏法、甲醇氨氧化法、丙烯腈副产法、轻油裂解法。采用这些合成方法制备得到的是多种组份的氢氰酸合成气，要将其制备成高纯液态氢氰酸，还均需经过吸收、精馏等分离提纯工艺过程。现有的氢氰酸精馏提纯工艺是在常压或负压条件进行操作的，由于塔釜操作温度较高，且在精馏过程中氢氰酸总会处于易发生聚合的浓度区间，在精馏塔中发生氢氰酸聚合，造成塔板的堵塞或者填料结块，进而影响装置正常生产操作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种分离提纯系统，该分离提纯系统结构设计巧妙、合理，用于氢氰酸的分离提纯时可确保整个装置内无聚合现象发生。本技术的目的通过以下技术方案实现：一种分离提纯系统，包括吸收塔、提馏塔和精馏塔，其特征在于：它还包括有循环泵和外循环冷却器；所述吸收塔的塔釜经连接管线与所述提馏塔的塔顶连通；所述精馏塔的塔釜与所述循环泵连通；所述循环泵还与所述外循环冷却器连通；所述外循环冷却器还分别与所述提馏塔的塔顶、所述精馏塔下段连通。作为进一步优化，上述外循环冷却器与上述精馏塔下段的连通位置，在上述精馏塔的20～10块塔板之间，优选为17～12块塔板之间，更一步优选为15～13块塔板之间。作为进一步优化，上述分离提纯系统，还包括有再沸器；所述再沸器与上述提馏塔通过循环管线连通。通过该设置，在提馏塔内回流的液相，进入再沸器经加热蒸发，液相中的氢氰酸得到进一步的分离。作为进一步优化，上述提馏塔的塔釜和上述吸收塔的塔顶之间设置的连接管线上，沿着从提馏塔到吸收塔的方向，依次设有冷热换热器和冷冻水换热器。作为再进一步优化，上述提馏塔的塔顶和上述吸收塔的塔釜之间设置的连接管线上，连接有上述冷热换热器。其中，提馏塔、精馏塔可以是板式塔，也可以是填料塔。本技术具有以下有益效果：本技术提供了一种分离提纯系统，该分离提纯系统结构设计巧妙、合理。将它用于分离提纯氢氰酸时，氢氰酸精馏提纯是在提馏塔和精馏塔双塔中完成的；其中，含氢氰酸的吸收液由提馏塔顶部进料，提馏塔上部无精馏段；精馏塔中的塔釜液由循环泵采出，并经外循环冷却器进行适当的冷却，部分送至提馏塔顶部，用以平衡精馏塔釜内液位，部分返回精馏塔下段，降低了精馏塔下段的温度，改变了精馏塔下段的氢氰酸浓度，确保了氢氰酸精馏过程无聚合现象发生。附图说明图1为本技术实施例1中所述分离提纯系统的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术进行具体描述，在此指出以下实施例只用于对本技术进行进一步说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，本领域的技术熟练人员可以根据上述
技术实现思路
对本技术作出一些非本质的改进和调整。实施例1如说明书附图1所示，一种分离提纯系统，包括吸收塔1、提馏塔2、精馏塔3、再沸器6，循环泵7和外循环冷却器8；吸收塔1上设置有喷淋液进液管线、氢氰酸合成气进气管线和尾气管线；提馏塔2的塔釜和吸收塔1的塔顶之间设置的连接管线上，沿着从提馏塔2到吸收塔1的方向，依次设有冷热换热器4和冷冻水换热器5；提馏塔2的塔顶和吸收塔1的塔釜之间设置的连接管线上，连接有冷热换热器4；再沸器6与提馏塔2通过循环管线连通；提馏塔2的塔顶与精馏塔3的塔釜连通；精馏塔3的塔釜还与循环泵7连通；循环泵7还与外循环冷却器8连通；外循环冷却器8还分别与提馏塔2的塔顶、精馏塔3下段连通，且外循环冷却器8与精馏塔3下段的连通位置，在精馏塔3的13块塔板处；精馏塔3的塔顶上连接有阻聚剂进料管线和全凝器9，且全凝器9与精馏塔3的塔顶间还设有回流管线；全凝器9还与产品出料管线连通。采用本例中的分离提纯系统进行生产时，将含氢氰酸的氢氰酸合成气送入吸收塔1，吸收塔1塔顶采用低温低浓度硫酸水溶液喷淋吸收，吸收液的pH值控制在1～3之间，保证吸收过程中氢氰酸不发生聚合，得到含氢氰酸的吸收液；吸收液由泵采出，经冷热换热器4加热后送入提馏塔2顶部，含氢氰酸的水溶液将部分蒸发，形成含氢氰酸的气相和液相，气相由提馏塔2顶部气相管线进入精馏塔3塔釜，液相由提馏塔2塔顶回流进入塔釜，经再沸器6加热蒸发，水溶液中的氢氰酸在提馏塔2中被分离，得到含微量氢氰酸的精馏残液；精馏残液依次经冷热换热器4、冷冻水换热器5冷却到10℃左右，送入吸收塔1塔顶，对含氢氰酸的气体再次进行吸收，在吸收塔1塔釜得到含氢氰酸的吸收液；由提馏塔2塔顶来的含氢氰酸气相，经管道进入精馏塔3塔釜；阻聚剂由精馏塔3塔顶加入；精馏塔3釜液由循环泵7采出，并经外循环冷却器8进行适当冷却，之后部分送至提馏塔2顶部，用以平衡精馏塔3塔釜内液位，部分返回精馏塔3下段的13块塔板处；含氢氰酸的气相经精馏塔3的进一步分离提纯，得到含水量极低的氢氰酸气体，之后再经过全凝器9被全部冷凝为氢氰酸液体，部分冷凝液回流，部分冷凝液采出作为成品液态氢氰酸产品。采用本例中的分离提纯系统，吸收液与精馏残液通过冷热换热器4进行热交换，大幅度降低了能耗；吸收液由提馏塔2塔顶进入进行蒸发，上部无精馏段，由于吸收液中有稀硫酸作阻聚剂，因而提馏塔2内不会发生氢氰酸聚合；通过循环泵7和外循环冷却器8，既降低了精馏塔3下段的温度，又改变了精馏塔3下段的氢氰酸浓度，将精馏塔3内氢氰酸的浓度屏蔽在易聚合区间外，同时塔釜内有稀硫酸作阻聚剂，通过外循环进一步改善了精馏塔3下段的阻剂效果，确保了氢氰酸在精馏过程中不发生聚合；经过工程计算，由外循环冷却器8只需对循环液进行稍微冷却，不会过多的增加精馏过程的能耗。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分离提纯系统，包括吸收塔（1）、提馏塔（2）和精馏塔（3），其特征在于：它还包括有循环泵（7）和外循环冷却器（8）；所述吸收塔（1）的塔釜经连接管线与所述提馏塔（2）的塔顶连通；所述精馏塔（3）的塔釜与所述循环泵（7）连通；所述循环泵（7）还与所述外循环冷却器（8）连通；所述外循环冷却器（8）还分别与所述提馏塔（2）的塔顶、所述精馏塔（3）下段连通。

【技术特征摘要】
1.一种分离提纯系统，包括吸收塔（1）、提馏塔（2）和精馏塔（3），其特征在于：它还包括有循环泵（7）和外循环冷却器（8）；所述吸收塔（1）的塔釜经连接管线与所述提馏塔（2）的塔顶连通；所述精馏塔（3）的塔釜与所述循环泵（7）连通；所述循环泵（7）还与所述外循环冷却器（8）连通；所述外循环冷却器（8）还分别与所述提馏塔（2）的塔顶、所述精馏塔（3）下段连通。2.如权利要求1所述分离提纯系统，其特征在于：所述外循环冷却器（8）与所述精馏塔（3）下段的连通位置，在所述精馏塔（3）的20～10块塔板之间。3.如权利要求1所述分离提纯系统，其特征在于：所述外循环冷却器（8）与所述精馏塔（3）下段的连通位置，在所述精馏塔（3）的17～12块塔板之间。4.如权利要求1所述分离提纯系统，其特征在于：所述外循环冷却器（8）与所述精馏塔（3）下段的连通位置，在所述精馏塔（3）的15～13块塔板之间。5.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑伯川，柳亚玲，范倩玉，郑道敏，丁永良，王冬林，
申请(专利权)人：重庆紫光化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50