小型玉米剥皮收割机制造技术

小型玉米剥皮收割机，涉及农业机械，是一种效率效果都比较满意的专用收割机，由小四轮拖拉机带动，包含承托机架、动力传输转换机构、切割搂秆机构、扳棒传送带和秸秆、棒子分流机构，其主要特点体现在动力的传输和棍轴的运用上。所述动力传输为多级传动，由六个平行的两两组合并相互反向转动的辊轴和一个皮带辊及割刀转换轮组成，四个出秆动力辊置右边，与原动力轴联结，两个剥皮扳棒动力辊置中间，一个皮带辊和两个动力变换轮置左边，各辊轴的转动及与原动力轴的联结通过皮带和齿轮来完成，左端头的一线切割搂秆机构，是由两个圆盘割刀和搂秆构成，搂秆是米字形式，割秆、传送、扳棒、剥皮、棒秆分流收集一条龙进行，不伤颗粒，省工省力，效率高。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及农业机械，特别是涉及一种玉米收割机。
技术介绍
玉米是一种广种高产的大田植物，是我国的一种主要农作物，全国到处都有种植。随着社会发展和技术的进步，玉米种植中的机械化程度在不断提高，故而在玉米收割方面有多种多样的机械出现。纵观所有已公开了的申请方案，有的结构简单但功能单一，有的比较复杂，但功能如何未见实际，特别针对不同地域范围和不同的种植方式来说，实用性也不同。本技术则公开一种完全不同的结构，虽其中的动力传动显得杂乱一些，但总体结构简单，功能综合，别具一格，经实际使用，自觉效率效果都比较满意。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种经济、实用、易普及的小型玉米收割机，能自动扳下玉米棒子和自动剥掉包皮，并不伤颗粒，采用小四轮拖拉机带动，使用方便，体小灵活，生产率高。本技术的具体结构按其功能分大体包含下述几部分：承托机架部分：与小四轮拖拉机进行挂接和承托各动力、传输、搂割、扳棒去皮等工作件，是一长方形的立体框架机构，在架的左边固定切割、搂秆机构，中间是扳棒传送带及秸秆、棒子分离机构，右边是动力转换机构和剥皮棒子的转送机构，机架上装有支托脚轮；动力转换传输机构：根据不同工作面，其动力转换为多级传动，主要分布在机架的中右段，由六个平行的两两组合并相互反向转动的辊轴和一个皮带辊组成主机动力轮，另外，还有一个转向齿轮和两个一线排列的割刀咬合齿轮。原动力来自拖拉机的动力输出轴，一级传动到右边的一个平行四辊轴架的辊上，该四辊轴架既是动力转换分配架，又是秸秆输出辊，动力转换传动靠平行棍轴两端的齿轮咬合完成，棒子扳下和剥皮由轴辊间的反向滚动进行，所述平行四辊轴，各有上下两辊轴配对朝着切割侧作反向转动，并各个上辊轴转动同向，各个下辊轴转动也同向，其反向和同向的转动由两端头的齿轮或上下咬合或交叉咬合实现，另外，其中的两辊轴与前面的一组扳棒反向转轴辊皮带连接，同时，通过扳棒反向轴辊的传递，带动割刀和传送带工作。切割搂秆机构：包含两个圆盘割刀和刀杆上的米字搂秆臂，置于机架的左边，轴向垂直，其转动力由一个垂直组合的斜齿轮来提供，另一个割刀由齿轮咬合提供，同样，两米字式楼秆臂和组合割刀的转向相反；扳棒传送带和秸秆、棒子分流机构：传送带包含有两部分，一部分是传送秸秆进行扳棒子的，为普通橡胶带，置于割刀和扳棒辊之间，另一部分是传送剥皮玉米棒的，在四辊轴架的右下方，基带为橡胶带，在带的表面有等间隔金属拖拉-->条用于传送玉米棒，其转动力由辊轴端的皮带轮提供或由拖拉机直接提供，秸秆经扳棒辊扳棒后，玉米棒子被分流落入到四轴辊架下的槽斗内被传送带上扬传送到配备的箱槽中，而秸秆被四辊轴夹持由秸秆出口送出落撒到田地里。本技术小巧紧凑，割秸秆、扳棒子、去包皮、收棒子、落秸秆一条龙作业，适于家庭小块田地使用，用小四轮拖拉机带动，可一次收割3行株苗，每小时可收割3～4亩，效率高，耗能低，省时省力，安装方便，所剥玉米无损伤并剥的干净，对于秸秆若用作饲料来说，相当于作了一次初加工。附图说明图1为本技术的主视结构示意；图2为其俯视结构示意；图3为割刀动力的变向传动示意。图中，1为承托整体机架，2为平行四辊轴架，3为外接动力轴，4、5、6、7均为出秆动力辊，8和9为扳棒剥皮及传送皮带动力辊，10为割刀动力转换轮，11为皮带辊，12为圆盘割刀，13为搂秆臂，14为秸秆输送带，15为秸秆输出口，16为棒子输送带，17为机架脚轮，18为秸秆挡板，19为拖拉机挂接架，20为割刀咬合齿轮。具体实施方式本技术实施的主要特点在于动力的传输和棍轴的运用上，现对照附图就其结构和使用做具体说明：关于动力的传输分配和功能——由六个平行的两两组合并相互反向转动的辊轴和一个皮带辊11平行组成主机动力轮，另外还有一个转向齿轮10和两个一线排列的割刀咬合齿轮20，其中，自右向左，依序是四个出秆动力辊4、5和6、7，置右边的平行四辊轴架2内，与原动力轴3联结，过来是两个办棒动力辊8和9，置机架的中间部位，与动力辊6和7皮带联结，左端是一个皮带辊11和一个割刀转换轴轮10及割刀下面的咬合齿轮20，各辊轴的转动及与原动力轴3的联结由皮带和齿轮来完成。由图示，其具体传输方式是，拖拉机上的原动力轴3的动力，通过皮带输送到出秆动力辊4的甲侧皮带轮，带动动力辊4转动，同时，由该辊甲侧轴端的小齿轮对带动辊轴5转动，然后，由辊轴5乙侧的大齿轮对又带动辊轴6转动，同时通过轴6甲侧的小齿轮对带动动力辊7转动，该四轴辊的反向转可将扳掉玉米的秸秆夹持输送到机体外，与前同步，动力辊6在其乙侧通过皮带轮带动扳棒动力辊8转动，动力辊7在甲侧通过皮带轮带动扳棒动力辊9转动，该二轴辊的反向转可将玉米棒子扳下来并同时将皮剥掉，动力辊9同时为传输皮带14提供支托和转动力，也同时带动一个割刀的转动，所述的割刀动力输入，因其转动轴方向和辊轴方向垂直，所以在转接点处采用相互垂直的斜齿传动方式，至于另一个割刀的转动，则由前一割刀下面的咬合齿轮20提供，对于脱皮棒子的上扬输送架16的传输动力，可由出秆动力辊4的乙侧端头提供，也可直接取自拖拉机本身。各辊轴之间的间隙按其功能确定，扳棒子的8、9辊的间隙宽于两对出秆辊4、5和6、7的间隙。关于整体承托机架1——其主导功能是将各工作件组合固定其上，并可通过挂接架19与拖拉机组合，工作时由脚轮17支撑，其形式不拘，以满足功能要求为宜，总长度控制在1.8米内。-->关于切割搂秆机构——包含两个圆盘割刀12、刀盘上的米字搂秆臂13及刀下面的咬合齿轮20，置于机架1的左端部分，轴向垂直，刀片环形可取下来，转动力由平行四辊轴架2上的输入动力逐级传输过来，通过动力转换轮10处的90度变向实现，割刀的升降是液压控制。与割刀一体的是上面装有几组搂秆臂13，组合形状为米字型，为使搂秆不致滑脱，单根搂臂均为弧形或折角形，与割刀的转动方向相同，都是向中间搂转，在外侧面处，竖直装有秸秆挡板18，可保割倒下的秸秆不落外面，并在刀片后面装有托秆板，保证秸秆被完整送到传送带上。关于扳棒传送带和秸秆、棒子分流机构——是传送秸秆的装置和将去皮棒子与无棒秸秆分流之处，其中，一部分传送是将搂割倒的带棒秸秆由秸秆输送带14送入扳棒辊8和9之间被扳棒和剥皮，皮带套在皮带辊11和扳棒辊9上面，另一部分传送是将落入槽斗内的剥皮棒子由棒子输送带16上扬输送到配套的箱槽内；棒子和秸秆的分流在出秆辊6、7和扳棒辊8、9之间进行，下面是装棒子的槽斗，与上扬输送带16连通，扳棒后的秸秆在上面由平行四辊轴托送由秸秆输出口15落到田地上。本技术的总体积不大，高度不超过1.7米，横宽不大于3.5米，纵长不大于1.8米，是一双轮双圆盘刀式的小型收割机械，既能扳下棒子又能剥掉包皮，且不伤颗粒，省工省力，效率高，适宜小块农田用小四轮收割玉米使用。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小型玉米剥皮收割机，由承托机架、动力传输转换机构、切割搂秆机构、扳棒传送带和秸秆棒子分置机构组成，其特征在于：所述的承托机架（１）是一个长方形的立体型框架，左边固定切割、搂秆机构，中间置装扳棒传送带及秸秆、棒子剥皮机构，右边置装动力转换和棒子转送机构，并附有与拖拉机的挂接架（１９）和机架脚轮（１７）；所述动力转换传输机构为多级传动，分布在机架的中右段，由六个平行的两两组合并相互反向转动的辊轴和一个皮带辊（１１）组成主机动力轮，另外还有一个转换轮（１０）和两个一线排列的割刀咬合齿轮（２０），其中，自右向左，依序是四个出秆动力辊（４，５）和（６，７），置右边的平行四辊轴架（２）内，与外接原动力轴（３）联结，中间是两个扳棒剥皮动力辊（８，９），置机架的中心部位，与动力辊（６，７）皮带连接，左边是一个皮带辊（１１）和一个割刀动力转换轮（１０）及割刀（１２）下面的咬合齿轮（２０），各辊轴的转动及与外接原动力轴（３）的联结由皮带和齿轮来完成；所述切割搂秆机构，由两个圆盘割刀（１２）、刀盘上的搂秆臂（１３）和两个一线排列的咬合齿轮（２０）构成，置于机架（１）的左边，轴向垂直，其转动力由平行四辊轴架（２）上的输入动力逐级传输过来，通过９０度变向实现，割刀的升降是液压控制；所述扳棒传送带和秸秆、棒子分流机构，传送包含两部分，一部分由秸秆输送带（１４）和剥皮棒子输送带（１６）构成，秸秆输送带（１４）置左中部位的割刀和扳棒辊之间，其皮带套在皮带辊（１１）和扳棒动力辊（９）上面，另一部分是传送剥皮棒子的输送带（１６），置四辊轴架（２）的右下方，是独立上扬输送机构，分流则由装棒子的底槽斗、出秆动力辊（４，５及６，７）和秸秆出口（１５）构成。...

【技术特征摘要】
1.一种小型玉米剥皮收割机，由承托机架、动力传输转换机构、切割搂秆机构、扳棒传送带和秸秆棒子分置机构组成，其特征在于：所述的承托机架(1)是一个长方形的立体型框架，左边固定切割、搂秆机构，中间置装扳棒传送带及秸秆、棒子剥皮机构，右边置装动力转换和棒子转送机构，并附有与拖拉机的挂接架(19)和机架脚轮(17)；所述动力转换传输机构为多级传动，分布在机架的中右段，由六个平行的两两组合并相互反向转动的辊轴和一个皮带辊(11)组成主机动力轮，另外还有一个转换轮(10)和两个一线排列的割刀咬合齿轮(20)，其中，自右向左，依序是四个出秆动力辊(4，5)和(6，7)，置右边的平行四辊轴架(2)内，与外接原动力轴(3)联结，中间是两个扳棒剥皮动力辊(8，9)，置机架的中心部位，与动力辊(6，7)皮带连接，左边是一个皮带辊(11)和一个割刀动力转换轮(10)及割刀(12)下面的咬合齿轮(20)，各辊轴的转动及与外接原动力轴(3)的联结由皮带和齿轮来完成；所述切割搂秆机构，由两个圆盘割刀(12)、刀盘上的搂秆臂(13)和两个一线排列的咬合齿轮(20)构成，置于机架(1)的左边，轴向垂直，其转动力由平行四辊轴架(2)上的输入动力逐级传输过来，通过90度变向实现，割刀的升降是液压控制；所述扳棒传送带和秸秆、棒子分流机构，传送包含两部分，一部分由秸秆输送带(14)和剥皮棒子输送带(16)构成，秸秆输送带(14)置左中部位的割刀和扳棒辊之间，其皮带套在皮带辊(11)和扳棒动力辊(9)上面，另一部分是传送剥皮棒子的输送带(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：敖特根巴娃，
申请(专利权)人：敖特根巴娃，
类型：实用新型
国别省市：15[中国|内蒙]