一种脱硫石膏的二步法制备工艺，第一，将二水石膏进行预烘干；烘干温度为１２０－１６０℃，烘干时间为３－１０秒，第二，送入煅烧炉煅烧，此步骤又涉及如下程序：首先，将经过干燥的脱硫石膏原料由引风机经输送管送至进原料仓；其次，再由引风机经输送设备送入煅烧煅烧炉煅烧；最佳煅烧温度１８０℃，该阶段需时１－１０分钟；第三，将煅烧完毕后的熟脱硫石膏粉送入磨机研磨至粒径５μｍ－６０μｍ改性并冷却；具有能耗低、工艺简单、产品质量高且稳定、易控制，成本低的优点。
Two step preparation process of desulfurized gypsum
Two step method for desulfurization gypsum preparation process, first, the two water gypsum pre drying; drying temperature is 120 to 160 DEG C, the drying time is 3 to 10 seconds, second, into the calcinations furnace, this step involves the following procedures: first, after the dry desulfurization gypsum raw material by the fan machine the conveying pipe sent to the raw materials into the warehouse; secondly, by a draft fan through conveying equipment into calcined calciner; the optimum calcination temperature of 180 DEG C, the phase takes 1 to 10 minutes; third, the desulfurization gypsum powder calcined after cooked into the mill to the particle size of 5 mu m to 60 mu m modified and cooling; low energy consumption, simple process, high product quality and stability, easy control, low cost.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于石膏处理
，特别涉及一种脱硫石膏的二步法 制备建筑石膏的工艺方法。技术背景脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分和天 然石膏一样，为二水硫酸钙。烟气脱硫石膏呈较细颗粒状，平均粒径 约40 60ixm，颗粒呈短柱状，径长比在1.5 2.5之间，颜色呈灰、 黄，二水硫酸钙含量较高一般都在90%以上，含游离水一般在10% 15%,其中还含飞灰、有机碳、碳酸钙、亚硫酸钙及由钠、钾、镁的 硫酸盐或氯化物组成的可溶性盐等杂质。目前，现有的脱硫石膏的脱 硫技术一般采用湿法脱硫，用此法生成的脱硫石膏经真空皮带脱水机 脱水后含有10-15%左右的游离水，其缺点是在物流过程中易出现堵 塞、结块、喂料难、计量不准等缺点，在低温条件下还会出现冰冻， 所以需要特殊的技术工艺对其进行处理，专利号为200610068771. X 专利公开了一种脱硫石膏气流烘干煅烧工艺，具体歩骤 一，脱硫石 膏经输送机1进入输送脱硫石膏料仓，进行暂存；二，经过输送机2 进行物料的粉碎和烘干；三，进入干燥机进行干燥、脱水；四，进入 除尘系统进行除尘；该工艺具有能耗高，产量低，产品相组成不均、 工艺复杂，设备投资大，成本高的缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服上述现有技术的不足，提出了一种脱硫 石膏的二步法制备工艺，具有能耗低、工艺简单、产品质量高且稳定、 易控制，成本低的优点。为了实现上述目的，本专利技术是这样实现的一种脱硫石膏的二步法制备工艺，采用二水石膏预烘干、煅烧炉 煅烧的二步法工艺，具体步骤为第一步，将脱硫石膏进行预烘干；脱硫石膏原料由输送带进入干 燥器，烘干温度为120-160°C，烘干时间为3-10秒。第二步，将预烘干后的二水石膏送入煅烧炉煅烧，此步骤又涉及 如下程序首先，将经过干燥的脱硫石膏原料由引风机经输送管送至进原料仓；其次，再由引风机经输送设备送入煅烧煅烧炉煅烧；煅烧温度为 140-20(TC之间，最佳煅烧温度18(TC，该阶段需时1-10分钟。第三，将煅烧完毕后的熟脱硫石膏粉送入磨机研磨至粒径5Mm-60Mm改性并冷却至室温；最后，将经过磨机研磨改性的脱硫石膏粉送入熟粉料仓。 采用二水石膏预烘干、煅烧炉煅烧的二步法工艺对脱硫石膏的预烘干、锻烧，能提高成品中半水石膏的含量，具有能耗低、工艺简单、产品质量高且稳定、易控制，成本低、效率高的特点。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术的制备工艺作进一步详细说明。 实施例一一种脱硫石膏的二步法制备工艺，采用二水石膏预烘干、煅烧炉 煅烧的二步法工艺，具体步骤为第一步，将脱硫石膏进行预烘干，烘干温度控制在12(TC，烘干 时间为10秒。这个阶段主要是排出自由水，物料升温速度快，排潮 量大，第二步，由引风机将烘干后的二水石膏送入煅烧炉煅烧，此步骤 又涉及如下程序首先，将经过干燥的脱硫石膏原料由引风机经输送管送至进原料仓；其次，再由引风机经输送设备送入煅烧煅烧炉煅烧；煅烧温度 150°C，需时10分钟。该阶段为强速均化段，通过转化效应改善材料 的相变过程，增加材料中半水石膏的含量，使其相变过程趋于稳定从 而达到改善熟石膏的物理力学性能，满足用于石膏制品的质量标准。第三，将煅烧完毕后的熟脱硫石膏粉送入磨机研磨至粒径 5to-60Mm改性并冷却至室温。脱硫石膏的颗粒大小较为平均，分布 带很窄，主要集中在30-60Mm，煅烧完毕的脱硫石膏只是颗粒尺寸变 小，颗粒分布特征并没改变，级配仍不合理，将导致加水后流变性能 不好，颗粒离析，分层严重，制品偏重。需要经过研磨改性。最后，将经过磨机研磨改性的脱硫石膏粉送入熟粉料仓。实施例二一种脱硫石膏的二步法制备工艺，采用二水石膏预烘干、煅烧炉 煅烧的二步法工艺，具体步骤为第一步，将二水石膏进行预烘干，烘干温度控制在14(TC，烘干时间为8秒。这个阶段主要是排出自由水，物料升温速度快，排潮量大，第二步，由引风机将烘干后的二水石膏送入煅烧炉煅烧，此步骤又涉及如下程序首先，将经过干燥的脱硫石膏原料由引风机经输送管送至进原料仓；其次，再由引风机经输送设备送入煅烧煅烧炉煅烧；煅烧温度 165°C，需时6分钟。该阶段为强速均化段，通过转化效应改善材料 的相变过程，增加材料中半水石膏的含量，使其相变过程趣于稳定从 而达到改善熟石膏的物理力学性能，满足用于石膏制品的质量标准。第三，将煅烧完毕后的熟脱硫石膏粉送入磨机研磨至粒径 5to-60Mm改性并冷却至室温。脱硫石膏的颗粒大小较为平均，分布 带很窄，主要集中在30-60陶，煅烧完毕的脱硫石膏只是颗粒尺寸变 小，颗粒分布特征并没改变，级配仍不合理，将导致加水后流变性能 不好，颗粒离析，分层严重，制品偏重。最后，将经过磨机研磨改性的脱硫石膏粉送入熟粉料仓。实施例三一种脱硫石膏的二步法制备工艺，采用二水石膏预烘干、煅烧炉 煅烧的二步法工艺。具体步骤为第一步，将二水石膏进行预烘干，烘干温度控制在16(TC左右， 烘干时间为3秒。这个阶段主要是排出自由水，物料升温速度快，排 潮量大。第二步，由引风机将烘干后的二水石膏送入煅烧炉煅烧，此步骤又涉及如下程序首先，将经过干燥的脱硫石膏原料由引风机经输送管送至进原料仓；其次，再由引风机经输送设备送入煅烧炉煅烧；煅烧温度180°C， 需时2分钟。该阶段为强速均化段，通过转化效应改善材料的相变过 程，增加材料中半水石膏的含量，使其相变过程趣于稳定从而达到改 善熟石膏的物理力学性能，满足用于石膏制品的质量标准。第三，将煅烧完毕后的熟脱硫石膏粉送入磨机研磨至粒径 5Mm-60Mm改性并冷却至室温。脱硫石膏的颗粒大小较为平均，分布 带很窄，主要集中在30-60陶，煅烧完毕的脱硫石膏只是颗粒尺寸变 小，颗粒分布特征并没改变，级配仍不合理，将导致加水后流变性能 不好，颗粒离析，分层严重，制品偏重。最后，将经过磨机研磨改性的脱硫石膏粉送入熟粉料仓。上述实施例表明对脱硫石膏的预烘干、煅烧的温度越高，所需 要的预烘干和煅烧时间越短，同时能提高成品中半水石膏的含量。权利要求1. 一种脱硫石膏的二步法制备工艺，其特征在于，采用二水石膏预烘干、煅烧炉煅烧的二步法工艺煅烧建筑石膏粉，具体步骤为第一步，将二水石膏进行预烘干；脱硫石膏原料由输送带进入干燥器，烘干温度为120-160℃，烘干时间为3-10秒；第二步，将预烘干后的二水石膏送入煅烧炉煅烧，此步骤又涉及如下程序首先，将经过干燥的脱硫石膏原料由引风机经输送管送至进原料仓；其次，再由引风机经输送设备送入煅烧炉煅烧；煅烧温度140-200℃，该阶段需时1-10分钟；第三，将煅烧完毕后的熟脱硫石膏粉送入磨机研磨至粒径5μm-60μm改性并冷却；最后，将经过磨机研磨改性的脱硫石膏粉送入熟粉料仓备用。2、 根据权利要求l所述的一种脱硫石膏的二步法制备工艺，其 特征在于，所说的经过干燥的脱硫石膏原料，在炉煅烧的最佳温度为 180 。C。3、 根据权利要求1所述的一种脱硫石膏的二步法制备工艺，其 特征在于，第一步，将脱硫石膏进行预烘干，烘干温度控制在12(TC， 烘干时间为10秒；第二步，由引风机将烘干后的二水石膏送入煅烧炉煅烧，此步骤又涉及如下程序首先，将经过干燥的脱硫石膏原料由引风机经输送管送至进原料仓；其次，再由引风机经输送设备本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种脱硫石膏的二步法制备工艺，其特征在于，采用二水石膏预烘干、煅烧炉煅烧的二步法工艺煅烧建筑石膏粉，具体步骤为： 第一步，将二水石膏进行预烘干；脱硫石膏原料由输送带进入干燥器，烘干温度为１２０－１６０℃，烘干时间为３－１０秒； 第二步，将预烘干后的二水石膏送入煅烧炉煅烧，此步骤又涉及如下程序： 首先，将经过干燥的脱硫石膏原料由引风机经输送管送至进原料仓； 其次，再由引风机经输送设备送入煅烧炉煅烧；煅烧温度１４０－２００℃，该阶段需时１－１０分钟； 第三，将煅烧完毕后的熟脱硫石膏粉送入磨机研磨至粒径５μｍ－６０μｍ改性并冷却； 最后，将经过磨机研磨改性的脱硫石膏粉送入熟粉料仓备用。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：江涌，杨建伟，
申请(专利权)人：西安吉源节能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]
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