本发明专利技术公开了一种煤热解装置，包括具有煤入口(11)、固体产物出口(12)和热解气出口(13)的热解主体(1)，该热解主体(1)还具有加热部(2)，煤从所述煤入口(11)进入所述热解主体(1)内，并在被所述加热部(2)加热的同时朝向所述固体产物出口(12)运动，所述热解气出口(13)位于所述煤入口(11)和所述固体产物出口(12)之间并与真空源连通。由于热解气出口位于煤入口和固体产物出口之间，能够有效降低热解气在热解主体内的停留时间，从而降低焦油二次裂解的几率，有效增加焦油产率，并且结构简单巧妙，运行可靠，成本较低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及煤热解领域，具体地，涉及一种煤热解装置。
技术介绍
目前国内拥有大量廉价碎煤资源，急待高效、清洁转化利用，尽管国内外已经开展了相关研究工作多年，但是至今尚没有一种成熟技术可供利用。现阶段，对碎煤进行热解是一种普遍使用的处理方式，可以得到煤气、焦油以及半焦等产物，其中的加热方式以固体热载体和外热式为主。例如在图1中显示了现有技术中的一种外热式回转窑热解装置，其可以用于加工碎煤。具体地，煤从煤入口11’进入为回转窑形式的热解主体1’中，并在回转窑的转动下朝向固定产物出口12’移动，其中热解主体1’的两侧分别由窑头罩91’和窑尾罩92’封闭，回转窑的外壁设置加热夹层，高温烟气可以通过位于下游的进烟口21’进入加热夹层中并通过位于上游的出烟口22’排出，从而实现对热解主体1’内的煤的加热，即热解主体1’中的温度为沿煤的运动方向为逐渐升高的趋势。另外，窑头罩91’处与旋风分离器连通，以通过风机等真空源将热解主体1’内的热解气抽出到旋风分离器进行气固分离的除尘，从而通过旋风分离器的出气口51’得到热解气，并通过出料口52’得到粉尘。其中，煤在进入热解主体1’后首先进行预热，并随着温度升高而析出焦油和煤气。其中，可以看出传统外热式回转窑热解装置包括焦油蒸汽和煤气的热解气在被抽出热解主体1’之前在窑内停留时间长，容易导致焦油的二次裂解，降低焦油产率。另外，热解气在旋风分离器中除尘的过程焦油易冷凝堵塞，使得除尘效果不稳定。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种煤热解装置，该煤热解装置简单巧妙，能够有效提升焦油的产率。为了实现上述目的，本专利技术提供一种煤热解装置，包括具有煤入口、固体产物出口和热解气出口的热解主体，该热解主体还具有加热部，煤从所述煤入口进入所述热解主体内，并在被所述加热部加热的同时朝向所述固体产物出口运动，所述热解气出口位于所述煤入口和所述固体产物出口之间并与真空源连通。优选地，所述热解主体内具有预热段、焦油析出段和煤气析出段，所述热解气出口位于所述焦油析出段。优选地，所述热解主体包括分别具有所述加热部的第一热解主体和第二热解主体，该第一热解主体和第二热解主体密封连接，所述热解气出口设置在所述第一热解主体和第二热解主体之间。优选地，所述第一热解主体和第二热解主体通过密封罩密封连接，所述热解气出口与所述真空源之间连接有置于该密封罩内的气固分离装置。优选地，所述气固分离装置为旋风分离器，该旋风分离器包括输出热解气的出气口和输出焦粉的出料口。优选地，所述第一热解主体和所述第二热解主体通过所述密封罩阶梯布置，并且位于下游的所述第二热解主体低于位于上游的所述第一热解主体，其中所述密封罩中设置有连接所述第一热解主体和所述第二热解主体的输料斜板。优选地，所述加热部为与烟气源连通的烟气加热套，该烟气加热套由所述热解主体的侧壁夹层形成并且具有位于下游的进烟口和位于上游的出烟口，其中，所述第一热解主体和所述第二热解主体之间的所述烟气加热套通过外置于所述密封罩的烟气管路连通。优选地，所述热解气出口的下游设置有载气入口，该载气入口与煤热解气源连通。优选地，所述第一热解主体的所述加热部控制该第一热解主体末端的温度为400～500℃，所述第二热解主体的所述加热部控制该第二热解主体末端的温度为550～700℃。优选地，所述热解主体为回转窑，该回转窑的内壁上设置有向内凸出的翻料件，该翻料件为多个并且沿所述煤的运动方向间隔布置。通过上述技术方案，由于热解气出口位于煤入口和固体产物出口之间，能够有效降低热解气在热解主体内的停留时间，从而降低焦油二次裂解的几率，有效增加焦油产率，并且结构简单巧妙，运行可靠，成本较低。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是现有技术中一种煤热解装置的原理结构示意图；图2是本专利技术优选实施方式提供的煤热解装置的原理结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“首、末、上游、下游”是以煤的运动方向为基准定义的，而“内、外”则是指相应部件轮廓的内和外。如图2所示，本专利技术提供一种煤热解装置，该装置包括具有煤入口11、固体产物出口12和热解气出口13的热解主体1，该热解主体1还具有加热部2，煤从煤入口11进入热解主体1内，并在被加热部2加热的同时朝向固体产物出口12运动，即通常煤入口11位于热解主体1的首端，固体产物出口位于热解主体1的末端，在这个运动过程中，煤通过首先经过预热，然后随温度升高而可以产生焦油蒸汽、煤气等热解气，并最终得到半焦或焦炭等固体产物。其中热解气由热解气出口13回收，固体产物由固体产物出口12回收。其中在本专利技术的优选实施方式中，热解主体1可以为外热式回转窑，即通过回转窑的转动带动煤的运动，其中在实际工作时，热解主体1可以沿煤的运动方式倾斜向下布置以便于煤通过重力作用而运动，外热式的加热部2可以通过对回转窑外壁夹层中通入高温烟气等高温介质实现。在其他实施方式中，热解主体1还可以为其他本领域内常见的实现煤的运动的结构，例如螺旋输送器等等，对于此类变形均应落在本专利技术的保护范围中。为了实现本专利技术的目的，在本专利技术中，热解气出口13位于煤入口11和固体产物出口12之间并与真空源连通，例如用风机将热解气从热解主体1中抽出而回收。即，相对于现有技术中热解气出口13位于回转窑首端的布置方式，本专利技术中位于煤入口11和固体产物出口12之间的热解气出口13能够有效降低热解气在热解主体内的停留时间，从而降低焦油二次裂解的几率，有效增加焦油产率，并且结构简单巧妙，运行可靠，成本较低。进一步地，为了更好地在煤的运动过程中对煤进行热解，热解主体1内的温度沿煤的运动方向逐渐升高，即，热解主体1内具有预热段、焦油析出段和煤气析出段，该三段区域具有不同的温度区间，具体地，例如预热段的温度区间可以主要为100～200℃，焦油析出段的温度区间可以主要为400～500℃，煤气析出段的温度区间可以主要为500～700℃，需要解释的是，各段区域并不是完全独立的区域而可以重叠，例如在超过300℃时即会有煤气和焦油会析出。因此，为了进一步避免焦油二次裂解，优选地，热解气出口13位于焦油析出段。这样可以更有效地将析出的大量焦油抽出，保证焦油产率。需要说明的是，能够实现本专利技术技术构思的实施方式有多种，例如热解主体1的具体结构、热解气出口的具体布置方式等等，因此为了方便说明本专利技术，在此只重点介绍其中的优选实施方式，该优选实施方式只用于说明本专利技术，并不用于限制本专利技术。如图2所示，为了便于热解气出口13的布置，优选地，热解主体1包括分别具有加热部2的第一热解主体31和第二热解主体32，该第一热解主体31和第二热解主体32密封连接，热解气出口13位于第一热解主体31和第二热解主体32之间。即，本专利技术优选实施方式中的热解主体1为两个并且相互密封连接，这样，可以方便将热解气出口13布置在两个热解主体13之间，例如，在本专利技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种煤热解装置，包括具有煤入口(11)、固体产物出口(12)和热解气出口(13)的热解主体(1)，该热解主体(1)还具有加热部(2)，煤从所述煤入口(11)进入所述热解主体(1)内，并在被所述加热部(2)加热的同时朝向所述固体产物出口(12)运动，其特征在于，所述热解气出口(13)位于所述煤入口(11)和所述固体产物出口(12)之间并与真空源连通。
【技术特征摘要】
1.一种煤热解装置，包括具有煤入口(11)、固体产物出口(12)和热解气出口(13)的热解主体(1)，该热解主体(1)还具有加热部(2)，煤从所述煤入口(11)进入所述热解主体(1)内，并在被所述加热部(2)加热的同时朝向所述固体产物出口(12)运动，其特征在于，所述热解气出口(13)位于所述煤入口(11)和所述固体产物出口(12)之间并与真空源连通。2.根据权利要求1所述的煤热解装置，其特征在于，所述热解主体(1)内具有预热段、焦油析出段和煤气析出段，所述热解气出口(13)位于所述焦油析出段。3.根据权利要求1所述的煤热解装置，其特征在于，所述热解主体(1)包括分别具有所述加热部(2)的第一热解主体(31)和第二热解主体(32)，该第一热解主体(31)和第二热解主体(32)密封连接，所述热解气出口(13)设置在所述第一热解主体(31)和第二热解主体(32)之间。4.根据权利要求3所述的煤热解装置，其特征在于，所述第一热解主体(31)和第二热解主体(32)通过密封罩(4)密封连接，所述热解气出口(13)与所述真空源之间连接有置于该密封罩(4)内的气固分离装置(5)。5.根据权利要求4所述的煤热解装置，其特征在于，所述气固分离装置(5)为旋风分离器，该旋风分离器包括输出热解气的出气口(51)和输出焦粉的出料口(52)。6.根据权利要求4所述的煤热...
【专利技术属性】
技术研发人员：霍进铭，
申请(专利权)人：霍进铭，
类型：发明
国别省市：广东;44
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