一种人造洞石、绞胎洞石的生产方法，是将长石２５％，石英２０～３０％，黏土４０～５５％以及不同色料分别粉碎，磨细，混匀，形成不同色彩和单一色彩的泥料，将有机物按制成不规则的颗粒，然后将不同色彩的泥料或单一色的泥料分别与有机物颗粒绞织在一起制成所需坯体，将坯体置入烘干窑炉内逐步升温干燥，后置入烧成窑炉内缓慢升温７～９小时至１１５０～１２００℃，之后快速降温至７００℃，而后再缓慢降温取出，得到产品。通过该方法生产出的洞石能够具有与天然洞石无法分辨的由表及里的溶洞，理化性能均达到天然洞石水平，结合绞胎工艺生产的绞胎洞石，具有由表及里的绞胎花纹和逼真溶洞效果，可作为高品味的新型建材或仿古工艺品。
Method of producing artificial stone, carved stone.
A method for producing artificial stone, carved stone, feldspar quartz is 25%, 20 ~ 30%, 40 ~ 55% and different clay pigment were crushing, grinding, mixing, forming different colors and single color material, the organic material made by irregular particles, and different colors of clay or a single color the clay and organic particles are required for weaving together the body made of the blank in drying kiln drying up gradually, and then put into a kiln in slow heating 7 ~ 9 hours to 1150 to 1200 DEG C, after rapid cooling to 700 DEG C, and then slowly cooling out, get the product. By this method produced with natural travertine travertine can be resolved from the outside to the inside of the cave, physical and chemical properties have reached the level of natural stone, combined with withprocess production with travertine, with the carved pattern and realistic cave from the outside to the inside, can be used as a high taste of new building materials or antique crafts.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及材料领域，具体涉及可作为建筑材料、装饰材料、工艺品材料的 人造洞石的一种生产方法，以及结合绞胎工艺生产绞胎洞石的方法。技术背景-洞石因为石材体内外有许多孔洞而得名，其石材的学名是凝灰石或石灰华， 商业上，将其归为大理石类。人类对该石材的使用年代很久远，最能代表罗马文 化的建筑一角斗场就是洞石原杰作。洞石的色调使人感到温和，质感丰富，条纹 清晰，促使装饰的建筑物有强烈的文化和历史韵味，被世界上多处建筑使用。洞 石因为有孔洞，它的单位密度不大，质轻、并具有吸音降噪的功能，适合作覆盖 材料，而不适合作建筑的结构材料、基础材料。洞石有天然洞石与人造洞石之分。天然洞石是一种地层沉积岩，盛产于意大 利、土耳其和伊朗，天然洞石由于储量极少，成本高昂，无法普及推广。人造洞 石是运用科学技术工艺，模拟天然洞石的机理、构造、色泽制造而成，具有天然洞石的逼真外观效果。中国专利申请200710079321公开了一种具有与天然洞 石类似的真实孔洞的人造洞石及其制备方法，采用软性材料制模，利用软性材料 良好的可变形性，从而仿制出真实的孔洞，生产出人造洞石。这种人造洞石的制 法目前比较流行，其缺点是孔洞是通过压模获得，只能分布在石材表面，不能深 入到材料里层，更无法获得天然洞石由表及里的溶洞。另外，现有人工洞石由于 制作工艺和原料的原因决定了制造的人造洞石易风化、易褪色。绞胎工艺是唐代出现的，据《中国陶瓷史》和《中国陶瓷大词典》记载"绞 胎陶工艺品是唐代出现的名贵陶瓷品种之一，到了宋代靖康之变失传至今近千 年，绞胎工艺的关键就在于用几种不同颜色的陶土泥料绞织在一起，拉坯烧制而 成，呈现出由表及里的独特花纹"。本专利技术人经过十六年的实践，不但摸索到了 生产绞胎陶工艺品的方法，而且已将绞胎工艺专利技术到了日用品、建材领域，统称 绞胎石制品，已获中国专利技术专利200510072051.6。目前花纹栩栩如生、由表及 里的天然石材中无法寻觅的绞胎石材己批量生产，该专利产品虽然在较大程度上 丰富了人们对建材的需求，但随着人类文化的进步，生活水平的不断提高，时空 意识的不断增强，人们要求新型建材的欲望强、品位高、方位全，如能在精美的 绞胎石制品中增加洞石的古朴元素，不仅从美学角度提高了人们的品味，还增加了绞胎石产品的功能性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种全新的人造洞石的生产方法，通过该方法生产出 的洞石能够具有与天然洞石无法分辨的由表及里的溶洞，理化性能均达到天然洞 石水平，完全不同于现有压模造洞的方法。本专利技术生产人造洞石的方法，包括如下步骤步骤一将无机原料石英、长石、黏土和不同色料分别粉碎、磨细、混匀， 加水混合形成不同色彩的泥料备用；步骤二将有机原料制成所需大小不等颗粒备用；步骤三将步骤一各色泥料分别与步骤二的原料进行绞织混匀成坯料备用； 步骤四选择步骤三中某单一色的坯料制成所需坯体；步骤五将坯体置入烘干炉内逐步升温200度，保持2小时，再置入烧成炉 内缓慢升温7—9小时至1150—1200度，之后快速降温至700度，再缓慢降温取 出，得到单色的仿天然洞石。其中，还包括步骤六将步骤五所得的仿天然洞石按所需进行打磨、抛光、 切割得到成品。上述方法中，步骤一中无机原料中长石25wt。/c)，石英20 30讨％，黏土40 55wt%，优选石英20wty。，长石25wty。，黏土 55wt%。所述无机原料和色料粉碎、 磨细至过300目筛。以上述方法制备得到的人造洞石也属于本专利技术的内容。本专利技术另一目的在于提供一种绞胎洞石的生产方法，制造出具有绞胎花纹和 逼真溶洞效果的绞胎洞石。本专利技术生产绞胎洞石的方法，包括如下步骤步骤一将无机原料石英、长石、黏土和不同色料分别粉碎、磨细、混匀， 加水混合形成不同色彩的泥料备用；步骤二将有机原料制成所需大小不等颗粒备用；步骤三将步骤一各色泥料分别与步骤二的原料进行绞织混匀成坯料备用； 步骤四将步骤三不同色的坯料，按美术设计要求，以不同色彩、不同重量进行折叠、绞织，揉制成所需坯体；步骤五将坯体置入烘干炉内逐步升温200度，保持2小时，再置入烧成炉内缓慢升温7—9小时至1150—1200度，之后快速降温至700度，再缓慢降温取出，得到色彩丰富的绞胎洞石。其中，还包括步骤六将步骤五所得的绞胎洞石按所需进行打磨、抛光、切 割得到成品。以上生产绞胎洞石的方法中，步骤一中无机原料中长石25wt%，石英20 30wt%,黏土 40 55wt%，优选石英2(Jwt%，长石25wt%，黏土 55wt%。所述无机 原料和色料粉碎、磨细至过300目筛。采用以上方法制备得到的绞胎洞石也是本专利技术的内容。采用本专利技术方法， 一方面，借鉴绞胎原理，将无机物与有机物绞织制成所需 坯体烧制得到产品，使得获得的洞石能够具有与天然洞石无法分辨的由表及里的 溶洞；另一方面，通过配料的控制，可以获得理化性能优于天然石材，尤其是放 射性趋于零的建筑新材料；最重要的一点，本专利技术拓宽了绞胎的内涵进一步将 不同颜色的无机物与有机物混合泥料绞织在一起，使之呈现出由表及里的自然花 纹和创意花纹，制成所需坯体后烧制得到绞胎洞石制品，使生产的绞胎洞石制品 不仅具有表里如一的丰富多彩的独特花纹和图案，还具有与天然洞石无法分辨的 由表及里的溶洞。 具体实施例方式本专利技术借鉴了现有专利200510072051.6绞胎石制品的生产方法，将无机原 料制成泥料，将有机原料制成颗粒，然后将无机泥料和有机颗粒绞织混匀形成坯 料，再进行后续的制坯烧制过程。本专利技术中，无机原料包括长石、石英、粘土和各种色料，它们按比例混合后 加水制成泥料；可以按照200510072051.6中介绍的原料和方法制成泥料，也可 以按长石25wt%，石英20 30wt%，黏土 40 55wt。/o的比例混配，优选的混配比 例是石英20%重量，长石25%重量，黏土55%重量。有机原料是指那些可燃烧的固体粉状物和有机黏合剂，固体粉状物如取材广 泛的木屑、谷物、淀粉、塑料粒等，将这些固体粉状物用有机黏合剂和水调和后 造粒制成大小不等的颗粒；坯料是指将无机泥料和有机颗粒按照设计要求进行揉制后形成的状态；制坯是指将坯料进行压坯、拉坯或修坯，烧制包括将制得的坯体烘干和煅烧。 本专利技术生产洞石的方法，包括如下步骤步骤一将石英、长石、黏土和不同色料分别粉碎、磨细(过300目筛)、 混匀，加水混合形成不同色彩的泥料备用。步骤二将有机原料制成所需大小不等颗粒备用。步骤三将步骤一各色泥料分别与步骤二的原料进行绞织混匀成坯料备用。 步骤四选择步骤三中某单一色的坯料制成所需坯体。步骤五将坯体置入烘干炉内逐步升温200度，保持2小时，再置入烧成炉内缓慢升温7—9小时至1150—1200度，之后快速降温至700度，再缓慢降温取出，得到单色的仿天然洞石。步骤六将步骤五所得的仿天然洞石按所需进行打磨、抛光、切割得到成品。 本专利技术生产绞胎洞石的方法，包括如下步骤步骤一将石英、长石、黏土和不同色料分别粉碎、磨细(过300目筛)、 混匀，加水混合形成不同色彩的泥料备用。步骤二将有机原料制成所需大小不等颗粒备用。步骤三将步骤一各色泥料分别与步骤二的原料进行绞织混匀成各色坯料备用。步骤四将步骤三不同色的坯料，按美术设计要求，以不同色彩本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生产人造洞石的方法，包括如下步骤： 步骤一：将无机原料石英、长石、黏土和不同色料分别粉碎、磨细、混匀，加水混合形成不同色彩的泥料备用； 步骤二：将有机原料制成所需大小不等颗粒备用； 步骤三：将步骤一各色泥料分别与步骤二的原料进行绞织混匀成坯料备用； 步骤四：选择步骤三中某单一色的坯料制成所需坯体； 步骤五：将坯体置入烘干炉内逐步升温２００度，保持２小时，再置入烧成炉内缓慢升温７－９小时至１１５０－１２００度，之后快速降温至７００度，再缓慢降温取出，得到单色的仿天然洞石。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆洪，
申请(专利权)人：孟庆洪，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]
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