大孔吸附树脂有机废水处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种大孔吸附树脂有机废水处理装置。包括筒体，所述筒体内部设有树脂层；所述树脂层的下方设有布水器，该布水器的下方设有底部挡板，所述底部挡板上设有衬层，所述布水器包括主管，所述主管连接有进水管且该主管周向上均匀设置有多个支管，所述支管上均匀设置有多个朝下的出水孔，所述衬层为密度大于树脂层的耐磨颗粒。本发明专利技术的目的在于提供一种大孔吸附树脂有机废水处理装置，通过均匀布水使得该装置可以运行稳定，避免出现树脂板结、短流等情况。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于废水处理装置
，特别是涉及一种大孔吸附树脂有机废水处理装置。
技术介绍
近年来环境问题越来越受关注，废水处理问题逐渐成为制约产业发展的因素。在工业废水处理过程中，面对有机物污染，传统的生化处理方式对于超高浓度、超低浓度以及生物难降解的废水处理都有相应的不足。采用吸附的方法对废水中的污染物进行浓缩后再处理，不仅降低了处理成本还提高了处理效率。对于吸附法处理废水，主要存在的问题是反洗程度，在合成树脂尚不成熟的时候，吸附过程中多采用活性炭为吸附剂，基本不考虑原位再生。随着合成树脂技术不断发展，从离子交换树脂到大孔吸附树脂，树脂吸附容量越来越高，甚至能够媲美活性炭的吸附能力。传统的合成树脂吸附浓缩工艺通常应用在医药、食品等领域，在这些领域的浓缩提纯过程对树脂吸附装置的要求是洗脱精度，即希望通过不同溶剂的组合使用将吸附于树脂上的特定物质洗脱提纯。而在废水处理领域，洗脱过程更希望的是快速深度的将吸附于树脂上的所有物质洗脱，这样在树脂吸附装置的设计上就有了不同的要求。目前工程应用中，树脂吸附装置通常仿照过滤罐或者简单反应釜，其处理有机污染废水运行并不稳定，常出现树脂板结、短流等情况，且工程应用效果明显差于实验室内的试验效果，规模放大之后效果极具变差。而其原因主要是运行过程以及反洗过程布水不均导致。在运行过程中，布水不均，将使得部分树脂提前击穿而缩短树脂反洗周期，乃至使树脂柱失效。在反洗过程中，布水不均，使得部分树脂未接触反洗液或未充分接触反洗液而出现解吸不充分的现象。解吸不充分的树脂表面状况较新树脂更容易黏在一起。这样，在不均匀的布水条件下，树脂将在运行过程中变得表观吸附容量降低、板结短流、失效等一系列故障。其次，运行过程中树脂由于磨损而产生的碎屑，也是影响系统稳定运行的一个因素。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种大孔吸附树脂有机废水处理装置，通过均匀布水使得该装置可以运行稳定，避免出现树脂板结、短流等情况。为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种大孔吸附树脂有机废水处理装置。包括筒体，所述筒体内部设有树脂层；所述树脂层的下方设有布水器，该布水器的下方设有底部挡板，所述底部挡板上设有衬层。进一步地，所述布水器包括主管，所述主管连接有进水管且该主管周向上均匀设置有多个支管，所述支管上均匀设置有多个朝下的出水孔。进一步地，所述底部挡板上对应于出水孔设置有用于均匀导流的圆锥。进一步地，所述衬层为密度大于树脂层的耐磨颗粒。进一步地，所述衬层颗粒粒度在树脂层树脂颗粒粒度以下。进一步地，所述衬层的高度高于布水器。进一步地，所述树脂层上方还设有导流分离器，该导流分离器为倒锥形结构，其上端连接有出水管。进一步地，所述筒体的高径比为15：1～20：1。进一步地，所述树脂层的高径比为7：1～10：1。进一步地，所述筒体截面的直径小于1米。采用上述结构：首先在树脂层下方设置了布水器，布水器下方设置了衬层，通过布水器和衬层两重均流，实现均匀布水；其次，筒体采用较大的高径比，使得树脂层截面积小，所以布水更均匀；最后，在树脂层的上方设置了导流分离器，能够排出树脂碎屑。如上所述，本专利技术具有以下有益效果：1、树脂层能够均匀吸附稳定运行，避免树脂在运行过程中出现表观吸附容量降低、板结短流、失效等一系列故障。2、反洗冲水时将树脂碎屑排出，避免其在废水的浸泡下引起树脂团聚从而影响装置运行。3、使工程应用中的效果与实验室内的试验效果相符合。附图说明图1为本专利技术一种大孔吸附树脂有机废水处理装置的结构示意图；图2为本专利技术中布水器的机构示意图；图3为本专利技术中导流分离器的机构示意图。零件标号说明1筒体2树脂层3衬层4导流分离器5布水器51主管52支管53出水孔6底部挡板61圆锥7进水管8出水管具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。请参阅图1至图3。为了能够详细地描述本专利技术，接下来对本专利技术作具体说明：大孔吸附树脂有机废水处理装置，包括竖直设置的筒体1，该筒体1截面的直径小于1米，且该筒体1的高径比为15：1～20：1。筒体1内部设有用于吸附污染物的树脂层2，该树脂层2采用大孔吸附树脂颗粒以提高吸附能力，且树脂层2的高径比为7：1～10：1。在筒体1内部位于树脂层2的上方设有用于在反洗过程中去除树脂碎屑的导流分离器4，导流分离器4为倒锥形结构，其上端连接有出水管8。出水管8一端与导流分离器4连接，另一端由筒体1的壁面伸出该筒体1。筒体1内部位于树脂层2下方设有用于均匀布水的布水器5以及设置在布水器5下方的底部挡板6，底部挡板6上设有埋没布水器5并用于均匀布水的衬层3。布水器5包括竖直设置的主管51，该主管51周壁上均匀设置有4个水平的支管52，即4个支管52呈十字形排列，每个支管52的三等分点上开设有朝下的出水孔53。主管51的上端连接有进水管7，该进水管7一端与主管51连接，另一端由筒体1的壁面伸出该筒体1。主管51的下端与底板挡板6连接，该底部挡板6为圆形平板，且底部挡板6上对应于出水孔53设置有用于均匀导流的圆锥61。衬层3为密度大于树脂层2的耐磨颗粒，例如石英砂或者不锈钢砂，且该衬层3的粒度等于或小于树脂层2中树脂颗粒的粒度，这样可以保证衬层3的均流效果。在运行过程中，废水由进水管7进入筒体1，经布水器5均匀布水并向下流动，又经过圆锥61的导流使废水均匀流向底部挡板6；由于底部挡板6为圆形平板，所以在底部挡板6的作用下废水能够均匀翻转向上流动进入衬层3。这样，废水首先经布水器5均流布水，再经底部挡板6均匀翻转流动方向后，均流进入衬层3，最后再经衬层3均流后进入树脂层2，即通过布水器5和衬层3两重均流，实现了均匀布水。为保证衬层3的布水效果，衬层3的高度应高于布水器5，并且以刚好覆盖布水器5的主管51为佳。而在反洗冲水时，树脂层2以及衬层3在水流的作用下将流化，而较轻的树脂碎屑随水流进入导流分离器4得以排除，而当树脂层2和衬层3重新静止时，由于衬层3的密度更大，所以可以恢复原位而不会与树脂层2混杂。上述实施例仅例示性说明本专利技术的原理及其功效，而非用于限制本专利技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本专利技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大孔吸附树脂有机废水处理装置，其特征在于：包括筒体，所述筒体内部设有树脂层；所述树脂层的下方设有布水器，该布水器的下方设有底部挡板，所述底部挡板上设有衬层。

【技术特征摘要】
1.一种大孔吸附树脂有机废水处理装置，其特征在于：包括筒体，所述筒体内部设有树脂层；所述树脂层的下方设有布水器，该布水器的下方设有底部挡板，所述底部挡板上设有衬层。2.根据权利要求1所述的一种大孔吸附树脂有机废水处理装置，其特征在于：所述布水器包括主管，所述主管连接有进水管且该主管周向上均匀设置有多个支管，所述支管上均匀设置有多个朝下的出水孔。3.根据权利要求2所述的一种大孔吸附树脂有机废水处理装置，其特征在于：所述底部挡板上对应于出水孔设置有用于均匀导流的圆锥。4.根据权利要求1所述的一种大孔吸附树脂有机废水处理装置，其特征在于：所述衬层为密度大于树脂层的耐磨颗粒。5.根据权利要求1所述的一种大孔吸附树脂有机废水...

【专利技术属性】
技术研发人员：严浩，袁玉婷，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50