口罩滤芯制造技术

本公开提供一种口罩滤芯，该口罩滤芯包括滤芯本体，所述滤芯本体为多层滤材热熔或超声波压合成型件；以及用以支撑所述滤芯本体形成立体结构的支撑结构，所述支撑结构为具有一凸起的曲线结构且设于所述滤芯本体外表面。本公开的立体结构滤芯本体的设计能够避免口罩滤芯贴脸的情况，滤芯本体与用户脸部形成的呼吸腔能够加快冷暖气流的交换，减少口罩滤芯与用户脸部之间水汽的聚集，减少用户的闷热感，提高良好的用户呼吸体验。

【技术实现步骤摘要】

本公开涉及卫生用品领域，尤其涉及一种口罩滤芯。
技术介绍
相关技术中，用户佩戴普通的口罩时，口罩滤芯的内表面会紧贴用户的嘴部和鼻部，口罩滤芯与用户脸部之间的呼吸腔较小，可能会阻碍冷暖气流的交换，造成水汽的产生，进而导致用户呼吸的不顺畅。
技术实现思路
有鉴于此，本公开提供一种口罩滤芯，以解决相关技术中口罩滤芯与用户脸部之间缝隙较小，造成用户呼吸不畅的问题。具体地，本公开是通过如下技术方案实现的：一种口罩滤芯，包括：滤芯本体，所述滤芯本体为多层滤材热熔或超声波压合成型件；以及用以支撑所述滤芯本体形成立体结构的支撑结构，所述支撑结构为具有一凸起的曲线结构且设于所述滤芯本体外表面。本公开的口罩滤芯可以包括以下有益效果：立体结构滤芯本体的设计能够避免口罩滤芯贴脸的情况，滤芯本体与用户脸部形成的呼吸腔能够加快冷暖气流的交换，减少口罩滤芯与用户脸部之间水汽的聚集，减少用户的闷热感，从而营造良好的用户呼吸体验。当用户折叠或者卷曲滤芯本体后，再次打开滤芯本体时，由于支撑结构的记忆性，滤芯本体可自动恢复到原来的立体结构，便于口罩滤芯的收纳的携带。根据本公开提供的一个实施例中，所述支撑结构突出于所述滤芯本体。由此，更好地定型，进而支撑滤芯本体形成立体结构。根据本公开提供的一个实施例中，所述支撑结构纵向设于所述滤芯本体，且从所述滤芯本体中部延伸至下部。由此，使得滤芯本体更容易形成与用户脸型相适配的立体结构形状。根据本公开提供的一个实施例中，所述滤芯本体设有横向的第一热熔痕。由此，帮助滤芯本体定型在立体结构，保持用户的呼吸空间根据本公开提供的一个实施例中，所述第一热熔痕朝上凸起且位于所述支撑结构的上方。由此，符合人体工程学因素，使得滤芯本体远离用户鼻部区域，从而使得滤芯本体与用户脸部之间形成较大空间的呼吸腔。根据本公开提供的一个实施例中，所述滤芯本体还设有第二热熔痕。根据本公开提供的一个实施例中，所述第二热熔痕为两条且对称分布在所述支撑结构的左右两侧，所述第二热熔痕朝所述支撑结构凸起。由此，隔离出滤芯本体与用户嘴部之间的呼吸空间，进一步确保滤芯本体立体结构的稳定性。根据本公开提供的一个实施例中，所述滤芯本体进一步设有第三热熔痕，所述第三热熔痕靠近滤芯本体的边缘。由此，使得滤芯本体与用户脸部两侧之间形成间隙，进一步帮助口罩滤芯形成立体结构，提高口罩滤芯立体结构的稳定性，帮助口罩滤芯形成较大空间的呼吸腔以加快口罩滤芯两侧空气的对流，从而为用户营造良好的呼吸空间。根据本公开提供的一个实施例中，所述第一热熔痕、第二热熔痕和第三热熔痕均为点状热熔线。由此，使得滤芯本体具备记忆性，在滤芯本体被折叠后再次打开时，可按照点状热熔线的痕迹自动恢复立体结构。且点状热熔线可实现更好的结构记忆性。根据本公开提供的一个实施例中，所述滤芯本体内表面设有第一密封圈，第一密封圈具有一开口。第一密封圈的开口设于用户的鼻部区域和嘴部区域，以360°与用户脸部肌肤紧密接触，确保了口罩滤芯外部粒子无法从口罩滤芯与用户脸部连接处进入呼吸腔，也更进一步加大了滤芯本体与用户脸部的空间，避免滤芯本体内表面贴脸的情况发生，能够形成更大的呼吸腔，以增强口罩滤芯的透气性，减少水汽聚集在口罩滤芯内部从而减少用户的闷热感，提供良好的用户体验。根据本公开提供的一个实施例中，所述第一密封圈为TPE密封圈。TPE密封圈具有光滑触感、与用户肌肤亲密无缝接触的特性，可更好地将滤芯本体密封在用户的脸部，产生密封的呼吸腔，使得口罩滤芯外部颗粒无法进入呼吸腔内，确保防护到位。根据本公开提供的一个实施例中，所述滤芯本体与第一密封圈之间设有弹性附着层。由此，可更牢固地将第一密封圈固定到滤芯本体上。根据本公开提供的一个实施例中，所述弹性附着层的转曲为设定轮廓曲线。由此，在用户佩戴滤芯本体时起到横向的压力和纵向的张力，更好地将滤芯本体维持在立体结构，以使得滤芯本体与用户脸部之间形成较大空间的呼吸腔，利于冷暖气流的交换，减少水汽的聚集，从而为用户营造良好的呼吸空间。根据本公开提供的一个实施例中，所述滤芯本体的两侧连接有翼部，所述两翼部分别朝设定方向延伸。由此，可使用户更加舒适地佩戴口罩滤芯，同时使得口罩滤芯更大面积地密封用户脸部。根据本公开提供的一个实施例中，所述翼部与滤芯本体一体成型，且翼部的上边缘和下边缘之间的距离沿着所述设定方向逐渐减小。使得口罩滤芯的结构简单、制作方便、设计更加符合人体工程学因素，使得口罩滤芯可以适应并贴合有着巨大差异各种脸型的用户脸部，从而拓宽了口罩滤芯适应人群。另外，此种结构的翼部可以使用户的耳部的受力最小，改善用户耳部受力，提高口罩滤芯佩戴的舒适性。根据本公开提供的一个实施例中，所述弹性附着层两侧设有与所述两翼部相对应的耳扣。由此，更牢固地将弹性附着层与滤芯本体连接。根据本公开提供的一个实施例中，所述耳扣为环形母扣，所述翼部设有与相对应的环形母扣固定配合的环形公扣。由此，帮助滤芯本体的两翼部定型在立体结构，方便用户佩戴。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。图1是本公开一示例性实施例示出的一种口罩滤芯的立体分解图；图2是本公开一示例性实施例示出的一种口罩滤芯的正视图；图3是本公开一示例性实施例示出的一种口罩滤芯的后视图；图4是本公开一示例性实施例示出的一种口罩滤芯的俯视图；图5是本公开一示例性实施例示出的一种口罩滤芯加工方法的流程图。具体实施方式这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。参见图1，本公开提供了一种口罩滤芯，包括滤芯本体1和用以支撑所述滤芯本体1形成立体结构的支撑结构2。其中，滤芯本体1可以为多层滤材热熔或超声波压合成型件，从而可使得滤芯本体1具有立体结构。滤芯本体1可独立设计成理想的形状，例如，可将滤芯本体1设计成更大范围地覆盖用户脸部，且与用户脸部之间建立独立的呼吸空间，从而提高口罩滤芯佩戴的舒适性、供用户呼吸顺畅性以及过滤的可靠性等。具体地，可以根据绝大多数用户脸部形状设计滤芯本体1的立体结构。三维的滤芯本体1可最大程度地模仿用户脸部造型，滤芯本体1可达到无缝的覆盖性和完美的贴合性，提高用户佩戴的舒适性和口罩滤芯过滤的可靠性，同时使得滤芯本体1的中心部内表面与用户嘴部和鼻部之间形成间隙，避免滤芯本体1的内表面贴到用户的嘴部和鼻部，从而增加冷暖气流的交换空间，减少水汽的产生，进而帮助用户营造良好的呼吸空间。制作滤芯本体1的滤材可根据需要选择具备滤除空气中雾霾颗粒等的材质，例如无纺布。相应地，滤芯本体1的层数也可根据实际情况选择，为使得口罩滤芯的厚度适中，本公开的滤芯本体1是由四层无纺布叠合而成的。在本实施例中，滤芯本体1的各层滤材是通过超声压合的，相比与胶水粘合，超声压合的工艺能够有效地减少加工过程中的污染，滤材本体上不会释放出粘接用的胶水所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种口罩滤芯，其特征在于，包括：滤芯本体(1)，所述滤芯本体(1)为多层滤材热熔或超声波压合成型件；以及用以支撑所述滤芯本体(1)形成立体结构的支撑结构(2)，所述支撑结构(2)为具有一凸起的曲线结构且设于所述滤芯本体(1)外表面。

【技术特征摘要】
1.一种口罩滤芯，其特征在于，包括：滤芯本体(1)，所述滤芯本体(1)为多层滤材热熔或超声波压合成型件；以及用以支撑所述滤芯本体(1)形成立体结构的支撑结构(2)，所述支撑结构(2)为具有一凸起的曲线结构且设于所述滤芯本体(1)外表面。2.如权利要求1所述的口罩滤芯，其特征在于，所述支撑结构(2)突出于所述滤芯本体(1)。3.如权利要求2所述的口罩滤芯，其特征在于，所述支撑结构(2)纵向设于所述滤芯本体(1)，且从所述滤芯本体(1)中部延伸至下部。4.如权利要求1所述的口罩滤芯，其特征在于，所述滤芯本体(1)设有横向的第一热熔痕(11)。5.如权利要求4所述的口罩滤芯，其特征在于，所述第一热熔痕(11)朝上凸起且位于所述支撑结构(2)的上方。6.如权利要求5所述的口罩滤芯，其特征在于，所述滤芯本体(1)还设有第二热熔痕(12)。7.如权利要求6所述的口罩滤芯，其特征在于，所述第二热熔痕(12)为两条且对称分布在所述支撑结构(2)的左右两侧，所述第二热熔痕(12)朝所述支撑结构凸起。8.如权利要求7所述的口罩滤芯，其特征在于，所述滤芯本体(1)进一步设有第三热熔痕(13)，所述第三热熔痕(13)靠近滤芯本体(1)的边缘。9.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯瑞思，李宁宁，
申请(专利权)人：北京小米移动软件有限公司，巽一香港有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11