一种高聚合度聚氯乙烯耐磨鞋底材料制造技术

技术编号:14710875 阅读:115 留言:0更新日期:2017-02-26 12:00
本发明专利技术公开了一种高聚合度聚氯乙烯耐磨鞋底材料,按重量份数计包括:高聚合度聚氯乙烯HPVC 100,丁腈橡胶10‑20,邻苯二甲酸二辛酯40‑60,白炭黑10‑20,碳酸钙填料5‑15,石墨烯5‑10,碳化钨‑钴硬质合金颗粒2‑5。本发明专利技术所述的高聚合度聚氯乙烯鞋底材料,其能够增加耐磨性能的同时,提升轻量化,拉伸强度大于20MPa,断裂伸长率大于370%,磨耗小于0.15cm2/2km,剥离强度大于4.8kN/m,断裂强度大于47kN/m。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及材料
,尤其涉及一种高聚合度聚氯乙烯鞋底材料。
技术介绍
鞋底的构造相当复杂,就广义而言,可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说,则仅指外底而言,一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水,耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等,同时更要配合中底,在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。鞋底用料的种类很多,可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等,合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。由于材料的发展,鞋子的使用寿命越来越长,如何保证鞋底耐磨,不变形,是本领域面临的技术难题之一。现有技术一般是在鞋底材料中加入各种金属合金,然后在硫化工艺中掺杂加入耐磨合金颗粒。合金颗粒虽然增加鞋底的耐磨性能,但其重量较大,与鞋子轻量化的目标相违背,因此其应用受到较大的限制。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种高聚合度聚氯乙烯耐磨鞋底材料,能够增加耐磨性能的同时,提升轻量化,且能够取代橡胶的使用,并提高鞋底的舒适性。为达此目的,本专利技术采用以下技术方案:一种高聚合度聚氯乙烯耐磨鞋底材料,按重量份数计包括:高聚合度聚氯乙烯HPVC100丁腈橡胶10-20邻苯二甲酸二辛酯40-60白炭黑10-20碳酸钙填料5-15石墨烯5-10碳化钨-钴硬质合金颗粒2-5。本专利技术所述的高聚合度聚氯乙烯鞋底材料在160-170℃下共混,得到混合料,可以按照现有技术的工序制底,得到鞋底。在加入石墨烯纤维之后,本专利技术所述的材料制备得到的鞋底中,其密度降低,而撕裂强度提升30%以上。同时,由于掺杂了石墨烯和碳化钨-钴硬质合金颗粒,因此其耐磨性得到提高,轻量化也得以实现。本专利技术所述的高聚合度聚氯乙烯耐磨鞋底材料,能够增加耐磨性能的同时,提升轻量化,其拉伸强度大于20MPa,断裂伸长率大于370%,磨耗小于0.15cm2/2km,剥离强度大于4.8kN/m,断裂强度大于47kN/m。具体实施方式下面通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。实施例1高聚合度聚氯乙烯HPVC100丁腈橡胶10邻苯二甲酸二辛酯40白炭黑10碳酸钙填料5石墨烯5碳化钨-钴硬质合金颗粒2。实施例2高聚合度聚氯乙烯HPVC100丁腈橡胶20邻苯二甲酸二辛酯60白炭黑20碳酸钙填料15石墨烯10碳化钨-钴硬质合金颗粒5。对比例1将实施例1的HPVC替换为PVC对比例2将实施例1中的石墨烯省略。实施例1和2的材料拉伸强度大于20MPa,断裂伸长率大于370%,磨耗小于0.15cm2/2km,剥离强度大于4.8kN/m,断裂强度大于47kN/m。对比例1的材料拉伸强度为14.7MPa,断裂伸长率为330%,整体性能劣于实施例1。对比例2的材料磨耗大于0.25cm2/2km,断裂强度为35kN/m,整体性能劣于实施例1。实施例1和2的耐磨鞋底材料,能够增加耐磨性能的同时,提升轻量化,且材料的密度降低而断裂强度提高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高聚合度聚氯乙烯耐磨鞋底材料,按重量份数计包括:高聚合度聚氯乙烯HPVC 100丁腈橡胶 10‑20邻苯二甲酸二辛酯 40‑60白炭黑 10‑20碳酸钙填料 5‑15石墨烯 5‑10,碳化钨‑钴硬质合金颗粒 2‑5。

【技术特征摘要】
1.一种高聚合度聚氯乙烯耐磨鞋底材料,按重量份数计包括:高聚合度聚氯乙烯HPVC100丁腈橡胶10-20...

【专利技术属性】
技术研发人员:缪建良
申请(专利权)人:无锡市长安曙光手套厂
类型:发明
国别省市:江苏;32

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