干排电石渣１００％替代天然石灰质原料生产水泥熟料工艺方法技术

干排电石渣１００％替代天然石灰质原料生产水泥熟料工艺方法涉及建材领域。先将砂岩、粉煤灰和硫酸渣三种辅料经配料、粉磨、选粉，细粉送入干燥器，再将含水量≤１２％的电石渣喂入干燥器，与窑尾的热烟气进行强烈热交换，充分的干燥与混合；生料粉送至一、二、三级旋风筒与热烟气进行多次悬浮热交换后进入回转窑煅烧，窑内热烟气经管道式分解炉、风管换热后逆流向上进入三、二、一级旋风筒、干燥器、旋风收尘器、系统风机、气箱脉冲袋收尘器，净化处理后的气体排入大气。从窑尾分解炉喷入煤粉燃烧，生料粉进行分解反应：Ｃａ（ＯＨ）↓［２］→Ｈ↓［２］Ｏ＋ＣａＯ。经回转窑煅烧的熟料经篦式冷却机冷却后，送入熟料储存库。本发明专利技术使废电石渣可全部利用窑尾废气烘干，熟料烧成热耗降低约２５％，节能减排效果明显。

100% dry discharged carbide slag instead of natural calcareous raw materials for cement clinker production process

100% dry discharged carbide slag instead of natural calcareous raw materials for cement production process relates to the field of building materials. The sandstone, fly ash and sulfuric acid residue of three kinds of accessories through mixing, grinding, powder, fine powder into the dryer, carbide slag and water content of less than 12% is fed into the dryer, strong heat exchange and heat of flue gas of kiln tail, and fully mixing and drying; raw material powder to one or two, grade three the cyclone and the hot flue gas heat exchange into multiple suspension rotary kiln, kiln flue gas through a heat pipe type decomposing furnace, wind pipe heat after upstream into the three, two, a cyclone dryer, cyclone dust collector, system fan, dust collecting bag, net after the gas into the atmosphere. The furnace is sprayed into the combustion of pulverized coal from kiln decomposition of raw meal decomposition reaction: Ca (OH): 2, H: 2 O + CaO. The clinker calcined in rotary kiln is cooled by grate cooler and then fed into clinker storage. The waste carbide slag can be exhausted by the exhaust gas exhausted from the kiln tail, and the heat consumption of the clinker is reduced by about 25%, and the effect of energy saving and emission reduction is obvious.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术的干排电石渣100°/。替代天然石灰质原料生产水泥熟料工 艺方法属于建材领域，尤其涉及一种水泥熟料，本专利技术还涉及该熟料的生产工艺2
技术介绍
申请号为200610146907.4的专利技术专利"电石渣100%替代天然石灰 质原料窑外分解生产水泥熟料工艺方法"公开了一种以电石渣为主要原料，采用 窑外分解生产水泥熟料的方法。其原料配比为电石渣75.05%，硅石11.84%, 钢渣8.31°/。，粉煤灰4.80%。由于主要原料电石渣含水量537%,该方法存在以 下不足(1) 由于化工厂采用湿法生产乙炔，乙炔生产装置产生的废渣一电石渣含水量 一般为90%，先要通过cp20m增稠器，使其含水量降为70%，然后经配料，入 板框压滤机挤压，再使其含水量降为^37%，方能形成生料滤饼。整个工艺过程 复杂，设备多，故障率高，运转率低。(2) 采用该种电石渣作为生产水泥熟料的主要原料，使得整个系统水、电、气 用量增大，每p屯生料增加用水1吨，用气34m3,用电8kw-h。(3) 由于入窑的电石渣含水量^37%，需要先烘干脱水，每千克电石渣增加热耗 940kj ，整个系统增加热耗25%。(4) 电石渣含水量37°/。左右时，物理性能呈糊状，流动性差，虽然具有露天堆 放容易，不产生扬尘的优势，但存在进出料困难的问题；而干排电石渣含水量S12 %时，其颗粒细度细，粒径在045um的占80%左右，S80um的占100%，流 动性好。由于技术的进步，现今化工厂已能够干法生产乙炔，乙炔生产装置产生的废 漆一电石渣含水量已可直接降为^2。/。，此种电石渣可直接用输送设备干法排出。 故利用该种低含水量的电石渣生>水泥熟料，即可大大简化专用设备，减少建 设成本，取得更加理想的经济效益。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种干排电石渣100%替代天然石灰质 原料生产水泥熟料工艺方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案得以实现的(-)生产水泥熟料的原料及重量百分比为电石渣71.8—77.8%， 砂岩8—12%， 硫酸渣1.5—2.5%，粉煤灰11.2—15.2%， 其中电石渣含水量^12%。。生产水泥熟料的工艺方法(l)生料粉磨①将砂岩、粉煤灰和硫酸渣三种辅料经各自储存库底的自动配料系统配料 后，送入中卸式烘干兼粉磨机内粉磨，粉磨后的生料粉从该磨中部卸出送入组 合式选粉机内。经该机选出的粒度^0.08mm的细粉送入干燥器内，粒度> 0.08mm 的粗粉经分料阀分料后，少部分粗粉送回中卸式烘干兼粉磨机磨头仓，随着各 原料储存库底新喂入的原料一起继续粉磨；大部分粗粉经分料阀分料后送至磨尾细磨仓中继续粉磨。窑尾废热烟气经管道引入中卸式烘干兼粉磨机，该烟气 大部分从磨头进入，少部分从磨尾进入。中卸式烘干兼粉磨机排出的废气送至 气箱脉沖除尘器，净化处理后的气体排入大气。②将含水量^12。/。的电石渣经胶带输送机转运，经锁风回转下料器和此前已 经进入该下料器的辅助原料细粉一起喂入干燥器。回转窑的窑尾烟室与管道式 分解炉、风管、三级旋风筒、二级旋风筒、 一级旋风筒顺次连通，三级旋风筒 的出风管与一级旋风筒的锥体部连通， 一级旋风筒的上部通过管道与干燥器连 通。电石渣和辅助原料细粉在干燥器内与来自窑尾一级旋风筒出口的热烟气进 行强烈的热交换，并进行充分的干燥与混合；混合后的生料粉随气流通过管道 进入旋风收尘器，经其收集后的生料粉由链式输送机、提升机、空气输送斜槽 送入生料均化库内储存。出旋风收尘器的气体通过系统风机送至气箱脉冲袋收 尘器，净化处理后由系统风机、烟囱排入大气。气箱脉沖袋收尘器收集的窑灰 经链式输送机、提升机、空气输送斜槽送入生料均化库内储存。(2)熟料烧成① 均化库出库后的生料粉送至一级旋风筒进风管，该进风管与二级旋风筒 进风管连通，生料粉随热烟气同流顺次切向进入一级旋风筒，与热烟气进行悬 浮热交换，随后，沉积于该筒底部的生料粉由重锤锁风翻板阀卸出，经管道至 二级旋风筒的进风管与三级旋风筒的出风管连通处。在此处，生料粉再次与热 烟气进行悬浮热交换，并被二级旋风筒分离出来，经管道进入三级旋风筒，经 过热交换后的生料粉经该筒底部管道、窑尾烟室进入回转窑煅烧。② 回转窑内的热烟气经管道式分解炉、风管换热后进入三级旋风筒，再次换热后逆流向上，经管道进入二级旋风筒，再经管道进入一级旋风筒，出一级 旋风筒的热风经管道、干燥器进入旋风收尘器，再经管道，由系统风机引入气 箱脉冲袋收尘器，净化处理后的气体由系统风机、烟自排入大气。③ 从窑尾分解炉下部喷入煤粉燃烧，生料粉进行分解反应Ca(OH)2—H20 + CaO,随后进入三级旋风筒。④ 经回转窑煅烧的熟料由窑头卸出，经蓖式冷却机强制通风冷却后，送入 熟料储存库内。篦式冷却机的热烟气一部分通过管道引入立式辊磨烘干煤粉， 另一部分经电收尘器进行收尘，净化后的废气排入大气。本专利技术的实施，解决了目前国内PVC行业排出的干排电石渣难以处置的环 境污染问题，使废弃的电石渣得到了全部利用。本专利技术由于釆用含水量^12%的 电石渣作为主要原料，采用干燥混合和窑外分解生产工艺，故对于含水量^12% 的电石渣可全部利用窑尾废气烘干，无需另增热源，做到了热量利用的最大化， 与石灰石熟料相比，每吨熟料可减排C02 0.52吨；与申请号为200610146907,4 的专利技术专利"电石渣100。/。替代天然石灰质原料窑外分解生产水泥熟料工艺方法，， 相比，熟料烧成热耗降低约25%,大大简化了专用设备，工艺设备投资降低10%, 生产线占地面积节省5%,减少了建设成本，取得了更加理想的经济效益。本发 明体现了水泥行业新的技术发展趋势，完全符合国家倡导的节能减排、发展循 环经济的政策。附图说明本专利技术的具体工艺方法由以下的流程图和实施例给出图1是本专利技术的工艺流程图； 图2是本专利技术的工艺流程图(续)。图例1、胶带输送机2、锁风回转下料器3、干燥器4、管道5、 一级旋风筒 6、 二级旋风筒7、重锤锁风翻板阀8、风管9、管道式分解炉10、喷煤嘴ll、 高温蝶阀12、三次风管13、回转窑14、窑尾烟室15、三级旋风筒16、生料均 化库17、提升机18、空气输送斜槽19、罗茨风机20、固体流量计21、系统风 机22、分料阀23、中卸式烘干兼粉磨机24、气箱脉沖袋收尘器25、砂岩原料 库26、粉煤灰库27、辟u酸渣库28、定量给料纟儿29、组合式选4分机30、链式输 送机31、电收尘器32、烟囱33、旋风收尘器34、煤粉秤35、煤粉仓36、立式 辊磨37、熟料库38、链斗输送机39、蓖式冷却机40、窑头罩。具体实施例方式实施例(-)原料及重量百分比为电石渣 71.8—77.8%， 砂岩 8—12°/。， 硫酸渣 1.5—2.5%, 粉煤灰 11.2—15.2%, 其中电石渣含水量^12%。 仁)工艺方法(l)生料粉磨① 将砂岩原料库25、粉煤灰库26和硫酸渣库27三库的辅助原料经各自库 底的定量给料机28自动配料，由胶带输送机l、提升机17送入中卸式烘干兼粉 磨机23内粉磨，粉磨后的生料粉从该磨中部卸出，经最下部空气输送斜槽18、 提升机17和最上部空气输送斜槽18送入组合式选粉机29内。选出的粒度 S0.08mm的细粉经本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干排电石渣１００％替代天然石灰质原料生产的水泥熟料，其特征在于：生产水泥熟料的原料及重量百分比为：电石渣７１．８－７７．８％，砂岩８－１２％，硫酸渣１．５－２．５％，粉煤灰１１．２－１５．２％，其中电石渣含水量≤１２％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：侯向群，郭庆人，俞捷，李洪洲，张翼，孙传毅，吴彬，邬江红，
申请(专利权)人：新疆建材设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：65[中国|新疆]