本发明专利技术提供了一种涂料过滤装置，其包括筒状主体和设置在所述筒状主体中的过滤网；其中所述筒状主体的截面形状为圆形，所述过滤网的截面为圆形；所述过滤网内部为成品区，所述筒状主体与所述过滤网之间为待过滤区；所述过滤网的第一端封闭，所述过滤网的第二端上设置有出液管道；在所述筒状主体上设置有进液管道，所述进液管道与所述待过滤区相通。本发明专利技术还提供了一种涂料过滤系统。本发明专利技术的涂料过滤装置的过滤网不易堵塞，过滤网的使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涂料生产领域，特别是涉及一种用于涂料生产的涂料过滤装置。
技术介绍
涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。在涂料生产过程中，过滤是一道重要的步骤，通过过滤清除杂质及颗粒，在过滤工艺中主要用到的工具是过滤筛，即简单的底部为过滤网的筛子。该类器械使用时将待过滤涂料注入筛内，通过人工搅拌促使油漆从滤网滤出，该种设备虽然可以完成过滤，但是人工搅拌效率低下，而且耗费人力。专利号为200720155728.7的技术专利公布了一种油漆过滤机，包括机架，机架上设有过滤筛，过滤筛下方设有容器，过滤筛内设有搅拌器，搅拌器通过设置在机架上的电机驱动。该油漆过滤机中由电机驱动的搅拌器虽然能实现油漆的搅拌，促进油漆过滤，减少整个过程中的人工搅拌程序，但由于搅拌器及电机安装在固定的机架上，拆卸清洗过滤筛非常不方便；该油漆过滤机在过滤筛下方设有容器，过滤完之后，需要将该容器卸下，再倒入油漆桶中，不仅操作步骤繁琐，还不能连续作业，影响工作效率，同时其存在着堵塞过滤筛的问题。因此，提供一种操作简单、过滤效果好且使用寿命长的用于涂料的过滤系统是亟待解决的技术问题。
技术实现思路
基于上述不足，本专利技术提供了一种用于涂料生产的过滤装置。本专利技术采用如下技术方案：一种涂料过滤装置，包括筒状主体和设置在所述筒状主体中的过滤网；其中所述筒状主体的截面形状为圆形，所述过滤网的截面为圆形；所述过滤网内部为成品区，所述筒状主体与所述过滤网之间为待过滤区；所述过滤网的第一端封闭，所述过滤网的第二端上设置有出液管道；在所述筒状主体上设置有进液管道，所述进液管道与所述待过滤区相通。进一步的，所述筒状主体和所述过滤网同轴设置。进一步的，所述筒状主体的中心线与所述过滤网的中心线之间存在一定距离。进一步的，所述筒状主体包括侧板，所述侧板围成圆柱形，在所述圆柱形的两端设置有第一端面和第二端面；所述过滤网的封闭端固定在所述第一端面上或者与所述第一端面重合；所述过滤网的第二端固定在所述第二端面上或者与所述第二端面重合；所述出液管道穿过所述第二端面。进一步的，所述进液管道设置在所述侧板上；或者所述进液管道设置在所述第一端面上。进一步的，所述待过滤区与所述成品区的容积之比为1~3:1。进一步的，所述筒状主体横向放置，所述涂料过滤装置还包括支架，所述筒状主体放置在所述支架上。进一步的，所述涂料过滤装置还包括旋转电机，所述旋转电机的输出轴与所述过滤网的封闭端相连接，所述旋转电机能够带动所述过滤网转动。进一步的，所述过滤网的旋转速率不大于16转/分。本专利技术还提供一种涂料过滤系统，其包括上述的涂料过滤装置；所述涂料过滤系统还包括压力泵，所述压力泵与所述进液管道相连通。本专利技术的有益效果是：本专利技术的涂料过滤过滤装置将过滤网的内部设置为成品区，过滤网与外壳（筒状主体）之间则为待过滤区；本专利技术的涂料过滤装置采用的是外压式的过滤方式，待过滤的涂料从过滤网的外部进入过滤网的内部进行过滤，这样设置过滤网的过滤面积大，而且过滤系统需要的压力较小，压力泵打入的压力即可用于过滤；本专利技术的涂料过滤装置的过滤网不易堵塞，过滤网的使用寿命长。附图说明图1为本专利技术的涂料过滤装置的一个实施例的整体示意图；图2为本专利技术的涂料过滤装置的另一实施例的整体示意图；图3为本专利技术的涂料过滤系统的整体示意图。具体实施方式下面将结合实施例和附图来详细说明本专利技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。参见图1，本专利技术提供一种涂料过滤装置，其包括筒状主体100和设置在所述筒状主体100中的过滤网200；其中所述筒状主体100的截面形状为圆形，所述过滤网200的截面为圆形。过滤网将筒状主体分为两部分，所述过滤网内部为成品区002，所述筒状主体100与所述过滤网200之间为待过滤区001。参见图1，过滤网200的第一端210封闭，所述过滤网200的第二端220上设置有出液管道300；过滤后的成品液从出液管道300流出收集即可。参见图1，在所述筒状主体100上设置有进液管道400，所述进液管道400与所述待过滤区001相通。待过滤的涂料可以通过压力泵等通过进液管道400打入待过滤区001。本实施例中的主体为圆柱形筒体，过滤网也为圆柱形的，当然过滤网的直径应当小于筒状主体的直径，过滤网内置与筒状主体中，因此过滤网将筒状主体分为内外两个区域，待过滤的涂料从过滤网的外侧经过过滤网过滤后进入过滤网的内部，也就是说本实施例的涂料过滤装置采用的是外压式的过滤方式，过滤网外侧的待过滤液在压力的作用下进入过滤网内部，大颗粒或者杂质等被截留在过滤网的外侧。采用外压式的过滤方式能够使得过滤网的相对面积较大，同时过滤网不易堵塞，使用寿命长。较佳的，作为一种可实施方式，所述筒状主体100和所述过滤网200同轴设置。也就是说筒状主体和过滤网的中心轴线重合，这样设置方便制造。较佳的，作为另一种可实施方式，所述过滤网200的中心轴线与所述筒状主体100的中心轴线平行，且所述筒状主体100的中心线与所述过滤网200的中心线之间存在一定距离。本实施例中过滤网的中心线靠近筒状主体的底部，这样设置是考虑到筒状主体的底部的部分为待过滤的涂料的相对稳定区域，过滤网相对较下设置能够使得避免部分待过滤的涂料停留在待过滤区。另外，所述过滤网200的中心轴线与所述筒状主体100的中心轴线非平行设置，本实施例中筒状主体的中心轴线与水平线平行，过滤网的中心轴线的第二端向下倾斜，这样设置方便出液，但是过滤网的中心轴线的倾斜角度不得大于10度。进一步的，参见图1，所述筒状主体100包括侧板110，所述侧板110围成圆柱形，在所述圆柱形的两端设置有第一端面120和第二端面130；所述过滤网的封闭端（第一端）210固定在所述第一端面120上或者与所述第一端面120重合；所述过滤网200的第二端220固定在所述第二端面130上或者与所述第二端面130重合；所述出液管道300穿过所述第二端面130。图1中的过滤网的第一端和第二端与第一端面和第二端面重合。本专利技术中的进液管道400只要与待过滤区001相通即可，因此所述进液管道400可以设置在所述侧板110上；或者所述进液管道设置在所述第一端面120上。更优的，为了保证过滤效果，待过滤区001的容积应当大于成品区002的容积。本实施例所述待过滤区001与所述成品区002的容积之比为1~3:1。进一步的，参见图2，所述筒状主体100横向放置，所述涂料过滤装置还包括支架500，所述筒状主体100放置在所述支架500上。所述筒状主体100横向放置是指筒状主体的中心轴线与水平线平行。参见图3，当筒状主体横向放置时进液管道400最好设置在筒状主体的侧板的位于底部的部分上，此时进液管道400的中心轴线与筒状主体的截面的直径之间的角度a为25度至48度之间；设置在该位置能够在进料时同时搅动可能沉积在筒状主体底部的待过滤液，从而保证过滤效果。较佳的，作为另一种可实施方式，参见图2，所述涂料过滤装置还包括旋转电机，所述旋转电机的输出轴600与所述过滤网200的封闭端210相连接，所述旋转电机能够带动所述过滤本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种涂料过滤装置，其特征在于，包括筒状主体和设置在所述筒状主体中的过滤网；其中所述筒状主体的截面形状为圆形，所述过滤网的截面为圆形；所述过滤网内部为成品区，所述筒状主体与所述过滤网之间为待过滤区；所述过滤网的第一端封闭，所述过滤网的第二端上设置有出液管道；在所述筒状主体上设置有进液管道，所述进液管道与所述待过滤区相通。
【技术特征摘要】
1.一种涂料过滤装置，其特征在于，包括筒状主体和设置在所述筒状主体中的过滤网；其中所述筒状主体的截面形状为圆形，所述过滤网的截面为圆形；所述过滤网内部为成品区，所述筒状主体与所述过滤网之间为待过滤区；所述过滤网的第一端封闭，所述过滤网的第二端上设置有出液管道；在所述筒状主体上设置有进液管道，所述进液管道与所述待过滤区相通。2.根据权利要求1所述的涂料过滤装置，其特征在于，所述筒状主体和所述过滤网同轴设置。3.根据权利要求1所述的涂料过滤装置，其特征在于，所述筒状主体的中心线与所述过滤网的中心线之间存在一定距离。4.根据权利要求1所述的涂料过滤装置，其特征在于，所述筒状主体包括侧板，所述侧板围成圆柱形，在所述圆柱形的两端设置有第一端面和第二端面；所述过滤网的封闭端固定在所述第一端面上或者与所述第一端面重合；所述过滤网的第二端固定在所述第二端面上或者与所述第二端面重合；所述出...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊波，杨志德，
申请(专利权)人：长兴艾飞特科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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