一种纵向涡发生器及具有纵向涡发生器的换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了本实用新型专利技术实施例中一种纵向涡发生器及具有纵向涡发生器的换热器，涉及传热技术领域。纵向涡发生器的边缘为流线型，纵向涡发生器安装在换热器的换热面上，增加了换热表面积，并且通过产生纵向涡改善局部流场，增强流体的径向流动能力和湍流强度，削弱换热边界层。流体经过流线型的纵向涡发生器时，流体与物体界面处可以很好的贴合，能延迟边界层的分离，从而能降低形体阻力和压差阻力。另外流线型迎流还能降低流体与涡发生器剧烈碰撞而产生的能量损失。因此本实用新型专利技术既能增强传热又能降低流动阻力，适用于各类紧凑式换热器，使用领域广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及传热
，特别是涉及一种纵向涡发生器及具有纵向涡发生器的换热器。
技术介绍
强化传热是随着工程的发展而发展起来的一门新型技术，并且已在化工、能源、航空航天、车辆等部门得到较为广泛的应用。目前，研究各种传热过程的强化问题以便开发设计新颖的紧凑式换热器，不仅是现代工业发展中必须解决的问题，同时也是开展节能工作的迫切任务。近年来，通过在换热器壳侧安装纵向涡发生器产生纵向涡来改变近壁处流体的湍流结构，从而提高紧凑式换热器的传热效率，取得了较好的效果。但是由于涡流发生器的存在对流体的阻碍作用也不容忽视，如果不能对通道内涡发生器形状、数目、尺寸、安装位置等进行合理的布置，其产生的阻力作用要远大于强化传热的效果，往往会带来适得其反的作用。所以合理设计通道内涡流发生器的结构及安装方式的是十分必要的。目前，普遍认为三角翼型涡发生器综合传热效果优于矩形翼涡流发生器，但是三角翼型涡发生器的阻力仍然比较大，还有进一步降低的空间。
技术实现思路
本技术实施例提供了一种纵向涡发生器及具有纵向涡发生器的换热器，可以解决现有技术中存在的问题。一种纵向涡发生器，所述纵向涡发生器为片状结构，包括两两连接的底面、第一侧面以及第二侧面，其中所述底面和第一侧面均为平面，所述第二侧面为弧面，所述底面和第一侧面的夹角为锐角，所述第二侧面在与所述第一侧面的连接处的切面与所述第一侧面位于同一平面上，且所述第二侧面在与所述底面的连接处的切面与所述底面的夹角为锐角。较佳地，所述纵向涡发生器还包括两个平行且相对设置的相对侧面，每个所述相对侧面与所述底面、第一侧面和第二侧面均连接，所述纵向涡发生器还包括贯穿两个所述相对侧面设置的圆形通孔；或，所述纵向涡发生器还包括在所述底面上凹陷设置的矩形槽；或，所述纵向涡发生器还包括分别垂直设置在两个所述相对侧面上的两个矩形副翼；或，所述纵向涡发生器还包括分别垂直设置在两个所述相对侧面上的两个流线型副翼。较佳地，所述纵向涡发生器使用金属材料制成。本技术实施例还提供了一种具有纵向涡发生器的换热器，所述换热器包括换热面以及固定在所述换热面上的纵向涡发生器，所述纵向涡发生器为片状结构，包括两两连接的底面、第一侧面以及第二侧面，其中所述底面和第一侧面均为平面，所述第二侧面为弧面，所述底面和第一侧面的夹角为锐角，所述第二侧面在与所述第一侧面的连接处的切面与所述第一侧面位于同一平面上，且所述第二侧面在与所述底面的连接处的切面与所述底面的夹角为锐角。较佳地，所述换热器为管翅式换热器，所述换热面为换热板片，所述管翅式换热器还包括换热管道，所述换热管道贯穿所述换热板片并垂直固定在所述换热板片上，所述换热板片表面上在每个所述换热管道一侧均设有一组所述纵向涡发生器，每组所述纵向涡发生器包括两个所述纵向涡发生器，两个所述纵向涡发生器均垂直固定在所述换热板片上，同一组所述纵向涡发生器中两个所述纵向涡发生器之间具有固定的间距，且所述纵向涡发生器具有固定的迎流角。较佳地，所述换热器为套管式换热器，所述换热面为内管，所述套管式换热器还包括外管，所述内管套设在所述外管内部，所述内管的外壁上设有螺旋片以及多个所述纵向涡发生器，所述螺旋片螺旋环绕设置在所述内管的外壁上，所述纵向涡发生器垂直固定在所述内管的外壁上，且位于所述螺旋片之间，所述纵向涡发生器成对设置，每对所述纵向涡发生器包括两个所述纵向涡发生器，相邻两对所述纵向涡发生器之间具有固定的间距，且所述纵向涡发生器具有固定的迎流角。较佳地，所述换热器为板式换热器，所述换热面为换热板，所述板式换热器还包括垂直固定设置在所述换热板上的纵向涡发生器，所述所述纵向涡发生器成对设置，每对所述纵向涡发生器包括两个所述纵向涡发生器，相邻两对所述纵向涡发生器之间具有固定的间距，且所述纵向涡发生器具有固定的迎流角。较佳地，所述纵向涡发生器使用焊接或者冲压成型的方式固定在所述换热面上。本技术实施例中一种纵向涡发生器及具有纵向涡发生器的换热器，纵向涡发生器的边缘为流线型，纵向涡发生器安装在换热器的换热面上，增加了换热表面积，并且通过产生纵向涡改善局部流场，增强流体的径向流动能力和湍流强度，削弱换热边界层。流体经过流线型的纵向涡发生器时，流体与物体界面处可以很好的贴合，能延迟边界层的分离，从而能降低形体阻力和压差阻力。另外流线型迎流还能降低流体与涡发生器剧烈碰撞而产生的能量损失。因此本技术既能增强传热又能降低流动阻力，适用于各类紧凑式换热器，使用领域广。附图说明图1为本技术实施例提供的第一纵向涡发生器的结构示意图；图2为本技术实施例提供的第二纵向涡发生器的结构示意图；图3为本技术实施例提供的第三纵向涡发生器的结构示意图；图4为本技术实施例提供的第四纵向涡发生器的结构示意图；图5为本技术实施例提供的第五纵向涡发生器的结构示意图；图6为本技术实施例提供的第六纵向涡发生器的结构示意图；图7为具有图1至图6中任一种纵向涡发生器的管翅式换热器的结构示意图；图8为具有图1至图6中任一种纵向涡发生器的套管式换热器的结构示意图；图9为具有图1至图6中任一种纵向涡发生器的板式换热器的结构示意图。具体实施方式下面结合附图，对本技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。参照图1至图6，为本技术实施例中提供的一种纵向涡发生器的结构示意图，所述纵向涡包括多种类型，图1至图6中仅示出了优选的几种实施方式，从上至下分别为第一纵向涡发生器100、第二纵向涡发生器110、第三纵向涡发生器120、第四纵向涡发生器130、第五纵向涡发生器140和第六纵向涡发生器150。其中，所述第三纵向涡发生器120、第四纵向涡发生器130、第五纵向涡发生器140和第六纵向涡发生器150均为在所述第一纵向涡发生器100的基础上进行的改进，可以理解的是，还可以将所述第三纵向涡发生器120、第四纵向涡发生器130、第五纵向涡发生器140和第六纵向涡发生器150的改进应用在所述第二纵向涡发生器110上。所述第一纵向涡发生器100和第二纵向涡发生器110均为片状结构，所述第一纵向涡发生器100包括第一底面101、第一侧面102和第二侧面103，所述第一底面101和第一侧面102均为平面且相交，其夹角为锐角，所述第二侧面103为弧面，所述第二侧面103在所述第一侧面102与第二侧面103连接处的切面与所述第一侧面102位于同一平面上，所述第二侧面103与第一底面101的夹角为锐角。所述第二纵向涡发生器110与所述第一纵向涡发生器100的结构相似，也具有两两连接的第二底面111、第三侧面112和第四侧面113，所述第二底面111和第三侧面112也均为平面，所述第四侧面113也为弧面，所述第四侧面113在所述第三侧面112与第四侧面113连接处的切面与所述第三侧面112位于同一平面上，所述第二底面111和第四侧面113之间的夹角为锐角。不同之处在于，所述第三侧面112的长度大于所述第一侧面102的长度，且所述第二底面111与第三侧面112之间的夹角小于所述第一底面101与第一侧面102之间的夹角。所述第三纵向涡发生器120在两个平行且相对设置的相对侧面上设有贯穿的圆形通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纵向涡发生器，其特征在于，所述纵向涡发生器为片状结构，包括两两连接的底面、第一侧面以及第二侧面，其中所述底面和第一侧面均为平面，所述第二侧面为弧面，所述底面和第一侧面的夹角为锐角，所述第二侧面在与所述第一侧面的连接处的切面与所述第一侧面位于同一平面上，且所述第二侧面在与所述底面的连接处的切面与所述底面的夹角为锐角。

【技术特征摘要】
1.一种纵向涡发生器，其特征在于，所述纵向涡发生器为片状结构，包括两两连接的底面、第一侧面以及第二侧面，其中所述底面和第一侧面均为平面，所述第二侧面为弧面，所述底面和第一侧面的夹角为锐角，所述第二侧面在与所述第一侧面的连接处的切面与所述第一侧面位于同一平面上，且所述第二侧面在与所述底面的连接处的切面与所述底面的夹角为锐角。2.如权利要求1所述的纵向涡发生器，其特征在于，所述纵向涡发生器还包括两个平行且相对设置的相对侧面，每个所述相对侧面与所述底面、第一侧面和第二侧面均连接，所述纵向涡发生器还包括贯穿两个所述相对侧面设置的圆形通孔；或，所述纵向涡发生器还包括在所述底面上凹陷设置的矩形槽；或，所述纵向涡发生器还包括分别垂直设置在两个所述相对侧面上的两个矩形副翼；或，所述纵向涡发生器还包括分别垂直设置在两个所述相对侧面上的两个流线型副翼。3.如权利要求2所述的纵向涡发生器，其特征在于，所述纵向涡发生器使用金属材料制成。4.一种具有纵向涡发生器的换热器，其特征在于，所述换热器包括换热面以及固定在所述换热面上的纵向涡发生器，所述纵向涡发生器为片状结构，包括两两连接的底面、第一侧面以及第二侧面，其中所述底面和第一侧面均为平面，所述第二侧面为弧面，所述底面和第一侧面的夹角为锐角，所述第二侧面在与所述第一侧面的连接处的切面与所述第一侧面位于同一平面上，且所述第二侧面在与所述底面的连接处的切面与所述底面的夹角为锐角。5.如权利要求4所述的换热器，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丽，尚勃均，李雅侠，禹言芳，金丹，王宗勇，
申请(专利权)人：沈阳化工大学，
类型：新型
国别省市：辽宁;21