用于现浇导墙的护角模板及现浇导墙模板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于现浇导墙的护角模板及现浇导墙模板装置，其中现浇导墙模板装置包括：相对设置的导墙模板，导墙模板之间形成有现浇导墙的浇筑空间；以及护角模板，沿着导墙模板的走向设置，护角模板贴设固定于导墙模板的内侧面，护角模板的底面与导墙模板相垂直。本实用新型专利技术对浇筑在一对护角模板之间的混凝土起到定位导向的作用。当凿除两个护角模板之间的混凝土时，不会影响护角模板和导墙模板的夹角处的结构，在现浇导墙的表面剔除了一层后，现浇导墙的边缘依旧平直光滑规整，提高了观感质量，避免了修整中现浇导墙的边缘成波浪形不顺直，不需要再进行找平处理。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑施工领域，尤指一种用于现浇导墙的护角模板及现浇导墙模板装置。
技术介绍
在建筑施工领域中，需要浇筑混凝土导墙。传统的做法是支设一对相对设置的模板，且该对模板的内部形成了一浇筑空间，在该浇筑空间中浇筑混凝土，最后拆除模板形成混凝土结构导墙。将导墙的上口凿除一层混凝土，以形成毛糙的混凝土导墙表面，从而毛糙的表面能再连接固定其他构件，方便后续的施工。在人工凿除混凝土结构时，尽管也能形成毛糙的表面，但是，导墙上口容易形成波浪形的边缘，导墙上口不顺直，不规整，感官差，尤其在进行有坡度的导墙浇筑时这些问题更加严重。一般需要再做特殊的收面找平处理，浪费人力物力，效率低下，人为因素影响大，需要借助测量工具，费工费时，不能保证最后施工完成导墙的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于现浇导墙的护角模板及现浇导墙模板装置，解决现有技术中导墙的上口不顺直，不规整，感官差的问题。实现上述目的的技术方案是：本技术提供一种现浇导墙模板装置，包括：相对设置的导墙模板，所述导墙模板之间形成有现浇导墙的浇筑空间；以及护角模板，沿着所述导墙模板的走向设置，所述护角模板贴设固定于所述导墙模板的内侧面，所述护角模板的底面与所述导墙模板相垂直。本技术现浇导墙模板装置的进一步改进在于，所述护角模板的顶端和所述导墙模板的顶端平齐。本技术现浇导墙模板装置的进一步改进在于，所述导墙模板的上边缘弯折形成折边，所述护角模板通过加固件与所述折边固定连接。本技术现浇导墙模板装置的进一步改进在于，所述加固件为多个间隔设置的连接条，所述连接条的一端固定于所述护角模板的顶端，所述连接条的另一端通过销钉穿设所述折边的通孔，配合销片固定于所述折边。本技术现浇导墙模板装置的进一步改进在于，所述导墙模板为铝模，所述护角模板为方钢管，所述连接条为钢板，所述钢板的一端焊接于所述方钢管的顶端。本技术还提供一种用于现浇导墙的护角模板，所述护角模板沿着供形成现浇导墙所支设的导墙模板的走向设置，所述护角模板贴设固定于所述导墙模板的内侧面，所述护角模板的底面与所述导墙模板相垂直。本技术用于现浇导墙的护角模板的进一步改进在于，所述护角模板的顶端和所述导墙模板的顶端平齐。本技术用于现浇导墙的护角模板的进一步改进在于，所述导墙模板的上边缘弯折形成折边，所述护角模板通过加固件与所述折边固定连接。本技术用于现浇导墙的护角模板的进一步改进在于，所述加固件为连接条，所述连接条的一端固定于所述护角模板的顶端，所述连接条的另一端通过销钉穿设所述折边的通孔，配合销片固定于所述折边。本技术用于现浇导墙的护角模板的进一步改进在于，所述导墙模板为铝模，所述护角模板为方钢管，所述连接条为钢板，所述钢板的一端焊接于所述方钢管的顶端。本技术用于现浇导墙的护角模板及现浇导墙模板装置的有益效果：本技术用于现浇导墙的护角模板及现浇导墙模板装置通过沿着导墙模板的走向设置护角模板，护角模板贴设固定于所述导墙模板的内侧面，护角模板的底面与所述导墙模板相垂直，对浇筑在一对护角模板之间的混凝土起到定位导向的作用。当凿除两个护角模板之间的混凝土时，不会影响护角模板和导墙模板的夹角处的结构，这样既能形成毛糙的现浇导墙表面，供后续固定其他构件，又能保证现浇导墙的表面剔除了一层后，现浇导墙的边缘依旧平直光滑规整，提高了观感质量，避免了修整中现浇导墙的边缘成波浪形不顺直，不需要再进行找平处理，节约了人力物力，提高了施工效率。附图说明图1为本技术现浇导墙模板装置的结构示意图。图2为图1中A的放大示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。参阅图1，显示了本技术现浇导墙模板装置的结构示意图。如图1所示，本技术现浇导墙模板装置包括：相对设置的导墙模板1和护角模板2，其中导墙模板1之间形成有现浇导墙4的浇筑空间，护角模板2沿着导墙模板1的走向设置，护角模板2贴设固定于导墙模板1的内侧面，护角模板2的底面与导墙模板1相垂直。本技术用于现浇导墙的护角模板及现浇导墙模板装置对浇筑在一对护角模板之间的混凝土起到定位导向的作用。当凿除两个护角模板之间的混凝土时，不会影响护角模板和导墙模板的夹角处的结构，这样既能形成毛糙的现浇导墙表面，供后续固定其他构件，又能保证现浇导墙的表面剔除了一层后，现浇导墙的边缘依旧平直光滑规整，提高了观感质量，避免了修整中现浇导墙的边缘成波浪形不顺直，不需要再进行找平处理，节约了人力物力，提高了施工效率。参阅图2，显示了图1中A的放大示意图。结合图1和图2所示，导墙模板1的上边缘弯折形成折边10，折边10上设有通孔，用于后续的连接固定。在本实施例中，导墙模板1为矩形的铝模，铝模的尺寸根据实际施工的需要而定。铝模的上边缘向外翻折，形成折边10。折边10与导墙模板1形成的夹角为直角，即折边10呈水平，方便后续的连接固定。护角模板2通过加固件3与折边10固定连接，护角模板2沿着导墙模板1的折边10的边缘固定。护角模板2的底面垂直于导墙模板1，从而使得现浇导墙4的上边缘的夹角为平直的直角。护角模板2的顶端和导墙模板1的顶端平齐。在本实施例中，加固件3为多个间隔设置的连接条，连接条的一端固定于护角模板2的顶端，连接条的另一端通过销钉30穿设折边10的通孔，配合销片31固定于折边10。加固件3有多个，相互之间间隔一定的距离设置，从而能将具有一定长度的护角模板2固定在导墙模板1的折边10上。在本实施例中，护角模板2为方钢管，导墙模板1为铝模，连接条为钢板。方钢管的一边贴设于导墙模板1的内侧，方钢管的顶面与折边10平齐，钢板的一端焊接于方钢管的顶端。钢板的另一端延伸到折边10上，销钉穿设折边10的通孔，配合销片将钢板的另一端固定于折边10，从而方钢管固定于导墙模板1的内侧。下面对用于现浇导墙的护角模板及现浇导墙模板装置的施工方法作说明：取一对铝模相对设置、立设于地面，将铝模的上边缘弯折形成折边。将方钢管沿着铝模的走向设置，方钢管贴设固定于铝模的内侧面的上边缘。取多个钢板，将钢板的一端焊接于方钢管的顶面，将钢板的另一端贴设于折边，用销钉穿设折边的通孔和钢板，配合销片穿设销钉固定连接钢板和折边。在导墙模板内浇筑混凝土，待混凝土成型后拆除模板，形成凸型的现浇导墙。为形成毛糙的现浇导墙表面，需要将凸型的现浇导墙的顶部凿除一定厚度的混凝土层，在实际施工时正好将一对方钢管之间的混凝土层去除，这样不会影响到方钢管下方形成的直角混凝土边缘，从而得到的现浇导墙既有毛糙的表面供后续固定其他构件，又有平直的现浇导墙的上口边缘，保证了施工质量，不需再进行找平处理，提高施工效率。本技术用于现浇导墙的护角模板及现浇导墙模板装置的有益效果为：本技术用于现浇导墙的护角模板及现浇导墙模板装置通过沿着导墙模板的走向设置护角模板，护角模板贴设固定于导墙模板的内侧面，护角模板的底面与导墙模板相垂直，对浇筑在一对护角模板之间的混凝土起到定位导向的作用。当凿除两个护角模板之间的混凝土时，不会影响护角模板和导墙模板的夹角处的结构，这样既能形成毛糙的现浇导墙表面，供后续固定其他构件，又能保证现浇导墙的表面剔除了一层后，现浇导墙的边缘依本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种现浇导墙模板装置，其特征在于，包括：相对设置的导墙模板，所述导墙模板之间形成有现浇导墙的浇筑空间；以及护角模板，沿着所述导墙模板的走向设置，所述护角模板贴设固定于所述导墙模板的内侧面，所述护角模板的底面与所述导墙模板相垂直。

【技术特征摘要】
1.一种现浇导墙模板装置，其特征在于，包括：相对设置的导墙模板，所述导墙模板之间形成有现浇导墙的浇筑空间；以及护角模板，沿着所述导墙模板的走向设置，所述护角模板贴设固定于所述导墙模板的内侧面，所述护角模板的底面与所述导墙模板相垂直。2.如权利要求1所述的现浇导墙模板装置，其特征在于，所述护角模板的顶端和所述导墙模板的顶端平齐。3.如权利要求1所述的现浇导墙模板装置，其特征在于，所述导墙模板的上边缘弯折形成折边，所述护角模板通过加固件与所述折边固定连接。4.如权利要求3所述的现浇导墙模板装置，其特征在于，所述加固件为多个间隔设置的连接条，所述连接条的一端固定于所述护角模板的顶端，所述连接条的另一端通过销钉穿设所述折边的通孔，配合销片固定于所述折边。5.如权利要求4所述的现浇导墙模板装置，其特征在于，所述导墙模板为铝模，所述护角模板为方钢管，所述连接条为钢板，所述钢板的一端焊接于...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宗文，闫力，韩应祥，李磊，曹海良，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31