本发明专利技术提供一种先导阀控制装置及控制方法，包括定阀片、动阀片、联轴器抓盘和微电机，定阀片和动阀片正对的一端均为平面，且二者密封配合，定阀片与动阀片的配合端面上开设有导入孔、第一导出孔和第二导出孔，动阀片与定阀片的配合端面上开设有连通槽，连通槽的一端与导入孔相连通，连通槽的另一端与第一导出孔或第二导出孔相连通，所述微电机通过联轴器抓盘驱动动阀片相对于定阀片相对转动，以切换连通槽的另一端与第一导出孔或第二导出孔的连通状态。以解决现有先导阀控制装置防水效果差、可靠性差、使用寿命短等问题。本发明专利技术属于微电阀技术领域。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种先导阀控制方法及装置，属于微电阀领域。
技术介绍
贵州航天智慧农业有限公司研发的90微电阀。最早使用的是电磁式控制，现在使用的是微电机先导阀控制，电磁式控制装置振动大、易耗电、使用寿命短，性价比低，微电机先导阀控制装置防水效果差、可靠性差、使用寿命短。以上两种方式均存在明显的技术问题，影响90微电阀的推广应用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：提供一种先导阀控制装置及控制方法，以解决现有先导阀控制装置防水效果差、可靠性差、使用寿命短等问题。为解决上述问题，拟采用这样一种先导阀控制装置，包括定阀片、动阀片、联轴器抓盘和微电机，定阀片和动阀片正对的一端均为平面，且二者密封配合，与动阀片配合的定阀片的端面上开设有导入孔、第一导出孔和第二导出孔，与定阀片配合的动阀片的端面上开设有连通槽，连通槽的一端与导入孔相连通，连通槽的另一端与第一导出孔或第二导出孔相连通，所述微电机通过联轴器抓盘驱动动阀片相对于定阀片相对转动，以切换连通槽的另一端与第一导出孔或第二导出孔的连通状态。前述先导阀控制装置中，定阀片和动阀片均为镜面陶瓷阀片；前述先导阀控制装置还包括有壳体，壳体的上端设置有凹槽，定阀片固定设置于壳体上的凹槽内，且壳体上设置有依次对应地与定阀片上的导入孔、第一导出孔和第二导出孔相连通的介质导入孔、第一介质导出孔和第二介质导出孔；前述先导阀控制装置中，壳体的上端还罩设有外罩，所述动阀片、联轴器抓盘和微电机均设置于外罩内，微电机的外侧还设置有固定微电机的电机外罩，电机外罩也固定于壳体上；前述先导阀控制装置还包括有固定压盘，联轴器抓盘通过固定压盘压设于动阀片的上端面上，固定压盘固定于壳体上；前述先导阀控制装置还包括有触发凸轮、行程开关和PCB板，触发凸轮设置于微电机的传动轴上，两个行程开关分别对应设置于触发凸轮的相对两侧，行程开关与微电机通过PCB板相连。本专利技术还提供了一种先导阀控制方法，具体如下：所述先导阀包括镜面密封配合的定阀片和动阀片，定阀片与动阀片的配合端面上开设有导入孔、第一导出孔和第二导出孔，动阀片与定阀片的配合端面上开设连通槽，连通槽的一端与导入孔相连通，连通槽的另一端与第一导出孔或第二导出孔相连通；介质由导入孔进入定阀片，微电机通过联轴器抓盘驱动动阀片相对于定阀片相对转动，以切换连通槽的另一端与第一导出孔或第二导出孔的连通状态，从而控制介质经连通槽后由第一导出孔或第二导出孔导出，即实现先导阀控制。前述先导阀控制方法中还包括有触发凸轮、行程开关和PCB板，触发凸轮设置于微电机的传动轴上，两个行程开关分别为K1和K2，且K1和K2对应设置于触发凸轮的相对两侧，行程开关与微电机通过PCB板相连，微电机上还设置有二极管D1和D2，D1、微电机和D2依次串联，两个二极管反向设置，K1和K2分别与D1和D2并联。具体控制方法为：K1和K2闭合，电源通电之后，电流依次通过K1、微电机和K2，电路导通，微电机带动触发凸轮旋转撞击K1，这时K1断开，D1处于反向，电流不会通过K1和二极管D1，此时动阀片处于B位置状态，导入孔通过连通槽与第一导出孔接通，介质从导入孔进入经过动阀片后从第一导出孔流出；而后，通反向电压，此时K2是闭合的，电流通过K2、微电机和D1，微电机带动触发凸轮反向旋转撞击K2，K2断开，二极管D2处于反向，电流就不会通过K2和二极管D2，此时动阀片处于C位置状态，导入孔通过连通槽与第二导出孔接通，介质从导入孔进入经过动阀片后从第二导出孔流出。与现有技术相比，本专利技术所述先导阀控制装置结构简单、体积小、成本低；采用陶瓷片镜面配合，防水效果良好；选用微电机和陶瓷片控制，工作稳定、低功耗、使用寿命长，解决了现有技术缺陷，推进90微电阀的推广应用和行业发展。附图说明图1是本专利技术所述装置去掉外罩和电机外罩时的立体结构示意图；图2是本专利技术所述阀片及控制系统的结构示意图；图3是本专利技术所述装置的主视剖面结构示意图；图4是定阀片的立体结构示意图；图5是动阀片的立体结构示意图；图6是壳体的立体结构示意图；图7是壳体的俯视结构示意图；图8是图7中A-A向的局部剖面结构示意图；图9是图7中B-B向的剖面结构示意图；图10是该先导阀的控制电路图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将通过附图对专利技术作进一步地详细描述。实施例：参照图1至图9，本实施例提供一种先导阀控制装置，包括定阀片1、动阀片2、联轴器抓盘3、微电机4、壳体5、外罩6、固定压盘7、电机外罩8、触发凸轮9、行程开关10和PCB板11。定阀片1和动阀片2均为镜面陶瓷阀片，定阀片1和动阀片2正对的一端均为平面，且二者密封配合，与动阀片2配合的定阀片1的端面上开设有导入孔11、第一导出孔12和第二导出孔13，与定阀片1配合的动阀片2的端面上开设有连通槽21，连通槽21的一端与导入孔11相连通，连通槽21的另一端与第一导出孔12或第二导出孔13相连通，所述微电机4通过联轴器抓盘3驱动动阀片2相对于定阀片1相对转动，以切换连通槽21的另一端与第一导出孔12或第二导出孔13的连通状态，壳体5的上端设置有凹槽51，定阀片1固定设置于壳体5上的凹槽51内，且壳体5上设置有依次对应地与定阀片1上的导入孔11、第一导出孔12和第二导出孔13相连通的介质导入孔52、第一介质导出孔53和第二介质导出孔54，联轴器抓盘3通过固定压盘7压设于动阀片2的上端面上，固定压盘7固定于壳体5上。外罩6罩设于壳体5的上端，所述动阀片2、联轴器抓盘3和微电机4均设置于外罩6内，微电机4的外侧还设置有固定微电机4的电机外罩8，电机外罩8也固定于壳体5上；触发凸轮9设置于微电机4的传动轴上，两个行程开关10分别对应设置于触发凸轮9的相对两侧，行程开关10与微电机4通过PCB板11相连。上述先导阀控制方法如下：介质由导入孔11进入定阀片1，微电机4通过联轴器抓盘3驱动动阀片2相对于定阀片1相对转动，以切换连通槽21的另一端与第一导出孔12或第二导出孔13的连通状态，从而控制介质经连通槽21后由第一导出孔12或第二导出孔13导出，即实现先导阀控制。参照图10，两个行程开关10分别为K1和K2，其具体电路如下：电源的两端依次串联二极管D1、微电机4和二极管D2，两个二极管反向设置，两个行程开关K1和K2分别与二极管D1和D2并联。使用时，行程开关K1和K2闭合，电源通电之后，电流依次通过K1、微电机4和K2，电路导通，微电机4带动触发凸轮9旋转撞击K1，这时K1断开，二极管D1处于反向，电流就不会通过K1和二极管D1，此时动阀片2处于B位置状态(导入孔11通过连通槽21与第一导出孔12接通，介质就从导入孔11进入经过动阀片2后从第一导出孔12流出)；通反向电压，此时K2是闭合的，电流通过K2，通过微电机4，通过二极管D1导通，微电机4带动触发凸轮9反向旋转撞击K2，K2断开，二极管D2处于反向，电流就不会通过K2和二极管D2，此时动阀片2处于C位置状态(导入孔11通过连通槽21与第二导出孔13接通，介质从导入孔11进入经过动阀片2后从第二导出孔13流出)。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种先导阀控制装置，其特征在于：包括定阀片(1)、动阀片(2)、联轴器抓盘(3)和微电机(4)，定阀片(1)和动阀片(2)正对的一端均为平面，且二者密封配合，与动阀片(2)配合的定阀片(1)的端面上开设有导入孔(11)、第一导出孔(12)和第二导出孔(13)，与定阀片(1)配合的动阀片(2)的端面上开设有连通槽(21)，连通槽(21)的一端与导入孔(11)相连通，连通槽(21)的另一端与第一导出孔(12)或第二导出孔(13)相连通，所述微电机(4)通过联轴器抓盘(3)驱动动阀片(2)相对于定阀片(1)相对转动，以切换连通槽(21)的另一端与第一导出孔(12)或第二导出孔(13)的连通状态。
【技术特征摘要】
1.一种先导阀控制装置，其特征在于：包括定阀片(1)、动阀片(2)、联轴器抓盘(3)和微电机(4)，定阀片(1)和动阀片(2)正对的一端均为平面，且二者密封配合，与动阀片(2)配合的定阀片(1)的端面上开设有导入孔(11)、第一导出孔(12)和第二导出孔(13)，与定阀片(1)配合的动阀片(2)的端面上开设有连通槽(21)，连通槽(21)的一端与导入孔(11)相连通，连通槽(21)的另一端与第一导出孔(12)或第二导出孔(13)相连通，所述微电机(4)通过联轴器抓盘(3)驱动动阀片(2)相对于定阀片(1)相对转动，以切换连通槽(21)的另一端与第一导出孔(12)或第二导出孔(13)的连通状态。2.根据权利要求1所述一种先导阀控制装置，其特征在于：所述定阀片(1)和动阀片(2)均为镜面陶瓷阀片。3.根据权利要求1所述一种先导阀控制装置，其特征在于：还包括有壳体(5)，壳体(5)的上端设置有凹槽(51)，定阀片(1)固定设置于壳体(5)上的凹槽(51)内，且壳体(5)上设置有依次对应地与定阀片(1)上的导入孔(11)、第一导出孔(12)和第二导出孔(13)相连通的介质导入孔(52)、第一介质导出孔(53)和第二介质导出孔(54)。4.根据权利要求3所述一种先导阀控制装置，其特征在于：壳体(5)的上端还罩设有外罩(6)，所述动阀片(2)、联轴器抓盘(3)和微电机(4)均设置于外罩(6)内，微电机(4)的外侧还设置有固定微电机(4)的电机外罩(8)，电机外罩(8)也固定于壳体(5)上。5.根据权利要求3所述一种先导阀控制装置，其特征在于：还包括有固定压盘(7)，联轴器抓盘(3)通过固定压盘(7)压设于动阀片(2)的上端面上，固定压盘(7)固定于壳体(5)上。6.根据权利要求1所述一种先导阀控制装置，其特征在于：还包括有触发凸轮(9)、行程开关(10)和PCB板(11)，触发凸轮(9)设置于微电机(4)的传动轴上，两个行程开关(10)分别对应设置于触发凸轮(9)的相对两侧，行程开关(10)与微电机(4)通过PCB板(11)相连。7.一种先导阀控制方法，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈良富，吕祥能，
申请(专利权)人：贵州航天智慧农业有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52
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