信号板测试工装制造技术

信号板测试工装，包括水平设置的测试平台和位于测试平台上方的测试仪，测试平台上表面后侧垂直设有背板，背板前侧面上部设有固定板和位于固定板上方的显示器，背板后侧面下部设有控制板；测试仪包括测试仪本体和转接板，转接板通过导电螺栓设在测试仪本体下方，转接板下表面的若干个均匀布置的弹性铜针，固定板上设有与测试仪后侧下部连接的手动按压机构；显示器的信号输入端和控制板的输出端通过导线与测试仪本体上的接线柱连接；测试平台上设有位于背板前侧的两个压簧片。本实用新型专利技术小巧轻便，便于操作，可明显的降低人工信号板测试强度，避免人工在测试中的错检和漏检，且价格适中更适合企业的批量生产和降低成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种信号检测装置，尤其涉及一种信号板测试工装。
技术介绍
信号板的质量直接影响电子产品的性能。在电子产品质量控制中，信号板测试是信号板生产的末工序，又是电子产品质量控制的初始工序，可以把因信号板质量造成的问题消灭在萌芽状态。现有的信号板测试按测试对象分为：专用信号板测试系统和通用信号板测试系统。但不管专用还是通用，这些专业厂家研发的测试设备结构比较复杂，不便于操作，而且价格都很昂贵，一套现成的设备得好几万或好几十万。这对某些电子产品生产商如仪表生产企业的批量生产极为不实用，对降低产品的成本也不利。所以，一些电子产品生产企业仍然采用传统的人工测试方法或者干脆就不检测。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、易于操作、成本低廉的信号板测试工装。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：信号板测试工装，包括水平设置的测试平台和位于测试平台上方的测试仪，测试平台底部设有支座，测试平台上表面后侧垂直设有背板，背板前侧面上部设有固定板和位于固定板上方的显示器，背板后侧面下部设有控制板；测试仪包括测试仪本体和转接板，转接板通过导电螺栓设在测试仪本体下方，转接板下表面的若干个均匀布置的弹性铜针，固定板上设有与测试仪后侧下部连接的手动按压机构；显示器的信号输入端和控制板的输出端通过导线与测试仪本体上的接线柱连接；测试平台上设有位于背板前侧的两个压簧片，两个压簧片沿左右方向布置，每个压簧片的后端均通过一个紧固螺栓固定在测试平台上。手动按压机构包括支撑板、连杆、推拉杆、固定导套、竖杆和横杆，支撑板后侧固定设在固定板前侧面，支撑板前侧上部设有向前伸的支架，竖杆下端与横杆前端固定连接形成L型结构，竖杆上部套设有橡胶套，横杆后端铰接在支架前侧，横杆前端与连杆上端铰接，连杆下端与推拉杆上端铰接，固定导套固定设在支撑板前侧下部，固定导套的中心线垂直于测试平台，推拉杆伸入并上下滑动设在固定导套内，推拉杆下端同轴向设有连接杆，连接杆下端水平设有上连接板，上连接板下表面通过第一螺钉设有下连接板，下连接板前侧垂直设有侧连接板，侧连接板通过第二螺钉与测试仪本体后侧下部连接。采用上述技术方案，显示器和控制板的电源线并联接入电源，测试平台上在位于弹性铜针下方放置信号板，显示器设在背板前侧上部，便于操作人员观看数据。进行实际操作时，将信号板放置到测试平台上，并通过两个压簧片夹持牢靠，操作者手持橡胶套向下压竖杆，横杆通过连杆向下驱动推拉杆沿固定导套向下移动，推拉杆依次通过上连接板、下连接板、侧连接板带动测试仪本体向下移动，测试仪本体下方的转接板向下移动，转接板通过其弹性铜针接触待测信号板（根据待测信号板的电路所需，做成对应的转接板），达到通讯及供电的目的。在上电后，控制板会自动对待测信号板测试程序，显示器里设置有需要检测点的程序，会自动显示检测到的电压、电流、频率波形、波段等信号。需要检测的点的检测点的信号正常说明电路正常，检测点信号能正常显示，说明通讯正常。本技术中的压簧片可拆卸连接在测试平台上，上连接板与下连接板、测试仪本体与侧连接板之间均可拆卸连接，这样便于安装和拆卸。综上所述，本技术小巧轻便，便于操作，可明显的降低人工信号板测试强度，避免人工在测试中的错检和漏检，且价格适中更适合企业的批量生产和降低成本。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术的信号板测试工装，包括水平设置的测试平台1和位于测试平台1上方的测试仪，测试平台1底部设有支座2，测试平台1上表面后侧垂直设有背板3，背板3前侧面上部设有固定板4和位于固定板4上方的显示器5，背板3后侧面下部设有控制板6；测试仪包括测试仪本体7和转接板8，转接板8通过导电螺栓9设在测试仪本体7下方，转接板8下表面的若干个均匀布置的弹性铜针10，固定板4上设有与测试仪后侧下部连接的手动按压机构；显示器5的信号输入端和控制板6的输出端通过导线与测试仪本体7上的接线柱11连接；测试平台1上设有位于背板3前侧的两个压簧片12，两个压簧片12沿左右方向布置，每个压簧片12的后端均通过一个紧固螺栓13固定在测试平台1上。手动按压机构包括支撑板14、连杆15、推拉杆16、固定导套17、竖杆18和横杆19，支撑板14后侧固定设在固定板4前侧面，支撑板14前侧上部设有向前伸的支架20，竖杆18下端与横杆19前端固定连接形成L型结构，竖杆18上部套设有橡胶套21，横杆19后端铰接在支架20前侧，横杆19前端与连杆15上端铰接，连杆15下端与推拉杆16上端铰接，固定导套17固定设在支撑板14前侧下部，固定导套17的中心线垂直于测试平台1，推拉杆16伸入并上下滑动设在固定导套17内，推拉杆16下端同轴向设有连接杆22，连接杆22下端水平设有上连接板23，上连接板23下表面通过第一螺钉24设有下连接板25，下连接板25前侧垂直设有侧连接板26，侧连接板26通过第二螺钉27与测试仪本体7后侧下部连接。显示器5和控制板6的电源线并联接入电源，测试平台1上在位于弹性铜针10下方放置信号板，显示器5设在背板3前侧上部，便于操作人员观看数据。进行实际操作时，将信号板28放置到测试平台1上，并通过两个压簧片12夹持牢靠，操作者手持橡胶套21向下压竖杆18，横杆19通过连杆15向下驱动推拉杆16沿固定导套17向下移动，推拉杆16依次通过上连接板23、下连接板25、侧连接板26带动测试仪本体7向下移动，测试仪本体7下方的转接板8向下移动，转接板8通过其弹性铜针10接触待测信号板28（根据待测信号板28的电路所需，做成对应的转接板8），达到通讯及供电的目的。在上电后，控制板6会自动对待测信号板28测试程序，显示器5里设置有需要检测点的程序，会自动显示检测到的电压、电流、频率波形、波段等信号。需要检测的点的检测点的信号正常说明电路正常，检测点信号能正常显示，说明通讯正常。本实施例并非对本技术的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
信号板测试工装，其特征在于：包括水平设置的测试平台和位于测试平台上方的测试仪，测试平台底部设有支座，测试平台上表面后侧垂直设有背板，背板前侧面上部设有固定板和位于固定板上方的显示器，背板后侧面下部设有控制板；测试仪包括测试仪本体和转接板，转接板通过导电螺栓设在测试仪本体下方，转接板下表面的若干个均匀布置的弹性铜针，固定板上设有与测试仪后侧下部连接的手动按压机构；显示器的信号输入端和控制板的输出端通过导线与测试仪本体上的接线柱连接；测试平台上设有位于背板前侧的两个压簧片，两个压簧片沿左右方向布置，每个压簧片的后端均通过一个紧固螺栓固定在测试平台上。

【技术特征摘要】
1.信号板测试工装，其特征在于：包括水平设置的测试平台和位于测试平台上方的测试仪，测试平台底部设有支座，测试平台上表面后侧垂直设有背板，背板前侧面上部设有固定板和位于固定板上方的显示器，背板后侧面下部设有控制板；测试仪包括测试仪本体和转接板，转接板通过导电螺栓设在测试仪本体下方，转接板下表面的若干个均匀布置的弹性铜针，固定板上设有与测试仪后侧下部连接的手动按压机构；显示器的信号输入端和控制板的输出端通过导线与测试仪本体上的接线柱连接；测试平台上设有位于背板前侧的两个压簧片，两个压簧片沿左右方向布置，每个压簧片的后端均通过一个紧固螺栓固定在测试平台上。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪献忠，李建国，
申请(专利权)人：河南省日立信股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41