一种应用于重氮化反应的搅拌釜制造技术

本发明专利技术提供了一种应用于重氮化反应的搅拌釜,包括釜体、釜盖、搅拌器、电机、温度检测器、PH值检测器；釜体底部设置出料口，外部设置夹套；釜盖上从左至右依次设有进料口、按压式泵取样装置、显示器和出气口；搅拌器深入釜体内部，上端与电机连接，包括搅拌杆、上层叶片和下层叶片；温度检测器设置在搅拌器的上层叶片和下层叶片之间的搅拌杆上；PH值检测器设置在温度检测器的正下方；该设备通过将温度检测器和PH值检测器分别设置在搅拌器的上层叶片和下层叶片之间的搅拌杆上，使检测结果更加准确；通过设置按压式泵取样装置，使取样更加灵活，取样定量可控；该设备结构简单、操作方便、设计合理、自动化程度高，具有广泛的应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及搅拌装置，具体涉及一种应用于重氮化反应的搅拌釜。
技术介绍
目前市场上常见的搅拌釜由搅拌器和釜体组成，搅拌器包括传动装置、搅拌轴（含轴封）、叶轮（搅拌桨）;釜体包括筒体、夹套和内件等。工业上应用的搅拌釜有成百上千种，按反应物料的相态可分成均相反应器和非均相反应器两大类。非均相反应器包括固-液反应器，液-液反应器，气-液反应器和气-液-固三相反应器。搅拌釜式反应器常用于微生物发酵，化学合成等研究与应用。研究表明，超过50%的化工过程是在搅拌釜中进行的间歇操作，在中小型化工企业中这个比例还要更高，因此搅拌釜的设计对化工生产的生产过程、安全、产品质量和能耗有重大影响。而对于重氮化这一特殊的反应，一般的搅拌釜已经无法满足要求。重氮化反应在有机合成上有很重要的应用，该反应要求在低温、强酸性、合适的搅拌条件下进行，反应过程中会形成稠状物，一旦条件控制不当，容易导致主反应失败，产生各种副产物。比如现有技术中一般将温度检测器通过釜盖设置在釜体的上层空间，为了避免与搅拌桨碰撞，温度检测器只能检测釜体中上层物料的温度，不能检测到中间物料的温度，同样目前的PH值检测器也是类似的情况，这对于非均质反应的影响特别明显，均不能准确反映体系的反应条件。另外在反应中途需要进行定期取样，用于检测反应终点，但是目前定期取样的操作也特别繁琐，需要打开取样口，通过将取样器吊在一根细绳上进行人工取样，最常见的取样器就是子弹头塑料管，因其材质轻，有时候漂浮在物料表面，造成取样不方便、取样量不足等问题。因为反应体系比较粘稠，目前常见规格的搅拌桨搅拌效果不好，容易发生副反应。因此，如何解决上述问题，已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中存在的不足，提供了一种应用于重氮化反应的搅拌釜，解决了上述的技术问题。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种应用于重氮化反应的搅拌釜,包括釜体、釜盖、搅拌器、电机、温度检测器、PH值检测器；所述釜体底部设置出料口，外部设置夹套；所述釜盖上从左至右依次设有进料口、按压式泵取样装置、显示器和出气口；所述搅拌器深入釜体内部，上端与电机连接，包括搅拌杆、上层叶片和下层叶片；所述温度检测器设置在搅拌器的上层叶片和下层叶片之间的搅拌杆上；所述PH值检测器设置在温度检测器的正下方。上述中，温度检测器和PH值检测器均由釜盖上的显示器控制并显示相应的数值。优选的，所述出气口通过管道与缓冲罐连接，缓冲罐通过管道与气体测速槽连接；气体测速槽可以装入液体如水，管道一端通入水中，可用于当重氮盐在一锅反应釜中发生后续需要的取代反应时，可以通过观察溢出的氮气气泡的流速来控制物料的加入速度从而调节反应在理想的速度下进行；所述缓冲罐的作用，是避免当釜体出现负压时，气体测速槽的液体发生倒吸的现象。优选的，所述搅拌器的上层叶片与下层叶片相互垂直，是为了对物料形成更多方向的剪切应力，使搅拌更加均匀。优选的，所述搅拌器的上层叶片为轴流式叶片，是为了促进上层的物料作轴向流动，即上下循环流动。优选的，所述搅拌器的下层叶片为锚式叶片，中间设置了一层通孔板，是为了促进下层物料作径向流动，板中通孔的作用是加强对物料的径向剪切应力。优选的，所述按压式泵取样装置包括按压器、壳体、弹簧和吸液管；所述弹簧设置在按压器和吸液管之间，按压器下端设置出液单向阀，吸液管上端设置进液单向阀；所述吸液管可以根据物料的量进行长短调节，该装置不需要进行复杂的人工取样过程，只需要轻轻按压下按压器就可以轻松完成取样过程，而且可以根据按压的力度决定取样量的多少。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：该设备通过将温度检测器和PH值检测器分别设置在搅拌器的上层叶片和下层叶片之间的搅拌杆上，使检测结果更加准确；通过设置按压式泵取样装置，使取样更加灵活，取样定量可控；该设备结构简单、操作方便、设计合理、自动化程度高，适用范围广，具有广泛的应用前景。附图说明图1为该专利技术的结构图。图中：1、釜体；2、釜盖；3、搅拌器；4电机；5、温度检测器；6、PH值检测器；7、出料口；8、夹套；9、进料口；10、按压式泵取样装置；11、显示器；12、出气口；13、搅拌杆；14、上层叶片；15、下次叶片；16、管道；17、缓冲罐；18、气体测速槽；19、通孔板。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本专利技术，应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围；此外应理解，在阅读了本专利技术的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落在所附权利要求书所限定的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。如图1所示，一种应用于重氮化反应的搅拌釜,包括釜体1、釜盖2、搅拌器3、电机4、温度检测器5、PH值检测器6；所述釜体1底部设置出料口7，外部设置夹套8；所述釜盖2上从左至右依次设有进料口9、按压式泵取样装置10、显示器11和出气口12；所述搅拌器3深入釜体1内部，上端与电机4连接，包括搅拌杆13、上层叶片14和下层叶片15；所述温度检测器5设置在搅拌器3的上层叶片14和下层叶片15之间的搅拌杆13上；所述PH值检测器6设置在温度检测器5的正下方。所述出气口12通过管道16与缓冲罐17连接，缓冲罐17通过管道16与气体测速槽18连接。所述搅拌器3的上层叶片14与下层叶片15相互垂直。所述搅拌器3的上层叶片14为轴流式叶片。所述搅拌器的下层叶片15为锚式叶片，中间设置了一层通孔板19。所述按压式泵取样装10包括按压器、壳体、弹簧和吸液管；所述弹簧设置在按压器和吸液管之间，按压器下端设置出液单向阀，吸液管上端设置进液单向阀。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于重氮化反应的搅拌釜，其特征在于：包括釜体（1）、釜盖(2)、搅拌器(3)、电机(4)、温度检测器(5)、PH值检测器(6)；所述釜体(1)底部设置出料口(7)，外部设置夹套(8)；所述釜盖(2)上从左至右依次设有进料口(9)、按压式泵取样装置(10)、显示器(11)和出气口(12)；所述搅拌器(3)深入釜体(1)内部，上端与电机(4)连接，包括搅拌杆(13)、上层叶片(14)和下层叶片(15)；所述温度检测器(5)设置在搅拌器(3)的上层叶片(14)和下层叶片(15)之间的搅拌杆(13)上；所述PH值检测器(6)设置在温度检测器(5)的正下方。

【技术特征摘要】
1.一种应用于重氮化反应的搅拌釜，其特征在于：包括釜体（1）、釜盖(2)、搅拌器(3)、电机(4)、温度检测器(5)、PH值检测器(6)；所述釜体(1)底部设置出料口(7)，外部设置夹套(8)；所述釜盖(2)上从左至右依次设有进料口(9)、按压式泵取样装置(10)、显示器(11)和出气口(12)；所述搅拌器(3)深入釜体(1)内部，上端与电机(4)连接，包括搅拌杆(13)、上层叶片(14)和下层叶片(15)；所述温度检测器(5)设置在搅拌器(3)的上层叶片(14)和下层叶片(15)之间的搅拌杆(13)上；所述PH值检测器(6)设置在温度检测器(5)的正下方。2.根据权利要求1所述的一种应用于重氮化反应的搅拌釜，其特征在于：所述出气口(12)通过管道(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴慧，
申请(专利权)人：南京睿宇物联网科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32