一种内齿圈及构成该内齿圈的单元齿制造技术

本实用新型专利技术提供了一种内齿圈及构成该内齿圈的单元齿，该内齿圈由多个单元齿拼接构成；每个所述单元齿包括顶面和齿尖面，以及连接所述顶面和所述齿尖面的两相对的接触面；所述两相对的接触面分别为第一接触面和第二接触面，相邻所述单元齿的所述第一接触面与所述第二接触面互相吻合，且使得每个所述单元齿的所述顶面连接构成所述内齿圈的外侧面。该单元齿为构成前述内齿圈的单元齿。本实用新型专利技术能够降低加工成本，还能够降低加工处理难度，有效地提高零件的互换性，且较容易地在齿面上实施耐磨措施。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及超细粉末加工领域，尤指一种内齿圈及构成该内齿圈的单元齿。
技术介绍
在超细粉末加工领域中，利用物理方法加工超细粉末的设备，如机械冲击粉碎机、风扇磨、搅拌磨、胶体磨以及涡轮粉碎机等，都包含有静子和转子部分，利用两者的相对运动，以研磨之间的物料。不同型式、不同型号粉磨机的静子部分结构也不同，常见的型式为内齿圈结构(见图1所示)，一般为整体加工而成的内齿圈，内齿圈嵌入到其他部件的套筒内(见图2所示)。首先，制作上述内齿圈的毛胚料直径大于内齿圈的外直径，通过机械加工，如线切割，将中间部分去除，形成内齿圈结构，中间取出的部分占整个毛胚料质量的大部分，另外，几何尺寸也较大，因此，材料成本高。其次，在使用过程中，内齿圈受到物料的强高频度激烈冲击，产生磨损，会导致齿的破损，但是，每个齿的磨损程度是不均匀的，有些磨损严重，已经无法使用，需要更换，而有的还可以继续使用。但对于上述一体化的内齿圈，当某些齿已损坏，达到影响整体性能，需要更换时，即使其余齿还可以继续使用，也必须更换整个内齿圈，显然，上述内齿圈的使用寿命低，备件成本高。为解决此问题，需要对内齿圈的齿表面进行耐磨性处理，采用喷涂、焊接、热处理等工艺。而对于一体化设计的内齿圈，由于几何形状所限，处理工艺比较复杂，甚至无法实施。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种内齿圈，能够降低加工处理难度，降低生产成本。本技术的另一目的是提供一种构成前述内齿圈的单元齿，能够降低加工成本，提高零件的互换性，且较容易地在齿面上实施耐磨措施。本技术提供的技术方案如下：一种内齿圈，包括：所述内齿圈由多个单元齿拼接构成；每个所述单元齿包括顶面和齿尖面，以及连接所述顶面和所述齿尖面的两相对的接触面；所述两相对的接触面分别为第一接触面和第二接触面，相邻所述单元齿的所述第一接触面与所述第二接触面互相吻合，且使得每个所述单元齿的所述顶面连接构成所述内齿圈的外侧面。优选地，所述第一接触面和所述第二接触面均为弧形面。优选地，所述第一接触面和所述第二接触面均由多个平面拼接构成的组合面。优选地，所述顶面为弧形面。本技术还提供了一种构成前述内齿圈的单元齿，包括：顶面和齿尖面，以及连接所述顶面和所述齿尖面的两相对的接触面；所述两相对的接触面分别为第一接触面和第二接触面；所述齿尖面包括第一齿尖面和第二齿尖面，所述第一齿尖面和所述第二齿尖面互成尖角；其中，所述第一接触面的底端与所述第一齿尖面的顶端连接，所述第一接触面的顶端与所述顶面的边缘连接；所述第二接触面的底端与所述第二齿尖面的顶端连接，所述第二接触面的顶端与所述顶面的边缘连接。优选地，所述第一接触面包括第一平面和第二平面，所述第一平面和所述第二平面拼接构成第一夹角；所述第二接触面包括第三平面和第四平面，所述第三平面和所述第四平面拼接构成第二夹角。优选地，所述第一夹角为位于所述单元齿外的所述第一平面与所述第二平面之间的夹角；所述第二夹角为位于所述单元齿外的所述第三平面与所述第四平面之间的夹角；所述第一夹角与所述第二夹角的角度之和为360°。优选地，还包括一对侧壁，分别为第一侧壁和第二侧壁；所述第一侧壁的边缘与所述第一接触面、所述第二接触面、所述第一齿尖面、所述第二齿尖面的一侧连接；所述第二侧壁的边缘与所述第一接触面、所述第二接触面、所述第一齿尖面、所述第二齿尖面的另一侧连接；所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第一接触面、所述第二接触面、所述第一齿尖面、所述第二齿尖面，以及所述顶面围设成所述单元齿。优选地，所述第一齿尖面和所述第二齿尖面互成尖角度为60-120°。优选地，所述单元齿的表面附着有耐磨层。通过本技术提供的一种内齿圈及构成该内齿圈的单元齿，能够带来以下至少一种有益效果：1、能够将整个内齿圈的加工，改进成对每个单元齿的加工，可以有效地减少原材料的浪费。2、能够通过多个单元齿拼接构成一个完整的内齿圈，且每个单元齿具有互换性，避免由于某个单元齿磨损严重，需要更换整个内齿圈，这样当内齿圈使用一端时间后，如有单元齿磨损严重，仅需更换损坏的单元齿即可，可以降低齿圈的使用成本。3、单元齿的表面采取附着耐磨层的措施。由于耐磨层多为复合材料制成，其表面光滑，与物料间的摩擦力小，从而减小研磨部件与物料之间的摩擦力，大大降低耐磨层的磨损，并增大了正面的撞击力，能够有效提高研磨效果，更优的是与整体内齿圈相比，较容易地在齿面上实施耐磨措施。4、相邻单元齿之间的接合面均由弧形面或由多个平面拼接构成具有一定角度的组合面，当多个单元齿拼装在一起，组成一个齿圈时，每个单元齿均受到两侧相邻单元齿的约束力，同时由于整个内齿圈会受到所嵌入的其他零件套筒的约束，这样使得每个单元齿即使受到重力等作用，也无法从内齿圈中脱出，保证了齿圈工作时的可靠性，提高了装配的稳定性。附图说明下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种内齿圈及构成该内齿圈的单元齿的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。图1是现有技术中内齿圈的立体结构示意图；图2是现有技术中内齿圈的使用状态示意图；图3是本技术内齿圈的立体结构示意图；图4是本技术中构成内齿圈的一种单元齿的立体结构示意图；图5是本技术中构成内齿圈的一种单元齿的主视图；附图标号说明：第一夹角A；第二夹角B；尖角C；齿尖面100；第一齿尖面101；第二齿尖面102；第一接触面200；第一平面201；第二平面202；第二接触面300；第三平面301；第四平面302；第一侧壁400；顶面401；内齿圈500，外侧面501。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本技术的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本技术相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。本技术的一种内齿圈的实施例一中，参看图3所示，内齿圈500由多个单元齿拼接构成，且每个单元齿包括了顶面401和齿尖面100，以及连接顶面401和齿尖面100的两相对的接触面。其中，两相对面的接触面分别为第一接触面200和第二接触面300，实际拼接时，相邻单元齿的第一接触面200与第二接触面300互相吻合，使得相邻单元齿之间产生一定的约束，同时将整个内齿圈500嵌入其他的零件套筒内时，整个内齿圈500会受到所嵌入的其他零件套筒的约束，这样能够保证每个单元齿即使受到重力作用，也无法从内齿圈500中脱出，保证了齿圈工作时的可靠性，以及装配的稳定性。同时使得每个单元齿的顶面401相互连接，并构成内齿圈500的外侧面501，即整个内齿圈500圆周的外表面。应说明的是，顶面401为弧形面，将顶面401设置为弧形面，是为了能够使得多个单元齿拼接在一起时，多个顶面401连接成一圆形状。而弧形面弧度的大小可根据具体内齿圈500的大小，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内齿圈，其特征在于，包括：所述内齿圈由多个单元齿拼接构成；每个所述单元齿包括顶面和齿尖面，以及连接所述顶面和所述齿尖面的两相对的接触面；所述两相对的接触面分别为第一接触面和第二接触面，相邻所述单元齿的所述第一接触面与所述第二接触面互相吻合，且使得每个所述单元齿的所述顶面连接构成所述内齿圈的外侧面。

【技术特征摘要】
1.一种内齿圈，其特征在于，包括：所述内齿圈由多个单元齿拼接构成；每个所述单元齿包括顶面和齿尖面，以及连接所述顶面和所述齿尖面的两相对的接触面；所述两相对的接触面分别为第一接触面和第二接触面，相邻所述单元齿的所述第一接触面与所述第二接触面互相吻合，且使得每个所述单元齿的所述顶面连接构成所述内齿圈的外侧面。2.根据权利要求1所述的内齿圈，其特征在于：所述第一接触面和所述第二接触面均为弧形面。3.根据权利要求1所述的内齿圈，其特征在于：所述第一接触面和所述第二接触面均由多个平面拼接构成的组合面。4.根据权利要求1所述的内齿圈，其特征在于：所述顶面为弧形面。5.一种构成权利要求1-4任一项所述的内齿圈的单元齿，其特征在于，包括：顶面和齿尖面，以及连接所述顶面和所述齿尖面的两相对的接触面；所述两相对的接触面分别为第一接触面和第二接触面；所述齿尖面包括第一齿尖面和第二齿尖面，所述第一齿尖面和所述第二齿尖面互成尖角；其中，所述第一接触面的底端与所述第一齿尖面的顶端连接，所述第一接触面的顶端与所述顶面的边缘连接；所述第二接触面的底端与所述第二齿尖面的顶端连接，所述第二接触面的顶端与所述顶面的边缘连接。6.根据权利要求5所述的构成该内齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓炜，黄伟光，刘静，郑瑜华，
申请(专利权)人：中国科学院上海高等研究院，四川省渝源电器有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31