利用陶瓷废料水热法制造硅酸盐制品的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用陶瓷废料水热条件下制造硅酸盐制品的方法。本发明专利技术的硅酸盐制品主要是指蒸压加气混凝土砌块或板材、蒸压灰砂砖、蒸压硅酸盐管桩预制件和蒸养硅酸盐砖。该方法是将废陶瓷粒和粉与石灰、石膏等原材料按比例混合均匀，成型后在蒸压或蒸养的水热条件下生产加气混凝土砌块、砖、板材和预制件等硅酸盐制品。蒸压是在１７５～２１０℃恒温蒸压４～１０小时，蒸汽压为１．０～１．３Ｍｐａ；蒸养是在７０～１００℃恒温下蒸养２４～４８小时。本发明专利技术利用了陶瓷生成过程中的废料，使其变废为宝。本发明专利技术所生产的硅酸盐制品具有强度高、节土、节能、环保、利废等诸优点，具有明显的经济效益和社会效应。

Method for producing silicate products by ceramic waste hydrothermal process

The present invention discloses a method for producing silicate products by using ceramic waste under hydrothermal conditions. The silicate products mainly refers to the autoclaved aerated concrete blocks or plates, autoclaved sand lime brick, autoclaved silicate pipe pile and precast autoclaved silicate brick. This method is the waste ceramic particle and powder and lime, gypsum and other raw materials mixing, molding after autoclaving or steam under hydrothermal conditions to raise the production of aerated concrete blocks, bricks, plates and prefabricated silicate products etc.. The steam pressure is 4~10 hours at the constant temperature of 175~210 DEG C, the steam pressure is 1 ~ 1.3Mpa; the steam curing is kept for 24~48 hours under the constant temperature of 70~100 deg. The invention utilizes waste material in the process of ceramic generation to make waste into treasure. The silicate product produced by the invention has the advantages of high strength, soil saving, energy saving, environmental protection, waste removal, etc., and has obvious economic and social effects.

【技术实现步骤摘要】
技，领域本专利技术涉及陶瓷废弃物的综合利用
，主要是指利用废陶瓷粒和粉与石灰、水 泥、砂、石和石膏等原材料，在蒸压或蒸养的水热条件下生产硅酸盐制品。本专利技术的硅酸 盐制品主要是指蒸压加气混凝土砌块或板材、蒸压灰砂砖、硅酸盐管桩预制件和蒸养硅酸 盐砖。
技术介绍
随着社会经济及陶瓷工业的快速发展，陶瓷工业废料日益增多。目前，这些废渣主要 采用填埋处理。这种处理方式耗费人力物力，污染地下水质，还占用大量土地资源。如何 变废为宝，化废料为资源，已成为研究的热点。中国专利技术专利申请" 一种利用抛光废料生产陶瓷砖的方法"(申请号200410079020.9) 公开了将10-70%的抛光废料、10-35%高温砂、10-35%的高岭土、 10-30%的低温砂石混料 入球磨机中湿法球磨，过250目筛余0.3-0.8%，除铁后将泥浆利用喷雾塔喷粉备用；后将 所得干粉利用陶瓷压机干压成型；将成型后的陶瓷砖坯体在陶瓷辊道窑内烧成，烧成温度 1140'C-120(TC，烧成周期40-75分钟，生产陶瓷砖的方法。但是该技术利用陶瓷废料粘土 等混合、成型后进行110(TC以上高温烧结，能耗较高。中国专利技术专利申请"一种利用瓷质砖抛光废浆制备的墙体材料"(申请 号200510033237)主要采用瓷质砖抛光后的浆料制成，采用瓷质砖抛光后的浆料自然风干 到水份含量30%-50%，加入5-15%的水泥，加入10—25%的河砂，再加入少量水泥增强剂， 混合后经冲压成型即可。此项专利技术专利虽然不用高温烧结，但没有经过水热条件激发陶瓷 废料的反应活性，未能充分发挥陶瓷废料对制品强度的贡献。因此，利用此方法制造的产 品的强度较低或需使用较多的水泥，成本较高。现有生产蒸压灰砂砖、蒸压加气混凝土砌块、蒸压或蒸养砖和板材的硅铝质原料为粉 煤灰或砂粉。其中砂粉由砂经粉磨而成，砂作为天然材料，在许多地方采砂已受限制，而 且粉磨过程需较高的粉磨能耗；粉煤灰虽可用于蒸压加气混凝土砌块、蒸压砖、板材，但在类同的水热和配比条件下，其制品强度低于本专利技术所制得的制品。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种免烧、能耗低、强度高的利用 陶瓷废料水热法制造硅酸盐制品的方法本专利技术利用废陶瓷破碎或粉磨后的废陶瓷粒和粉，以及陶瓷抛光砖粉与水泥和石灰在 水热条件下具有高反应能力的特点，以水热法制造硅酸盐制品。在蒸压或蒸养的水热条件 下更有利于激发其火山灰活性，加速与水泥和/或石灰的水化反应，从而生成强度高、性能 好的硅酸盐制品。利用水热法不需高温烧成，能耗较低，同时与免蒸生产相比更充分发挥 陶瓷废料的反应活性，制得强度高的产品。因此，本专利技术利用陶瓷厂的废陶瓷粒和粉与石 灰、水泥和石膏等原材料按一定比例混合均匀，成型后，在蒸压或蒸养的水热条件下制造 硅酸盐制品。本专利技术的目的可通过如下技术方案来实现。利用陶瓷废料水热法制造蒸压加气混凝土砌块的方法，以重量份数计，将陶瓷废料粉 0.2~1.10份、粉煤灰0 1.10份、石灰0.42-0.48份、水泥0.10~0.20份、石膏0.0卜0.06份、 铝粉0.0003-0.001份和水1.0 1.5份，搅拌均匀，注入钢模中，发气后静停1.5 2.5小时， 切割成块状或板状后，放在蒸压釜内，以175 21(TC恒温蒸压4 10小时，蒸汽压为1.0~1.3 MPa，制得蒸压加气混凝土砌块。利用陶瓷废料水热法制造蒸压灰砂砖的方法，以重量份数计，将陶瓷废料粉0.06-2.84 份、细砂1.42 2.74份、石灰0.4 0.60份和水1.(M.30份搅拌均匀，压制成块状后，放在蒸 压釜内，以175 21(TC恒温蒸压4 10小时，蒸汽压为1.0 1.3MPa，制得蒸压灰砂砖。利用陶瓷废料水热法制造硅酸盐管桩预制件的方法，以重量份数计，将硅酸盐水泥 400~480份、陶瓷抛光砖粉9.6~72份、砂540~580份、石1000 1200份、减水剂5.0~6.0 份和水200-300份，搅拌均匀，成型后，静停1.5 3h，在90'C 95'C下恒温4 5h，高 压养护制度为175 210'C恒温蒸压4 10小时，蒸汽压为1.0 1.3MPa。利用陶瓷废料水热法制造硅酸盐砖的方法，以重量份数计，将废陶瓷粒、废陶瓷粉或 陶瓷抛光砖粉0.2 2.82份、粉煤灰0 2.80份、石灰0.5~0.7份和水1.1-1.3份搅拌均匀，压 制为块状后，以70 10(TC恒温蒸养24 48小时，制得蒸养硅酸盐砖。本专利技术和现有技术相比，具有如下优点-(l)利用陶瓷废料水热条件制造硅酸盐制品，可更有利于激发其火山灰活性，加速与水泥和/或石灰的水化反应。与现有用粉煤灰或砂粉生产的蒸压硅酸盐制品比用类同的水热 条件下，即相同的蒸压温度、压力，其制品强度提高2~30%，从而提高产品质量。(2)利用陶瓷废料水热条件制造硅酸盐制品，不仅可废物利用，而且可节省能耗，降 低成本。现有生产蒸压灰砂砖、蒸压加气混凝土砌块、蒸养砖的硅铝质原料为粉煤灰或砂 粉。其中砂粉由砂经粉磨而成，砂作为天然材料，在许多地方采砂已受限制，其粉磨过程 还需较高的粉磨能耗；与粉煤灰为原料的蒸压、蒸养硅酸盐制品相比本技术的制品强度更 高。具体实施方式为了更好地理解本专利技术的技术特点，下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明，需要 说明的是，实施例并不是对本专利技术保护范围的限制。本专利技术所述的陶瓷粒料，陶瓷粉、粉煤灰以及铝粉等的粒径为制作硅酸盐制品(蒸压 加气混凝土砌块或板材、蒸压灰砂砖、硅酸盐管桩预制件和蒸养硅酸盐砖)常用粒径。实施例1 4:利用陶瓷废料制造蒸压加气混凝土砌块和板材实施例1利用陶瓷抛光砖粉制造蒸压加气混凝土砌块将抛光砖粉1.10吨，石灰0.42吨、水泥0.10吨，石膏0.04吨，铝粉0.6公斤，加水 1.0吨，搅拌均匀，将搅拌好的物料注入6.07mX1.5mXL25m钢模中，发气后静停2小时， 切割成块状后放在蒸压釜内，以21(TC恒温蒸压10小时，蒸汽压为1.3MPa，制得蒸压加气 混凝土砌块。经检测，该蒸压加气混凝土砌块的性能优良，体积密度级别为B06，平均抗 压强度为6.0Mpa。制得产品的抗压强度比全部用粉煤灰的制得相同容重的加气混凝土强度 高30%，另外，利用水热法不需高温烧成，能耗较，同时与免蒸生产的相比又能更充分发 挥陶瓷废料的反应活性。实施例2利用陶瓷抛光砖粉制造蒸压加气混凝土砌块将抛光砖粉0.55吨，粉煤灰0.55吨，石灰0.46吨、水泥0.18吨，石膏0.06吨，铝粉 0.3公斤，加水1.3吨，搅拌均匀，将搅拌好的物料注入6.07mX1.5mX1.25m钢模中，发气 后静停1.5小时，切割成块状后放在蒸压釜内，以200'C恒温蒸压6小时,蒸汽压为1.15MPa， 制得蒸压加气混凝土砌块。经检测，该蒸压加气混凝土砌块的性能优良，体积密度级别为 B06，平均抗压强度为5.5Mpa。制得产品的抗压强度比全部用粉煤灰的制得相同容重的加 气混凝土强度高18%。实施例3利用废陶瓷砖粉制造蒸压加气混凝土砌块将废陶瓷砖粉0.02吨，粉煤灰1.10吨，石灰0.48吨，水泥0.20吨，石膏0.01吨，铝 粉1.1公斤，加水1.5吨，搅拌均匀，将搅拌好的物料注入6.07mX1.5mX1.25本文档来自技高网...

【技术保护点】
利用陶瓷废料水热法制造蒸压加气混凝土砌块的方法，其特征在于：以重量份数计，将陶瓷废料粉０．２～１．１０份、粉煤灰０～１．１０份、石灰０．４２～０．４８份、水泥０．１０～０．２０份、石膏０．０１～０．０６份、铝粉０．０００３～０．００１份和水１．０～１．５份，搅拌均匀，注入钢模中，发气后静停１．５～２．５小时，切割成块状或板状后，放在蒸压釜内，以１７５～２１０℃恒温蒸压４～１０小时，蒸汽压为１．０～１．３ＭＰａ，制得蒸压加气混凝土砌块。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏达根，钟明峰，王功勋，张志杰，赵一翔，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]