处理乳化液的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种处理乳化液的装置，包括用于调节待处理的乳化液温度的热处理单元，提供酸性化合物的加酸单元，用于将加热后的该乳化液与该酸性化合物混合的混合器，与该混合器连通的用于分离与该酸性化合物混合后的乳化液中的油相和水相的油水分离单元，与该油水分离单元连接的液位控制单元。其中，该液位控制单元用于检测和控制该油水分离单元中油相和水相两相界面的位置，并基于该油相和水相两相界面的位置控制水相排出。本实用新型专利技术提供的装置能够连续运行处理乳化液，简化了处理乳化液的相关操作，减轻了操作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种处理乳化液的装置。
技术介绍
乳化液废水主要来源于机械加工行业中使用的切削液(cuttingfluid)，用于加工过程中的冷却、润滑、清洗和防腐等环节。切削液在循环使用的过程中会发生老化变质，需要被定期更换，从而产生了乳化液废水。乳化液废水中含有大量的表面活性剂及多种添加剂(如油性添加剂、抗泡沫添加剂和防锈添加剂等)，会对环境产生严重污染。相关资料显示，乳化液废水中油浓度高达15～20g/L，化学需氧量(ChemicalOxygenDemand,COD)高达18～35g/L，生化需氧量(BiochemicalOxygenDemand,BOD)可达5～10g/L，因此切削液形成的乳化液废水必须经过处理并达到相关排放标准后方可排放。然而，由于这一类乳化液废水化学成分复杂、化学性质稳定、有机物浓度高、乳化程度高，是一种非常难处理的工业废水。破乳除油是处理乳化液废水的关键，常见的破乳方法有化学混凝法、混凝气浮法、膜分离法等。化学混凝法是处理乳化液废水的传统方法，通过加入化学混凝剂使乳化液废水中的油脂、胶体和悬浮物等形成大颗粒絮体，实现破乳及油水分离。混凝气浮法是在化学混凝的基础上结合气浮工艺的一种方法，该方法将化学混凝后产生的大粒径油滴和絮状物与气浮机产生的微气泡碰撞黏附，形成更大粒径的带气絮体，提高了分离后的去除效果。膜分离法是利用油水分子尺寸的差异，让乳化液废水在一定的压力下通过过滤膜，截留废水中的油脂分子，从而实现油水分离。然而，对于高浓度乳化液废水的处理，化学混凝法、混凝气浮法和膜分离法都难以有效降低废水中的COD浓度，无法直接达到排放标准，还需要通过焚烧进一步处理，处理成本很高。酸化加热法通过向乳化液废液中加入酸性化合物，将乳化液调节至酸性。溶液中的H+中和了油滴表面的负电荷，使乳化液中的表面活性剂游离出来，从而破坏乳化液体系的稳定性，达到破乳及油水分离的目的。提高酸化过程的反应温度能够促进液珠的聚结、降低乳化液体系的黏度和稳定性，促进破乳。酸化加热法成本低廉、油水分离效果显著，现有采用酸化加热法处理乳化液废水的设备为间歇式设备，集加热、加酸、油水分离的多种功能于一体，存在操作繁琐、劳动强度大、成本高、能量无法循环利用等缺点。
技术实现思路
鉴于以上内容，有必要提供一种处理乳化液废水的连续式装置。本技术提供了一种处理乳化液的装置，包括：热处理单元，用于调节待处理的乳化液的温度；加酸单元，用于提供酸性化合物；混合器，用于将该热处理单元处理后的乳化液与该酸性化合物混合；油水分离单元，该油水分离单元与该混合器连通，用于分离与该酸性化合物混合后的乳化液中的油相和水相；以及液位控制单元，该液位控制单元与该油水分离单元连接，用于检测和控制该油水分离单元中油相和水相两相界面的位置，并基于该油相和水相两相界面的位置控制水相排出。在一优选的实施方式中，该油水分离单元进一步包括：油水分离槽，该油水分离槽的体积不小于该混合器每小时混合的乳化液与酸性化合物的体积之和；斜板沉降器，该斜板沉降器设置于该油水分离槽的内部，用于分离与该酸性化合物混合后的乳化液中的油相和水相。优选地，该油水分离槽的体积为该混合器每小时混合的乳化液与酸性化合物的体积之和的1～8倍。在一优选的实施方式中，该装置还包括一排放单元，该排放单元包括：至少一个气体出口，用于将处理该乳化液过程中产生的气体排出；至少一个油相出口，用于将经该油水分离单元处理后的乳化液中的油相从该油水分离槽排出；至少一个水相出口，用于将经该油水分离单元处理后的乳化液中的水相从该油水分离槽排出；电磁阀，与该水相出口连通，控制流出该水相出口的液体的流量。进一步地，该装置还包括一液位控制单元，该液位控制单元包括：传感器，用于检测该油水分离单元中油相和水相两相界面的位置；控制器，分别与该传感器和该电磁阀连接，接收该传感器检测所得的该油相和水相两相界面的位置，将检测所得的该油相和水相两相界面的位置与一预先设置的数值进行对比，基于对比结果通过控制该电磁阀改变流出该水相出口的液体的流量。进一步地，该装置还包括一换热器，该换热器与该电磁阀连通，用于使该排放单元排出的水相与待处理的该乳化液之间发生热量交换。进一步地，该装置还包括一进样单元，该进样单元与该热处理单元相连通并与该换热器相连接，该进样单元用于贮存和提供待处理的该乳化液。在一优选的实施方式中，该热处理单元处理后的该乳化液的温度不高于100℃。进一步地，该热处理单元处理后的该乳化液的温度为70～95℃。在一优选的实施方式中，该酸性化合物为硫酸。进一步地，该硫酸是由98％的浓硫酸配置的体积分数为1:1～1:3的硫酸的水溶液。在一优选的实施方式中，该混合器为静态混合器。在一优选的实施方式中，该混合器混合后的液体的酸碱度不大于2。进一步地，该混合器混合后的液体的酸碱度为1～2。在一优选的实施方式中，该装置还包括控制模块，该控制模块控制该热处理单元、该加酸单元、该油水分离单元和该液位控制单元工作。本技术提供的装置采用液位控制单元实现了将处理后乳化液的水相在自动化控制下排出油水分离单元，从而实现了处理乳化液的装置的连续运行，简化了维持装置连续运行的相关操作，减轻了操作人员的劳动强度。附图说明图1是本技术提供的连续式装置一较佳实施方式的示意图。主要元件符号说明如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。具体实施方式下面将结合本技术的优选实施方式及实施例对本技术的技术方案进行描述。需要说明的是，当一个单元被描述为“连接”于另一个单元，它可以是直接连接到另一个单元或者可能同时存在居中单元。当一个单元被被描述为“设置于”另一个单元，它可以是直接设置在另一个单元上或者可能同时存在居中单元。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。在本技术的说明书中所使用的元件或设备的名称只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。图1示出了本技术的一优选实施方式，提供了一种用于处理乳化液废水的连续式装置。该装置包括进样单元11、热处理单元12、加酸单元13、混合器14、油水分离单元15、排放单元16、液位控制单元17和换热器18。其中：进样单元11，用于提供待处理的乳化液110进样；热处理单元12与该进样单元11连通，用于调节该待处理的乳化液110乳化液110的温度；加酸单元13，用于提供酸性化合物130酸性化合物130进料；混合器14，分别与该热处理单元12和该加酸单元13连通，用于将经该热处理单元12处理的乳化液110与酸性化合物130混合；油水分离单元15，与该混合器14连通，用于分离与酸性化合物130混合后的乳化液110中的油相和水相；排放单元16，与该油水分离单元15连通；液位控制单元17，分别与该油水分离单元15和排放单元16连接，用于检测和控制该油水分离单元15中油相和水相两相界面的位置，并基于两相界面的位置控制排放单元16将水相从油水分离单元15排出；换热器18，与该排放单元16连通并与该进样单元11连接，用于使被排放单元16排出的水相与待进样的乳化液110之间发生热量交换。该进样单元11包括乳化液槽112、阀门20本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种处理乳化液的装置，包括：热处理单元，用于调节待处理的乳化液的温度；加酸单元，用于提供酸性化合物；混合器，用于将所述热处理单元处理后的乳化液与所述酸性化合物混合；油水分离单元，所述油水分离单元与所述混合器连通，用于分离与所述酸性化合物混合后的乳化液中的油相和水相；以及液位控制单元，所述液位控制单元与所述油水分离单元连接，用于检测和控制所述油水分离单元中油相和水相两相界面的位置，并基于所述油相和水相两相界面的位置控制水相排出。

【技术特征摘要】
1.一种处理乳化液的装置，包括：热处理单元，用于调节待处理的乳化液的温度；加酸单元，用于提供酸性化合物；混合器，用于将所述热处理单元处理后的乳化液与所述酸性化合物混合；油水分离单元，所述油水分离单元与所述混合器连通，用于分离与所述酸性化合物混合后的乳化液中的油相和水相；以及液位控制单元，所述液位控制单元与所述油水分离单元连接，用于检测和控制所述油水分离单元中油相和水相两相界面的位置，并基于所述油相和水相两相界面的位置控制水相排出。2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述油水分离单元包括：油水分离槽，所述油水分离槽的体积不小于所述混合器每小时混合的乳化液与酸性化合物的体积之和；斜板沉降器，所述斜板沉降器设置于所述油水分离槽的内部，用于分离与所述酸性化合物混合后的乳化液中的油相和水相。3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述油水分离槽的体积为所述混合器每小时混合的乳化液与酸性化合物的体积之和的1～8倍。4.如权利要求2所述的装置，其特征在于，还包括一排放单元，所述排放单元包括：至少一个气体出口，用于将处理所述乳化液过程中产生的气体排出；至少一个油相出口，用于将经所述油水分离单元处理后的乳化液中的油相从所述油水分离槽排出；至少一个水相出口，用于将经所述油水分离单元处理后的乳化液中的水相从所述油水分离槽排出；电磁阀，与所述水相出口连通，控制流出所述水相出口的液体的流...

【专利技术属性】
技术研发人员：玉荣华，高大明，覃祚观，彭娟，米永红，冯凡让，
申请(专利权)人：深圳市危险废物处理站有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44