旋风脱硫除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种旋风脱硫除尘装置。所述旋风脱硫除尘装置包括旋风除尘装置、引风机及烟气脱硫塔，所述旋风除尘装置通过所述引风机与所述烟气脱硫塔连接，所述旋风除尘装置包括涡旋发生器、灰斗、原烟气进口及除尘烟气出口，所述原烟气进口连通所述涡旋发生器，且与所述除尘烟气出口连通，所述除尘烟气出口与所述引风机连接，所述灰斗设于所述涡旋发生器的相对下方。本实用新型专利技术的旋风脱硫除尘装置采用旋风除尘装置和烟气脱硫塔相结合的脱硫除尘一体化装置，其运行安全可靠、故障率低、易于操作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烟道气处理装置领域，特别涉及一种旋风脱硫除尘装置。
技术介绍
由燃料及其他物质燃烧过程产生的烟尘，以及对固体物料破碎、筛分和输送等机械过程产生的烟尘，除尘就是把这些粒子从烟尘中分离出来并加以捕集、回收的过程。气除尘的技术包括袋式除尘器技术、电除尘器技术、电袋结合除尘器技术、旋风除尘技术。现有除尘一般为单个袋式除尘器或单个电除尘器，或单个旋风除尘器，或电袋组合式除尘器，具有除尘稳定（≤50mg/Nm3）、系统阻力小、设备使用寿命长、性能优异等特点，然而现有烟气中含硫元素，污染环境，如再除尘后除硫，又有除硫后的二次污染，且含湿气体易腐蚀设备，除尘脱硫设备运行不安全，故障率高，且不易于操作。
技术实现思路
为了解决现有除尘除硫污染环境、除尘效率不高且运行不安全，故障率高，不易于操作的技术问题，本技术提供一种不污染环境、除尘效率高且运行安全，故障率低，易于操作的余热回收装置。本技术提供的旋风脱硫除尘装置包括旋风除尘装置、引风机及烟气脱硫塔，所述旋风除尘装置通过所述引风机与所述烟气脱硫塔连接，所述旋风除尘装置包括涡旋发生器、灰斗、原烟气进口及除尘烟气出口，所述原烟气进口连通所述涡旋发生器，且与所述除尘烟气出口连通，所述除尘烟气出口与所述引风机连接，所述灰斗设于所述涡旋发生器的相对下方。在本技术提供的旋风脱硫除尘装置的一种较佳实施例中，所述除尘烟气出口包括第一出口和第二出口，所述第一出口连接灰斗，所述第二出口连接所述除尘烟气出口。在本技术提供的旋风脱硫除尘装置的一种较佳实施例中，所述烟气脱硫塔包括脱硫烟气进口、塔内脱硫喷淋系统及脱硫烟气出口，所述脱硫烟气进口设于所述烟气脱硫塔的相对下方，所述塔内脱硫喷淋系统内设与所述烟气脱硫塔，所述脱硫烟气出口设于所述烟气脱硫塔的相对顶部。在本技术提供的旋风脱硫除尘装置的一种较佳实施例中，所述烟气脱硫塔还包括塔内湍流匀气板及折板除雾器，所述塔内湍流匀气板设于所述脱硫烟气进口与所述塔内脱硫喷淋系统之间，所述折板除雾另一端与所述脱硫烟气出口连接。在本技术提供的旋风脱硫除尘装置的一种较佳实施例中，所述塔内脱硫喷淋系统包括三层塔内脱硫喷淋管道及多个喷嘴，所述塔内脱硫喷淋管道架设于所述烟气脱硫塔，多个所述喷嘴布设于所述塔内脱硫喷淋管道。在本技术提供的旋风脱硫除尘装置的一种较佳实施例中，所述烟气脱硫塔还包括吸收剂循环再生系统，所述吸收剂循环再生系统与所述烟气脱硫塔连接。在本技术提供的旋风脱硫除尘装置的一种较佳实施例中，所述吸收剂循环再生系统包括喷淋泵、沉淀池、再生碱液池、循环池、输出管路及排污管路，所述排污管路连接所述烟气脱硫塔相对下方，所述排污管路另一端与所述循环池连接，所述沉淀池与所述循环池连接，所述再生碱液池与所述沉淀池连接，所述输出管路一端连接所述再生碱液池，另一端通过所述喷淋泵与所述塔内脱硫喷淋系统连接。在本技术提供的旋风脱硫除尘装置的一种较佳实施例中，所述烟气脱硫塔还包括人孔、钢制盘梯及操作平台，所述人孔、所述钢制盘梯及所述操作平台均设于所述烟气脱硫塔。相对于现有技术，本技术的旋风脱硫除尘装置具有如下的有益效果：一、采用所述旋风除尘装置和所述烟气脱硫塔相结合的脱硫除尘一体化装置，在所述旋风除尘装置上部安装一座所述烟气脱硫塔，在进口处增加雾化喷淋区以提高设备的除尘率，并用板链除灰机去除沉积在所述旋风除尘装置下部的灰尘，按最优化标准进行设计和设备配置，其运行安全可靠、故障率低、易于操作。所述旋风除尘装置设计合理、不积灰、磨损少、阻力低。所述烟气脱硫塔采用逆向喷淋式烟气脱硫塔，内部采用耐酸耐碱防腐内衬，耐磨、耐腐蚀，操作弹性宽，适应范围广，操作方便、气液接触好，雾沫夹带少，系统阻力小。二、烟气系统由烟道、旋风除尘系统、脱硫系统等组成。烟气经过烟道进入所述旋风除尘装置净化后从上部出口由所述引风机引出，经过所述脱硫烟气进口后进入所述烟气脱硫塔。在烟气吸收塔内经湍流匀气后与喷淋管路逆向喷淋出的雾化吸收液反应，原烟气净化，再经上部折板除雾器除去水雾后，经过吸收塔出口排入大气。具体为：烟气由旋风除尘系统净化后经引风机进入吸收塔，进入吸收塔的烟气在切向力的作用下，以旋转方式缓慢上升，然后通过安装在塔体上部的湍流装置使烟气分布均匀，烟气在上升过程中与塔内上部喷淋装置喷出呈雾罩形状喷射的，形成液雾高度叠加的喷淋区逆向接触，发生剧烈碰撞，产生紊流混合作用，从而达到极高的气液接触表面积，实现粉尘拦截和有害污染物的吸收；烟气与第一道喷淋装置喷出的雾化吸收液进行接触反应，然后烟气上升至第二道喷淋装置，随着喷淋水量的增加使液汽比加大，所以效率越来越高。在塔内含有各种杂质的原烟气与循环洗涤浆液充分接触，其中的有害物同循环洗涤液反应被中和吸收，其它杂质也大部分被洗涤脱除。三、旋风除尘是根据离心力的作用，依靠旋转气流清除粉尘的除尘设备。当气流在圆筒内旋转时，因离心力作用致粉尘甩向外壁，使粉尘与气流以不同轨迹运动，在失去惯性后，粉尘沿除尘器下部锥体部分滑至出灰口。四、所述吸收剂循环再生系统原理为：经过吸收后脱硫液的一部分经管路流入沉淀池，再生氧化后的固液混合物进入沉淀池沉淀，溢流液进入再生碱液池，补加系统运行时损失的碱液，再通过喷淋泵打回脱硫塔内。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术提供的旋风脱硫除尘装置一较佳实施例的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，是本技术提供的旋风脱硫除尘装置一较佳实施例的结构示意图。所述旋风脱硫除尘装置1包括旋风除尘装置11、引风机12及烟气脱硫塔13。所述旋风除尘装置11通过所述引风机12与所述烟气脱硫塔13连接。所述旋风除尘装置11包括涡旋发生器111、灰斗112、原烟气进口113及除尘烟气出口114。所述原烟气进口113连通所述涡旋发生器111，且与所述除尘烟气出口114连通，所述除尘烟气出口114与所述引风机12连接，所述灰斗112设于所述涡旋发生器111的相对下方。所述除尘烟气出口114包括第一出口（图中未标注）和第二出口（图中未标注），所述第一出口（图中未标注）连接所述灰斗112，所述第二出口（图中未标注）连接所述除尘烟气出口114。所述烟气脱硫塔13包括脱硫烟气进口131、塔内脱硫喷淋系统132、塔内湍流匀气板133、折板除雾器134、吸收剂循环再生系统136及脱硫烟气出口135。所述脱硫烟气进口131设于所述烟气脱硫塔13的相对下方，所述塔内脱硫喷淋系统132内设与所述烟气脱硫塔13，所述脱硫烟气出口135设于所述烟气脱硫塔13的相对顶部。所述塔内湍流匀气板133设于所述脱硫烟气进口131与所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋风脱硫除尘装置，其特征在于，包括旋风除尘装置、引风机及烟气脱硫塔，所述旋风除尘装置通过所述引风机与所述烟气脱硫塔连接，所述旋风除尘装置包括涡旋发生器、灰斗、原烟气进口及除尘烟气出口，所述原烟气进口连通所述涡旋发生器，且与所述除尘烟气出口连通，所述除尘烟气出口与所述引风机连接，所述灰斗设于所述涡旋发生器的相对下方。

【技术特征摘要】
1.一种旋风脱硫除尘装置，其特征在于，包括旋风除尘装置、引风机及烟气脱硫塔，所述旋风除尘装置通过所述引风机与所述烟气脱硫塔连接，所述旋风除尘装置包括涡旋发生器、灰斗、原烟气进口及除尘烟气出口，所述原烟气进口连通所述涡旋发生器，且与所述除尘烟气出口连通，所述除尘烟气出口与所述引风机连接，所述灰斗设于所述涡旋发生器的相对下方。2.根据权利要求1所述的旋风脱硫除尘装置，其特征在于，所述除尘烟气出口包括第一出口和第二出口，所述第一出口连接灰斗，所述第二出口连接所述除尘烟气出口。3.根据权利要求1所述的旋风脱硫除尘装置，其特征在于，所述烟气脱硫塔包括脱硫烟气进口、塔内脱硫喷淋系统及脱硫烟气出口，所述脱硫烟气进口设于所述烟气脱硫塔的相对下方，所述塔内脱硫喷淋系统内设与所述烟气脱硫塔，所述脱硫烟气出口设于所述烟气脱硫塔的相对顶部。4.根据权利要求3所述的旋风脱硫除尘装置，其特征在于，所述烟气脱硫塔还包括塔内湍流匀气板及折板除雾器，所述塔内湍流匀气板设于所述脱硫烟气进口与所述塔内脱硫喷淋系统之...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪旭，李俊宇，
申请(专利权)人：辽宁冠兴环保科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21