一种用于分切钢带或铝带的刀片制造技术

本发明专利技术属于光电缆材料及工具技术领域，尤其是涉及一种用于分切钢带或铝带的刀片，具有刀片本体，其特征在于所述刀片本体为圆台柱体形状，刀片本体自较大面积的底面向较小面积的底面具有凹陷的安装凹槽，安装凹槽并未贯穿刀片本体的较小面积的底面，安装凹槽上具有自安装凹槽的表面向刀片本体的较小面积的底面贯穿的多个固定槽，自刀片本体的小面积底面向外凸出有圆柱体形的过渡体，过渡体的直径小于刀片本体的小面积底面的直径，所述刀片上具有自安装凹槽的表面贯穿过渡体的安装孔，所述刀片为一体形成的。本发明专利技术具有以下主要有益技术效果：切割速度快、耐磨、便于更换、成本低、能长期使用、且切削面光滑、平整。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于光电缆材料及工具
，尤其是涉及一种用于分切钢带或铝带的刀片。
技术介绍
钢带或铝带作为电线电缆
中常用的原辅材料，使用量日益增大。通常钢带或铝带在线缆中的应用主要有以下两种方式：之一为纵向包覆，即，将钢带或铝带的边缘对折拼合或错过一定位置对折，这种方式叫纵包；之二为螺旋包覆，即，将钢带或铝带以螺旋的方式绕在缆芯外，前后螺距之间一般也有搭接。为了节省成本、降低库存，通常制造公司不会保留很多库存；另一方面，线缆厂商从接单到交货的时间越来越短，这种情况下，需要钢带或铝带制造厂商生产时能快速提供符合要求的多条钢带或铝带，现有技术中通常采用钢质刀具来分切钢带或铝带，且所用的刀具及不耐用，因此，严重影响了钢带或铝带的交货速度。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的是揭示一种用于分切钢带或铝带的刀片，它是采用以下技术方案来实现的。本专利技术的第一实施实例中，一种用于分切钢带或铝带的刀片，具有刀片本体，其特征在于所述刀片本体为圆台柱体形状，刀片本体自较大面积的底面向较小面积的底面具有凹陷的安装凹槽，安装凹槽并未贯穿刀片本体的较小面积的底面，安装凹槽上具有自安装凹槽的表面向刀片本体的较小面积的底面贯穿的多个固定槽，自刀片本体的小面积底面向外凸出有圆柱体形的过渡体，过渡体的直径小于刀片本体的小面积底面的直径，所述刀片上具有自安装凹槽的表面贯穿过渡体的安装孔，所述刀片为一体形成的。本专利技术的第二实施实例中，一种用于分切钢带或铝带的刀片，具有刀片本体，其特征在于所述刀片本体为圆台柱体形状，刀片本体自较大面积的底面向较小面积的底面具有凹陷的安装凹槽，安装凹槽并未贯穿刀片本体的较小面积的底面，安装凹槽上具有自安装凹槽的表面向刀片本体的较小面积的底面贯穿的多个固定槽，自刀片本体的小面积底面向外凸出有圆柱体形的过渡体，过渡体的直径小于刀片本体的小面积底面的直径，所述刀片上具有自安装凹槽的表面贯穿过渡体的安装孔，所述刀片本体由相对放置的第一斜面及第二斜面构成，第一斜面与第二斜面拼合处形成刀锋，所述刀片为一体形成的。上述所述的一种用于分切钢带或铝带的刀片，其特征在于所述固定槽是对称地分布在安装凹槽的外圆周的。上述所述的一种用于分切钢带或铝带的刀片，其特征在于所述固定槽为2个或3个或4个或5个或6个或7个或8个。上述所述的一种用于分切钢带或铝带的刀片，其特征在于所述刀片本体的材料是钢或铁或陶瓷。本专利技术中，安装孔用于穿在轴上，轴上可以固定多个刀片，安装凹槽可以配合多个刀片的固定，固定槽可用于牢固固定刀片及达到定位的目的，过渡体用于放入相邻的刀片的安装凹槽中。本专利技术具有以下主要有益技术效果：切割速度快、耐磨、便于更换、成本低、能长期使用、且切削面光滑、平整。附图说明图1为实施实例1的立体结构示意图。图2为图1放大的主视图。图3为图1放大的右视图。图4为图1放大的左视图。图5为实施实例2的立体结构示意图。图6为图5放大的主视图。图7为图5放大的左视图。图8为图5放大的右视图。上述附图中，附图标记对应的名称如下：1—刀片本体、2—安装孔、3—安装凹槽、4—固定槽、5—过渡体、11—第一斜面、12—第二斜面。具体实施方式为了使公众能更好地理解和实施本专利技术，现结合说明书附图对本专利技术进行详细的说明。实施实例1请见图1至图4，一种用于分切钢带或铝带的刀片，具有刀片本体1，其特征在于所述刀片本体1为圆台柱体形状，刀片本体自较大面积的底面向较小面积的底面具有凹陷的安装凹槽3，安装凹槽并未贯穿刀片本体的较小面积的底面，安装凹槽上具有自安装凹槽的表面向刀片本体的较小面积的底面贯穿的多个固定槽4，自刀片本体的小面积底面向外凸出有圆柱体形的过渡体5，过渡体的直径小于刀片本体的小面积底面的直径，所述刀片上具有自安装凹槽的表面贯穿过渡体的安装孔2，所述刀片为一体形成的。实施实例2请见图5至图8，一种用于分切钢带或铝带的刀片，具有刀片本体1，其特征在于所述刀片本体1为圆台柱体形状，刀片本体自较大面积的底面向较小面积的底面具有凹陷的安装凹槽3，安装凹槽并未贯穿刀片本体的较小面积的底面，安装凹槽上具有自安装凹槽的表面向刀片本体的较小面积的底面贯穿的多个固定槽4，自刀片本体的小面积底面向外凸出有圆柱体形的过渡体5，过渡体的直径小于刀片本体的小面积底面的直径，所述刀片上具有自安装凹槽的表面贯穿过渡体的安装孔2，所述刀片本体由相对放置的第一斜面11及第二斜面12构成，第一斜面与第二斜面拼合处形成刀锋，所述刀片为一体形成的。上述任一实施实例中所述的一种用于分切钢带或铝带的刀片，其特征在于所述固定槽是对称地分布在安装凹槽的外圆周的。上述任一实施实例中所述的一种用于分切钢带或铝带的刀片，其特征在于所述固定槽为2个或3个或4个或5个或6个或7个或8个。上述任一实施实例中所述的一种用于分切钢带或铝带的刀片，其特征在于所述刀片本体的材料是钢或铁或陶瓷。上述任一实施实例中所述的一种用于分切钢带或铝带的刀片，其特征在于所述陶瓷按重量份计,由以下原料制成:纳米二氧化硅：50～70份、纳米碳化硅：30～40份、二氧化钛：10～20份、聚四氟乙烯：5～10份、羟甲基纤维素：5～7份、聚对苯二甲酸丁二醇酯：3～5份、丙二醇：3～5份、抗氧化剂1076：1～3份。本专利技术中，安装孔用于穿在轴上，轴上可以固定多个刀片，安装凹槽可以配合多个刀片的固定，固定槽可用于牢固固定刀片及达到定位的目的，过渡体用于放入相邻的刀片的安装凹槽中。本专利技术的实施实例1中，圆台柱体形状的刀具本体的侧面与大截面底面构成了锋利的刀锋；本专利技术的实施实例2中第一斜面与第二斜面构成了锋利的刀锋；非常便于钢带或铝带在连续生产时的分切；本专利技术中的刀片，在生产速度为50米/分、连续分切6000公里，仍能正常使用，而且切削面光滑、平整；本专利技术便于更换、成本低；采用上述特殊的陶瓷材料配方时，在65米/分、连续分切10000公里，仍能正常使用，且可以在线采用酸、碱、盐的清洗。本专利技术不局限于上述最佳实施方式，应当理解，本专利技术的构思可以按其他种种形式实施运用，它们同样落在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于分切钢带或铝带的刀片，具有刀片本体，其特征在于所述刀片本体为圆台柱体形状，刀片本体自较大面积的底面向较小面积的底面具有凹陷的安装凹槽，安装凹槽并未贯穿刀片本体的较小面积的底面，安装凹槽上具有自安装凹槽的表面向刀片本体的较小面积的底面贯穿的多个固定槽，自刀片本体的小面积底面向外凸出有圆柱体形的过渡体，过渡体的直径小于刀片本体的小面积底面的直径，所述刀片上具有自安装凹槽的表面贯穿过渡体的安装孔，所述刀片为一体形成的。

【技术特征摘要】
1.一种用于分切钢带或铝带的刀片，具有刀片本体，其特征在于所述刀片本体为圆台柱体形状，刀片本体自较大面积的底面向较小面积的底面具有凹陷的安装凹槽，安装凹槽并未贯穿刀片本体的较小面积的底面，安装凹槽上具有自安装凹槽的表面向刀片本体的较小面积的底面贯穿的多个固定槽，自刀片本体的小面积底面向外凸出有圆柱体形的过渡体，过渡体的直径小于刀片本体的小面积底面的直径，所述刀片上具有自安装凹槽的表面贯穿过渡体的安装孔，所述刀片为一体形成的。2.一种用于分切钢带或铝带的刀片，具有刀片本体，其特征在于所述刀片本体为圆台柱体形状，刀片本体自较大面积的底面向较小面积的底面具有凹陷的安装凹槽，安装凹槽并未贯穿刀片本体的较小面积的底面，安装凹槽上具有自安装凹槽的表面向刀片本体的较小面积的底面贯穿的多个固定槽，自刀片本体的小面积底面向外凸出有圆柱体形的过渡体，过渡体的直径小于刀片本体的小面积底面的直径，所述刀片上具有自...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡剑民，
申请(专利权)人：胡剑民，
类型：发明
国别省市：江苏;32