太阳能无主栅线电池片专用焊带制造技术

本实用新型专利技术的目的在于提供一种基于现有技术设备，在少量修改设备及工艺的前提下，为太阳能无主栅线电池片配置的太阳能无主栅线电池片专用焊带。一种太阳能无主栅线电池片包括电池片、主栅线端头、细栅线和背面电极，电池片的正面横向密布细栅线，背面阵列设有背面电极，其特征在于：电池片的细栅线的垂直方向的两端上设有主栅线端头，一对主栅线端头以及该主栅线端头之间的细栅线上铺设有焊带，焊带用于汇集细栅线收集的电流。本实用新型专利技术为无主栅线的太阳能电池片提供了专用焊带，使得其无主栅线电池片能够很好地完成电流收集功能，对无主栅线太阳能电池片的进步提供了保证。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于新能源
，尤其涉及太阳能，具体的说是一种太阳能无主栅线电池片专用焊带。
技术介绍
全球性的化石能源危机与环境污染推动了光伏行业的快速发展。目前，以晶硅电池片为主的组件占据了全球光伏组件市场的80％以上；电池片专用焊带发展至今，其制作成本及发电量成为其发展的主要制约因素。在制作成本方面，硅材料占据着约60-70％的材料成本，银浆料的用量占据着约15-25％的材料成本；故而高纯晶硅材料的成本和其使用量，以及银浆的使用量对电池片或组件的成本都有极大的影响。在发电量方面，其主要受到太阳能电池片有效光照面积以及光电转换效率的影响；电池片的光电转换效率严重依赖晶硅材料本身的结构，电池片的有效光照面积是取决于电池片主、细栅线的覆盖面积。对于一些提出无主栅线的太阳能电池片，其焊带及焊接要求会与普通焊带有较大区别，现有技术中，对于无主栅线专用焊带的设计还不够完善，针对这一现状急需技术方案解决。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种基于现有技术设备，在少量修改设备及工艺的前提下，为太阳能无主栅线电池片配置的太阳能无主栅线电池片专用焊带。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种太阳能无主栅线电池片专用焊带，包括电池片、细栅线和背面电极，电池片的正面横向密布细栅线，背面阵列设有背面电极，其特征在于：电池片的细栅线的垂直方向的两端上设有主栅线端头，主栅线端头之间的细栅线上铺设有焊带，焊带用于收集细栅线产生的电流。电池片之间的连接为焊带焊接，焊带的覆盖连接区域为一对主栅线端头以及该对主栅线端头之间的细栅线。焊带包括矩形焊带、圆形焊带和椭圆形焊带。焊带与细栅线和一对主栅线端头焊接。主栅线端头所用浆料为高纯银浆料或银铝浆料。焊带所用材料为锡铅合金包裹的铜，锡铅合金的厚度层最佳为10-25微米。焊带包括矩形焊带、圆形焊带和椭圆形焊带等，焊带形状不做特殊限定，在保证焊接功能，并能够连通细栅线的基础上，尽量减少横截面面积，以增加电池片的光照面积。主栅线端头长度为2-20mm，宽度为0.2-1.2mm。主栅线端头的数量为2-6对。通常，常规的电池片包含有不同条数的主栅线，例如有二条主栅电池片、三条主栅线电池片、四条主栅线电池片、五条主栅线电池片甚至多条主栅线电池片。不同条数主栅线会对电池片某些方面产生影响，例如二条主栅线电池片可能会减少电池片成本但是减弱了其电流收集能力，五条主栅线增大了其电流收集能力但是增大了银浆使用量且减少了有效光照面积。虽然此技术没有主栅线，但是该电池片需配合焊带使用，主栅线保留的端头个数对其影响依然存在。通过实验我们已验证该电池片可配合更细更薄的焊带进行使用，故而遮光面积问题我们可以把控到位。对于保留两对或三对主栅线端头，其可进一步减少银浆使用量，进一步增大硅片有效遮光面积。对于保留五对或六对主栅线端头，其可以保证在现有的发电量的同时，进一步提升焊带收集硅片中电流的能力。而对于本技术，认为主栅线保留的端头个数最佳为4对。主栅线端头形状包括矩形、椭圆形、三角形、圆形、梯形和非规则长条形等。主栅线端头的形状在保证连接效果的前提下，形状并不完全固定，本领域技术人员很容易想到的形状都应在本技术的范围内。矩形焊带的尺寸为：宽度0.3-1.5mm，厚度0.1-0.25mm。圆形状焊带的尺寸为：直径D＝0.2-0.5mm。椭圆状焊带尺寸为：长轴a＝0.15-0.75mm，短轴b＝0.05-0.125mm。晶硅太阳能电池片主要由：把光转化为电的高纯晶硅材料、收集电流的导电材料包括正面的主栅线、细栅线以及背面的银电极、铝背板，本专利的关键点去除电池片的大部分主栅线而保留其两端的小部分。按照目前的电池片材料成本计算，硅材料约占60-70％，银用量约占15-25％；而在银的使用量方面上，正面电极的银质量比较好，背面电极质量不如正面，一般情况下正面用的高纯银浆料，背面用的银—铝浆料，我们的此种设计可以减少电池片正面电极所用银的70—75％。此种无主栅线电池片配合使用的专用焊带，由于减少了其横截面积，因此可以大幅减少原材料的使用量。用直观的数据说明，以发电量为10兆瓦的光伏电站计算，可以节约材料成本近15—20万元人民币。此外横截面积的减少，可以减少焊带的遮光面积，可提高太阳能电池板1-2％的发电量。用直观的数据说明，以发电量为10兆瓦的光伏电站计算，年发电量可至少增加30—60兆瓦。发电量主要是看电池片或太阳能电池板即多块电池片的串联体的输出功率P。通常，在电池片各结构的材料都已确定下来的时候，其发电量输出功率P主要取决于有效的光照面积S，处于发电状态的硅材料越多其发电量必然越大；而本专利采用的无主栅线技术恰好减少了其遮盖硅材料的面积，再配合更细的焊带，可以增大太阳能电池板的输出功率约增大1—2％左右。用更直观的数据说明，以发电量为10兆瓦的光伏电站计算，可以节约材料成本近230—380万元人民币。此外，在发电量方面，主栅线的去除及配合特殊焊带的使用，其可增加发电效率的1％—2％；用更直观的数据说明，以发电量为10兆瓦的光伏电站计算，年发电量可至少增加30—60兆瓦。根据已经进行的相关实验做为依据，本电池片的其它性能均达到现有技术同等水平。本技术所述太阳能电池片专用焊带在用于组件生产制作时，采用串联焊接的方式把多块电池片连接在一块，此种方式不改变现有的组件生产工艺，大大降低组件生产成本。本技术所述太阳能电池片的细栅线，是用于收集晶硅材料受到光照后产生的电流。而焊接于细栅线上的焊带则起到汇集细栅线上电流的作用。并且，主栅线两端的保留部分用于加强焊接效果，增强焊接拉力。多块电池片的连接方式依旧采用串联焊接，无需更换焊带材料以及无需改变组件生产工艺和设备。本技术为无主栅线的太阳能电池片提供了专用焊带，使得其无主栅线电池片能够很好地完成电流收集功能，对无主栅线太阳能电池片的进步提供了保证。附图说明图1本技术应用焊带的无主栅电池片侧面结构示意图；图2本技术焊带应用在太阳能组件上结构示意图；图3本技术所用矩形焊带结构示意图；图4本技术所用圆形焊带结构示意图；图5本技术所用椭圆形焊带结构示意图。图中：1电池片；2主栅线端头；3细栅线；4背面电极；5正面玻璃；6背面玻璃；7焊带；8EVA层；701矩形焊带；702圆形焊带；703椭圆形焊带。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述。一种太阳能无主栅线电池片专用焊带，包括电池片1、细栅线3和背面电极4，电池片1的正面横向密布细栅线3，背面阵列设有背面电极4，其特征在于：电池片1的细栅线3的垂直方向的两端上设有主栅线端头2，主栅线端头2之间的细栅线3上铺设有焊带7，焊带7用于收集细栅线产生的电流。电池片1之间的连接为焊带7焊接，焊带7的覆盖连接区域为一对主栅线端头以及该对主栅线端头之间的细栅线。焊带7包括矩形焊带、圆形焊带和椭圆形焊带。矩形焊带7的尺寸为：宽度0.3-1.5mm，厚度0.1-0.25mm。圆形状焊带7的尺寸为：直径D＝0.2-0.5mm。椭圆状焊带7尺寸为：长轴a＝0.15-0.75mm，短轴b＝0.05-0.125mm。焊带7与细栅线3和一对主栅线端头2焊接。主栅线端头2为高纯银浆料或银铝浆料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种太阳能无主栅线电池片专用焊带，包括电池片(1)、细栅线(3)和背面电极(4)，电池片(1)的正面横向密布细栅线(3)，背面阵列设有背面电极(4)，其特征在于：电池片(1)的细栅线(3)的垂直方向的两端上设有主栅线端头(2)，主栅线端头(2)之间的细栅线(3)上铺设有焊带(7)，焊带(7)用于收集细栅线产生的电流。

【技术特征摘要】
1.一种太阳能无主栅线电池片专用焊带，包括电池片(1)、细栅线(3)和背面电极(4)，电池片(1)的正面横向密布细栅线(3)，背面阵列设有背面电极(4)，其特征在于：电池片(1)的细栅线(3)的垂直方向的两端上设有主栅线端头(2)，主栅线端头(2)之间的细栅线(3)上铺设有焊带(7)，焊带(7)用于收集细栅线产生的电流。2.根据权利要求1所述的太阳能无主栅线电池片专用焊带，其特征在于：电池片(1)之间的连接为焊带(7)焊接，焊带(7)的覆盖连接区域为一对主栅线端头以及该对主栅线端头之间的细栅线。3.根据权利要求1所述的太阳能无主栅线电池片专用焊带，其特征在于：焊带(7)包括矩形焊带、圆形焊带和椭圆形焊带。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊华平，四建方，李建峰，胡志刚，
申请(专利权)人：青岛瑞元鼎泰新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37