分离设备、搅拌式球磨机和将产品混合物分类的方法技术

本发明专利技术涉及一种用于将由至少两种不同成分组成的产品混合物分类的分离设备。该分离设备包括轴、位置固定设置的筛单元以及至少一个分类转子。使至少在一定直径内的产品混合物的至少一种成分的颗粒能够通过该筛单元。分类转子具有抗扭地安装于轴上的支撑板以及一个或多个机械联接到支撑板的套筒。套筒在筛单元的区域内影响产品混合物的流动性能。所述一个或多个套筒能够以相对于旋转轴不同的定位固定到支撑板上，从而能够根据各个定位在筛单元区域中引起产品混合物不同的流动性能。本发明专利技术还涉及一种具有分离设备的搅拌式球磨机和一种借助于分离设备将产品混合物分类的方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及根据权利要求1、8和12前序部分特征的一种分离设备、一种搅拌式球磨机以及一种将产品混合物分类的方法。
技术介绍
本专利技术涉及一种转子的转子指棒(Rotorfinger)，其在搅拌式球磨机的产品出口区域内围绕分离系统设置。搅拌式球磨机是一种用于粗研、细研和超细研、或使研磨材料均匀化的设备。该搅拌式球磨机由具有搅拌器的研磨室组成，在该研磨室中通过研磨介质使研磨材料变小。搅拌式球磨机通常由水平或垂直设置的、近似圆柱的研磨容器构成。该搅拌器通过合适的搅拌元件确保研磨介质的剧烈运动。通过在一个端壁中的或邻近于一个端壁的开口来填满该搅拌式球磨机。研磨材料悬浮液被持续地泵吸通过研磨室。通过研磨介质之间的冲击力和剪切力使悬浮固体磨碎或分散。输出取决于结构且例如通过研磨机末端的研磨室壁中的切口来实现，其中通过合适的分离设备来阻止研磨介质。例如通过分离筛来构成分离设备，其中转子或转子罩围绕分离筛旋转设置。转子或转子罩安装在搅拌轴上且不单独驱动。特别地，通过转子盘来构成转子罩，转子指棒设置在转子盘的外侧边缘上。转子指棒相对于搅拌轴的纵轴线轴向设置。通过构成罩的转子指棒围绕分离筛的旋转运动产生流动和力，这些流动和力阻止研磨介质且不阻止可通过筛的产品，使研磨介质附着在分离筛上和/或堵塞分离筛。取决于各自的产品和/或各自使用的研磨介质，分离筛和转子罩的转子指棒之间不同的径向距离是必需的，由此确保产生必需的流动和力。如果分离筛和转子指棒之间的径向距离过大，则必需的清洗是不足的或不够好。特别地，能够形成所谓的“珠串(Perlenschnur)”，其中研磨介质呈一连串r>似地位于分离筛的槽中且堵塞该分离筛。DE69525334T2描述了一种具有带有转子罩的分离系统的摩擦研磨机。在产品输出区域中设置有圆柱形的分离筛。该分离筛包括开口，其尺寸选择为能够使足够细的磨过的研磨材料流出，但阻止研磨介质。分离器转子围绕分离筛设置。该分离器转子由转子盘和其多个转子指棒组成，这些转子指棒平行于搅拌器轴线延伸、在转子盘的圆周上以相同的角度间隔且径向位于分离筛之外。分离器转子的分离指棒围绕分离筛旋转，引起产品-研磨介质-混合物的轴向旋转且防止分离筛由从分离筛穿过转子指棒流走的粗颗粒引起的堵塞。此外存在方案，其中分离筛网眼或缝隙大于实用的研磨介质。在此仅通过离心力实现研磨材料与产品流的分离。在DE69525334T2中也描述了这样的实施方案。如果离心力不足，则研磨介质与产品流一起离开搅拌式球磨机。为了防止堵塞分离筛，已知一种转子指棒，其包括板条和刷子，它们直达分离筛上且像刮擦器一样作用。但这些板条和刷子具有缺点，它们直接作用在分离筛上且能够将产品或研磨介质按压到分离筛的筛网中，由此会在此堵塞分离筛。此外在使用研磨性非常强的材料的情况中，存在更快磨损或损坏分离筛的危险。
技术实现思路
本专利技术的任务在于，提出一种改善的分离系统，其不包括
技术介绍
所述的缺点。通过具有权利要求1、8和12所述特征的一种分离设备、一种搅拌式球磨机以及一种将产品混合物分类的方法来完成上述任务。通过从属权利要求描述其他有利的实施方案。本专利技术涉及一种用于将产品混合物分类的分离设备，该产品混合物具有至少两种不同的(产品-)成分。该分离设备具有轴、位置固定设置的筛单元以及分类转子。该筛单元具有筛孔，至少在一定直径内的产品混合物的至少一个成分的颗粒能够通过这些筛孔。该分类转子具有抗扭地安装于轴上的支撑板以及一个或多个机械联接到支撑板的套筒这些套筒在筛单元的区域中影响产品混合物的流动性能。一个或多个套筒能够在面对旋转轴的不同定位(Lageposition)中固定到支撑板上。根据一个或多个套筒各自的定位能够在筛单元的区域中引起产品混合物不同的流动性能。支撑板优选形成为盘。根据本专利技术一个优选的实施方案，支撑板具有多个与支撑板的中心以一定的、各自相同的径向距离设置的固定件。彼此相邻的固定件特别地以各自相同的角度彼此间隔设置。套筒具有相应于固定件形成的紧固件。套筒能够通过紧固件分别在至少两个不同的定位中固定到固定件上。套筒能够在不同的定位、特别是在不同的旋转位置，固定到通过固定件限定的固定位置。不同的定位或旋转位置的区别在于，在第一定位或第一旋转位置的套筒和筛单元之间的第一最小径向距离与在第二定位或第二旋转位置的套筒和筛单元之间的第二最小径向距离不同。根据另一个实施方案设计为，所有套筒设置在在相同的定位或旋转位置，从而使所有的套筒与筛单元之间具有相同的最小径向距离。替换地可设计为，套筒交替设置在第一旋转位置和第二旋转位置，从而使套筒与筛单元之间交替具有第一最小径向距离和第二最小径向距离。根据另一个实施方案，套筒的第一部分设置在第一旋转位置且套筒的其余第二部分设置在第二旋转位置。套筒的第一部分与筛单元之间具有第一最小径向距离，而套筒的第二部分与筛单元之间具有第二最小径向距离。通过套筒在不同的旋转位置的不同布置结构能够有针对性地改变产品混合物的流动性能，借此改变分离设备的分类作用。因此能够凭借一个分离设备以及单一类型的套筒来分离不同的产品混合物。根据本专利技术一个实施方案，套筒特别地形成为杆状且在安装状态下从支撑板出来在筛单元的方向上延伸。在此特别地设计为，固定于支撑板上的套筒平行于轴且垂直于支撑板指向。杆状套筒优选具有连续的矩形、菱形或筝形横截面。各个紧固件能够在套筒横截面的中心居中形成，然而或者，紧固件相对于套筒横截面的中心非居中地形成。紧固件的横截面、构造和/或布置决定了，套筒能够在支撑板上采用多少个彼此不同的定位或旋转位置。因此对于本领域技术人员给出了多种可行方案。在此重要的是，套筒在支撑板上的布置必须要这样平衡，使支撑板围绕轴旋转时不会出现失衡。例如，当套筒的总数为偶数时能够在第一定位或第一旋转位置仅设置两个彼此直接面对设置的套筒，而其余的套筒具有第二定位或第二旋转位置。可替换地，如果套筒的数量是二的倍数和三的倍数，则各自以这样的规则选择的间隔设置有三个转子指棒，使分离设备在围绕轴旋转时不具有失衡。因此对于本领域技术人员给出了多种不同的布置方案。根据本专利技术一个实施方案，支撑板为转子盘，套筒为转子指棒且筛单元形成为圆柱形分离筛，其中分离筛的纵轴线设置为与分离设备的旋转轴共轴。转子盘和转子指棒构成所谓的转子罩。转子盘具有多个与转子盘的中心以一定的、各自相同的径向距离设置的固定件，其中相邻的固定件以各自相同的角度彼此间隔设置。转子指棒具有相应于固定件形成的紧固件且能够在不同的定位或旋转位置通过紧固件固定到转子盘的固定件上。在第一旋转位置，在转子指棒和分离筛之间形成第一最小径向距离，且在第二旋转位置，在转子指棒和分离筛之间形成第二最小径向距离，其中第一最小径向距离和第二最小径向距离彼此不同。固定件例如形成为垂直于支撑板以一个半径围绕支撑板中心设置的紧固支柱，其具有大致为正方形的横截面。转子指棒例如具有矩形横截面，此外具有从转子指棒的自由末端出来至少部分沿着转子指棒的纵轴线延伸的、用于每个紧固支柱的容纳部，其中该容纳部相应于紧固支柱的横截面形成同时形成为基本正方形，且居中设置在转子指棒的横截面的中心处。转子指棒能够在四个定位中插在紧固支柱上，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分离设备(5)，所述分离设备能够将由至少两种不同成分组成的产品混合物分类，该分离设备(5)包括：‑轴(3)；‑位置固定设置的筛单元(6)，至少在一定直径内的产品混合物的至少一种成分的颗粒能够通过该筛单元；以及‑至少一个分类转子(1)，其具有抗扭地安装于轴(3)上的支撑板(8)以及一个或多个机械联接到支撑板(8)的套筒(9)，以能够在筛单元(6)的区域内影响产品混合物的流动性能；其中‑所述一个或多个套筒(9)能够以相对于旋转的轴(3)的不同定位固定到支撑板(8)上，从而能够根据各个定位而在筛单元(6)区域中引起产品混合物的不同流动性能。

【技术特征摘要】
2015.08.04 DE 102015112760.11.一种分离设备(5)，所述分离设备能够将由至少两种不同成分组成的产品混合物分类，该分离设备(5)包括：-轴(3)；-位置固定设置的筛单元(6)，至少在一定直径内的产品混合物的至少一种成分的颗粒能够通过该筛单元；以及-至少一个分类转子(1)，其具有抗扭地安装于轴(3)上的支撑板(8)以及一个或多个机械联接到支撑板(8)的套筒(9)，以能够在筛单元(6)的区域内影响产品混合物的流动性能；其中-所述一个或多个套筒(9)能够以相对于旋转的轴(3)的不同定位固定到支撑板(8)上，从而能够根据各个定位而在筛单元(6)区域中引起产品混合物的不同流动性能。2.根据权利要求1所述的分离设备(5)，其特征在于，所述支撑板(8)具有多个与支撑板(8)的中心以一定的、各自相同的径向距离(R)设置的固定件，其中彼此相邻的固定件(11)以各自相同的角度彼此间隔设置，其中套筒(9)具有相应于固定件(11)形成的紧固件(10、11)，且其中所述套筒(9)通过紧固件(10、11)固定到所述固定件(11)上。3.根据权利要求2所述的分离设备(5)，其特征在于，所述套筒(9)能够在不同的定位、特别是在至少两个不同的旋转位置(D1、D2)固定到通过所述固定件(11)限定的固定位置，其中在第一定位或第一旋转位置(D1)的套筒(9)和筛单元(6)之间的第一最小径向距离(R)与在第二定位或第二旋转位置(D2)的套筒(9)和筛单元(6)之间的第二最小径向距离(R)不同。4.根据权利要求3所述的分离设备(5)，其特征在于，所有套筒(9)设置在相同的定位或旋转位置，从而使所有的套筒(9)与筛单元(6)之间具有相同的最小径向距离(R)。5.根据权利要求3所述的分离设备(5)，其特征在于，所述套筒(9)交替设置在第一旋转位置和第二旋转位置，从而使套筒(9)与筛单元(6)
\t之间交替具有第一最小径向距离(R)和第二最小径向距离(R)，或其中套筒(9)的第一部分设置在第一旋转位置且套筒(9)的其余第二部分设置在第二旋转位置，从而使套筒(9)的第一部分与筛单元(6)之间具有第一最小径向距离，而套筒(9)的第二部分与所述筛单元具有第二最小径向距离。6.根据权利要求1至5之一所述的分离设备(5)，其特征在于，所述套筒(9)形成为杆状且具有连续的矩形横截面(Q)或者是连续的菱形或筝形横截面(Q...

【专利技术属性】
技术研发人员：LP·韦兰，T·戈勒，
申请(专利权)人：耐驰精细研磨技术有限公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE