建筑墙砖及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种建筑墙砖的制备方法，该方法包括：(1)将长石、钢渣、滑石粉、岩土、水泥混合并研磨，接着过筛制得基料；(2)将苯甲酸钠、聚氯乙烯、聚丙烯酸、大红粉、丙烯酸树脂、增稠剂和乳化硅油混合制得助剂；(3)将助剂加入基料中，并加水混合制得料浆；(4)对模具进行涂油处理；(5)将料浆倒入经涂油处理后的模具、接着煅烧、冷却、脱模制得建筑墙砖；其中，煅烧的步骤为：首先，自20‑30℃以2.5‑3.5℃/min的升温速率升温至280‑320℃，并于280‑320℃下保温1h；接着以4‑7℃/min的升温速率升温至680‑720℃，并于680‑720℃下保温1h；最后以8‑12℃/min的升温速率升温至1300‑1400℃，并于1300‑1400℃下保温1h。通过该方法制得的建筑墙砖兼具防潮和耐磨特性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑材料，具体涉及建筑墙砖及其制备方法。
技术介绍
建筑墙砖作为一种建筑材料适用于洗手间、厨房、室外阳台等的立面防护与装饰。贴墙砖是保护墙面的有效途径。建筑墙砖由于具有优异的机械力学性能而广泛用于墙面，地面等用来保护内墙体。此外，建筑墙砖由于可以通过添加各种化学助剂来获得多彩的颜色，而具有装饰作用。常见的有用于踢脚线处的装饰墙砖等，既美观又保护墙基不受污染。根据墙砖的不同用途，对其性能有不同的要求，用于水池和浴室的墙砖则既要美观又要兼具防潮和耐磨的特性。
技术实现思路
本专利技术的目的之一是提供条件温和、操作简单的建筑墙砖的制备方法。本专利技术的另一目的是提供由上述方法制备而成的兼具防潮和耐磨特性，能够用于水池、浴室的建筑墙砖。本专利技术提供的建筑墙砖的制备方法包括：(1)将长石、钢渣、滑石粉、岩土、水泥混合并研磨，接着过筛制得基料；(2)将苯甲酸钠、聚氯乙烯、聚丙烯酸、大红粉、丙烯酸树脂、增稠剂和乳化硅油混合制得助剂；(3)将助剂加入基料中，并加水混合制得料浆；(4)对模具进行涂油处理；(5)将料浆倒入经涂油处理后的模具、接着煅烧、冷却、脱模制得建筑墙砖；其中，煅烧的步骤为：首先，自20-30℃以2.5-3.5℃/min的升温速率升温至280-320℃，并于280-320℃下保温1h；接着以4-7℃/min的升温速率升温至680-720℃，并于680-720℃下保温1h；最后以8-12℃/min的升温速率升温至1300-1400℃，并于1300-1400℃下保温1h。在上述制备方法的步骤(1)中，各物料的具体用量比可以在宽的范围内选择，但是为进一步提高所制得墙砖的强度，优选地，以重量份计，相对于100份所述长石，所述钢渣的用量为30-40份，所述滑石粉的用量为5-10份，所述岩土的用量为20-30份、水泥的用量为30-40份。在上述制备方法的步骤(1)中，筛网的目数可以在宽的范围内选择，为提高所制得墙砖的强度，优选地，筛网的目数为150-200目。在上述制备方法的步骤(2)中，聚氯乙烯的分子量可以在宽的范围内选择，同样为提高所制得墙砖的强度，优选地，聚氯乙烯的重均分子量为7万-8万。在上述制备方法的步骤(2)中，增稠剂的具体种类可以在宽的范围内选择，从成本上考虑，优选地，增稠剂为甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素钠和聚丙烯酰胺中的一种或多种。在上述制备方法的步骤(2)中，各物料的具体用量比可以在宽的范围内选择，但是为进一步提高所制得墙砖的机械力学性能，优选地，以重量份计，相对于10份所述乳化硅油，所述苯甲酸钠的用量为5-10份，所述聚氯乙烯的用量为5-15份，所述聚丙烯酸的用量为15-30份，所述大红粉的用量为5-10份，所述丙烯酸树脂的用量为30-50份，所述增稠剂的用量为5-10份。在上述制备方法的步骤(3)中，助剂、基料和水的配比可以在宽的范围内选择，为提高所制得墙砖的韧性，同时从成本和效果上考虑，优选地，助剂、基料和水的重量比为1:40-60：30-40。本专利技术还提供了建筑墙砖，该墙砖是通过上述的方法制备而成。通过上述技术方案，本专利技术通过先将长石、钢渣、滑石粉、岩土、水泥混合并研磨，接着过筛制得基料，同时将苯甲酸钠、聚氯乙烯、聚丙烯酸、大红粉、丙烯酸树脂、增稠剂和乳化硅油混合制得助剂，接着将助剂加入基料中，并加水混合制得料浆，然后对模具进行涂油处理，最后将料浆倒入经涂油处理后的模具、接着煅烧、冷却、脱模制得建筑墙砖。在此过程中，助剂的添加能够提高所制得墙砖的韧性和强度，助剂和料浆的相互作用能够使所制得的墙砖具有防潮的特性，而涂油处理则有利于后续的脱模处理，最后的分段煅烧能够进一步提高所制得墙砖的耐磨性，达到耐磨的效果。该方法为一种成本低廉、条件温和、绿色环保和操作简单的方法。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。实施例1(1)以重量份计，将100份长石、30份钢渣、5份滑石粉、20份岩土、35份水泥混合并研磨，接着经目数为160目的筛网过筛制得基料；(2)以重量份计，将6份苯甲酸钠、5份重均分子量为7万的聚氯乙烯、16份聚丙烯酸、5份大红粉、32份丙烯酸树脂、5份甲基纤维素和10份乳化硅油混合制得助剂；(3)将1重量份助剂加入42重量份基料中，并加30重量份水混合制得料浆；(4)对模具进行涂油处理；(5)将所述料浆倒入经涂油处理后的所述模具、接着煅烧、冷却、脱模制得建筑墙砖A1。其中，所述煅烧的步骤为：首先，自22℃以2.7℃/min的升温速率升温至300℃，并于300℃下保温1h；接着以5℃/min的升温速率升温至700℃，并于700℃下保温1h；最后以10℃/min的升温速率升温至1400℃，并于1400℃下保温1h。实施例2(1)以重量份计，将100份长石、40份钢渣、8份滑石粉、25份岩土、40份水泥混合并研磨，接着经目数为200目的筛网过筛制得基料；(2)以重量份计，将9份苯甲酸钠、15份重均分子量为8万的聚氯乙烯、28份聚丙烯酸、8份大红粉、45份丙烯酸树脂、10份羟丙基甲基纤维素和10份乳化硅油混合制得助剂；(3)将1重量份助剂加入58重量份基料中，并加40重量份水混合制得料浆；(4)对模具进行涂油处理；(5)将所述料浆倒入经涂油处理后的所述模具、接着煅烧、冷却、脱模制得建筑墙砖A2。其中，所述煅烧的步骤为：首先，自25℃以3℃/min的升温速率升温至300℃，并于300℃下保温1h；接着以5℃/min的升温速率升温至700℃，并于700℃下保温1h；最后以10℃/min的升温速率升温至1400℃，并于1400℃下保温1h。实施例3(1)以重量份计，将100份长石、35份钢渣、8份滑石粉、25份岩土、35份水泥混合并研磨，接着经目数为180目的筛网过筛制得基料；(2)以重量份计，将7份苯甲酸钠、10份重均分子量为7.5万的聚氯乙烯、20份聚丙烯酸、7份大红粉、40份丙烯酸树脂、7份羧甲基纤维素钠和10份乳化硅油混合制得助剂；(3)将1重量份助剂加入50重量份基料中，并加35重量份水混合制得料浆；(4)对模具进行涂油处理；(5)将所述料浆倒入经涂油处理后的所述模具、接着煅烧、冷却、脱模制得建筑墙砖A1。其中，所述煅烧的步骤为：首先，自30℃以3℃/min的升温速率升温至300℃，并于300℃下保温1h；接着以5℃/min的升温速率升温至700℃，并于700℃下保温1h；最后以10℃/min的升温速率升温至1300℃，并于1300℃下保温1h。对比例1按照实施例1的方法进行制得墙砖B1，所不同的是，步骤(5)中煅烧的步骤为自22℃以25℃/min的升温速率升温至1400℃，并于1400℃下保温1h。检测例1将上述实施例和对比例制得的墙砖置于压强为0.3MPa的水下，保持30分钟，做不透水实验，观察有无渗漏现象，具体结果见表1。检测例2对上述实施例和对比例制得的墙砖采用往复运动磨耗的试验方法来测定其耐磨性，具体方法为：将胶结有磨砂纸的摩擦轮在墙砖表面作平面往复运动，在经5次研磨后测量计本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种建筑墙砖的制备方法，其特征在于，所述方法包括：(1)将长石、钢渣、滑石粉、岩土、水泥混合并研磨，接着过筛制得基料；(2)将苯甲酸钠、聚氯乙烯、聚丙烯酸、大红粉、丙烯酸树脂、增稠剂和乳化硅油混合制得助剂；(3)将所述助剂加入所述基料中，并加水混合制得料浆；(4)对模具进行涂油处理；(5)将所述料浆倒入经涂油处理后的所述模具、接着煅烧、冷却、脱模制得建筑墙砖；其中，所述煅烧的步骤为：首先，自20‑30℃以2.5‑3.5℃/min的升温速率升温至280‑320℃，并于280‑320℃下保温1h；接着以4‑7℃/min的升温速率升温至680‑720℃，并于680‑720℃下保温1h；最后以8‑12℃/min的升温速率升温至1300‑1400℃，并于1300‑1400℃下保温1h。

【技术特征摘要】
1.一种建筑墙砖的制备方法，其特征在于，所述方法包括：(1)将长石、钢渣、滑石粉、岩土、水泥混合并研磨，接着过筛制得基料；(2)将苯甲酸钠、聚氯乙烯、聚丙烯酸、大红粉、丙烯酸树脂、增稠剂和乳化硅油混合制得助剂；(3)将所述助剂加入所述基料中，并加水混合制得料浆；(4)对模具进行涂油处理；(5)将所述料浆倒入经涂油处理后的所述模具、接着煅烧、冷却、脱模制得建筑墙砖；其中，所述煅烧的步骤为：首先，自20-30℃以2.5-3.5℃/min的升温速率升温至280-320℃，并于280-320℃下保温1h；接着以4-7℃/min的升温速率升温至680-720℃，并于680-720℃下保温1h；最后以8-12℃/min的升温速率升温至1300-1400℃，并于1300-1400℃下保温1h。2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤(1)中，以重量份计，相对于100份所述长石，所述钢渣的用量为30-40份，所述滑石粉的用量为5-10份，所述岩土的用量为...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪伟，
申请(专利权)人：安徽金生金世电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34