闸门水封拐角处的连接结构制造技术

闸门水封拐角处的连接结构，属于闸门水封技术领域，包括水封本体、帆布层和聚氨酯层。在所述水封本体内、外拐角间截面设有粘接面，在粘接面上分别粘接设置所述帆布层，所述聚氨酯层设置在帆布层之间。粘接面可为所述水封本体的内、外拐角线连接形成的对角斜面。闸门水封可为P型闸门水封。所涉及之闸门水封的拐角处采用粘接成型的方式，相对模压成型其不依赖磨具，从而使得生产成本降低，生产效率得到提高，相对于目前采取的粘结成型方式，其通过在拐角处设置帆布层，并在帆布层之间设置聚氨酯层，提高了粘接表面的粘接强度，解决了粘结处易发生开裂的质量问题的缺陷。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及闸门水封
，具体而言是一种闸门水封拐角处的连接结构。
技术介绍
现有闸门水封拐角处一般是模压成型或粘接成型的，其中模压成型需要制作模具，其生产效率低，生产成本较高；粘接成型由于粘合剂与橡胶的粘接强度低，时常发生粘接面开裂的质量问题。
技术实现思路
针对目前闸门水封拐角处结构成型时存在的生产效率低，成本高或者粘结强度低，容易开裂的问题，本技术的提供一种闸门水封拐角处连接结构，其成型过程不依靠模具，所以生产效率高、成本低，而且粘结成型强度高，不易损坏漏水。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：闸门水封拐角处的连接结构，包括水封本体、帆布层和聚氨酯层。在所述水封本体内、外拐角间截面设有粘接面，在粘接面上分别粘接设置所述帆布层，所述聚氨酯层设置在帆布层之间。优选地，粘接面为所述水封本体的内、外拐角线连接形成的对角斜面。优选地，闸门水封为P型闸门水封。本技术的有益效果是：所涉及之闸门水封的拐角处采用粘接成型的方式，相对模压成型其不依赖磨具，从而使得生产成本降低，生产效率得到提高，相对于目前采取的粘结成型方式，其通过在拐角处设置帆布层，并在帆布层之间设置聚氨酯层，提高了粘接表面的粘接强度，解决了粘结处易发生开裂的质量问题的缺陷。附图说明图1为本技术所涉及技术手段应用在P型闸门水封拐角处时的局部结构示意图。图中：1水封本体，2帆布层，3聚氨酯层具体实施方式说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1所示的P型闸门水封拐角处的连接结构，包括P型闸门水封的水封本体1、帆布层2和聚氨酯层3。对于挤出成型的P型闸门水封，按照设计角度以所述水封本体1的内、外拐角为对角线裁出粘接面，在相对之粘接面上分别设置单面擦胶的帆布层2，使帆布层2擦胶的一面与粘接面贴合后进行硫化。经过硫化后，在帆布层2上涂刷聚氨酯层3，接着将分体的P型闸门水封本体对接在一起，使涂刷在两帆布层2上的聚氨酯层3融合固化，最终粘接制得P型闸门水封。综上所述，本技术提高了P型闸门水封拐角处粘接表面的粘接强度，解决了粘结处易发生开裂的质量问题，相对模压成型其不依赖磨具，从而使得生产成本降低，生产效率得到提高，所以，本技术有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。上述实施方式仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。本技术还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，可对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
闸门水封拐角处的连接结构，包括水封本体，其特征在于：在所述水封本体内、外拐角间截面设有粘接面；还包括帆布层和聚氨酯层；在粘接面上分别粘接设置所述帆布层，所述聚氨酯层设置在帆布层之间。

【技术特征摘要】
1.闸门水封拐角处的连接结构，包括水封本体，其特征在于：在所述水封本体内、外拐角间截面设有粘接面；还包括帆布层和聚氨酯层；在粘接面上分别粘接设置所述帆布层，所述聚氨酯层设置在帆布层之间。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝恭琰，
申请(专利权)人：蓝恭琰，中国水利水电第十三工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37