一种无溶剂超细纤维镜面合成革制造技术

本发明专利技术公开了一种无溶剂超细纤维镜面合成革，包括超细纤维Base基布层和通过镜面离型纸转移到超细纤维Base基布层上的第一浆料层、第二浆料层、粘结层，所述粘结层与超细纤维Base基布层粘合，制备方法如下：步骤1：将配制好的第一浆料层浆料涂布在镜面离型纸上烘干；步骤2：将配制好的第二浆料层浆料涂布在第一浆料层上烘干；步骤3：将配制好的结层浆料涂布在第二浆料层上，再贴合超细纤维Base基布层并烘干；步骤4：去除镜面离型纸，得到合成革；本发明专利技术产工艺简单、生产成本低，利用此工艺生产出的得到无折痕、反弹效果、物性好、环保的镜面合成革可以广泛应用于鞋革、包革、装饰等。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种合成革，更具体地说，尤其涉及一种无溶剂超细纤维镜面合成革。
技术介绍
天然皮革由于具有优良的天然特性被人们广泛用于生产日用品和工业品，但随着世界人口的增长，人类对皮革的需求倍增，数量有限的天然皮革早已不能满足人们这种需求。为解决这一矛盾，科学家们几十年前即开始研究开发人造革、合成皮革，以弥补天然皮革的不足。模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品。通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨脂层作为粒面层制得。其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革。广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等。以超细纤维为基材的PU镜面合成革的市场需求面较为广泛，例：鞋、箱包、装饰等。但长期以来由于基材与PU树脂加工接合过程中的吻合程度存在一定的难度，从而造成产品表面的折痕、手感、平整度不佳造成等级降低，应用面受到制约，但通过无溶剂PU树脂的应用，极大地改善和弥补了上述缺陷，大大提高了超细纤维镜面革的等级，扩大了市场应用面。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种无溶剂超细纤维镜面合成革。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种无溶剂超细纤维镜面合成革，包括超细纤维Base基布层和通过镜面离型纸转移到超细纤维Base基布层上的第一浆料层、第二浆料层、粘结层，所述粘结层与超细纤维Base基布层粘合。优选地，所述第一浆料层采用的浆料的配置方法为：将以下重量份的原料：干法面层树脂80～100份、二甲基甲酰胺2～3份、丁酮1～1.5份、色粉6～9份混合后搅拌20～30分钟，配制成第一浆料层浆料。优选地，所述第一浆料层浆料的粘度为5000cps。优选地，所述第二浆料层采用的浆料的配置方法为：将以下重量份的原料：PU合成革用干法中硬质浆料80～100份、二甲基甲酰胺2～4份、丁酮1.2～2份、色粉6～9份混合后搅拌20～30分钟，配制成第二浆料层浆料。优选地，所述第二浆料层浆料的粘度为4500cps。优选地，所述粘结层采用的浆料的配置方法为：将以下重量份的原料：无溶剂树脂A80～100份、无溶剂树脂B40～50份、助剂6～8份混合后搅拌15～20分钟，配制成粘结层浆料。一种无溶剂超细纤维镜面合成革的制备方法，包括如下步骤：步骤1：在第一个涂台上将配制好的第一浆料层浆料涂布在镜面离型纸上，厚度为18×10-2mmmm，烘干后形成第一浆料层；步骤2：在第二个涂台上将配制好的第二浆料层浆料涂布在第一浆料层上，厚度为18×10-2mm，烘干后形成第二浆料层；步骤3：在第三个涂台上将配制好的粘结层浆料涂布在第二浆料层上，厚度为20×10-2mm，再贴合超细纤维Base基布层，烘干后形成粘结层和超细纤维Base基布层；步骤4：去除镜面离型纸，得到合成革。进一步地，所述步骤3中贴合时以底料粘结层浆料开始泛白发泡即贴。其中，干法面层树脂的型号为HX-8130B，购自嘉兴禾欣化学工业有限公司，PU合成革用干法中硬质浆料的型号为GT-80J，购自张家港市金鑫树脂有限公司/张家港金冠化工有限公司，无溶剂树脂A采用Binde114A树脂，无溶剂树脂B采用Binde114B树脂，均购自青岛宇田化工有限公司。本专利技术提供了一种无溶剂超细纤维镜面合成革，生产工艺简单、生产成本低，易于操作，由于普通超纤镜面和传统的工艺是无法得到无折痕、反弹效果、物性好、环保的镜面合成革，因为无溶剂树脂为发泡型树脂，典型特点为高抗张强度，高剥离强度，泡孔致密，耐水解及耐低温性好，弥补了聚氨酯树脂许多不具有的优点，此无溶剂超细纤维镜面合成革使用范围广泛，可用于鞋革、包革、装饰等方面。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明，但并不构成对本专利技术的任何限制。原料来源和其性质：干法面层树脂的型号为HX-8130B，购自嘉兴禾欣化学工业有限公司，其性质如下表：项目指标粘度(×104mPa·s/25℃)7.0～12.0固含量(％)30.0±1.0100％模量(Mpa)13.0±1.5断裂强度(Mpa)≥40.0断裂伸长率(％)≥300PU合成革用干法中硬质浆料的型号为GT-80J，购自张家港市金鑫树脂有限公司/张家港金冠化工有限公司，其性质如下表：项目指标粘度(Pas/25℃)80～140万固含量(％)30.0±1.0100％模量(Mpa)8.0±1.0抗拉强度(Mpa)40～60断裂伸长率(％)400～550实施例1本实施例提供了一种无溶剂超细纤维镜面合成革，包括超细纤维Base基布层和通过镜面离型纸转移到超细纤维Base基布层上的第一浆料层、第二浆料层、粘结层，所述粘结层与超细纤维Base基布层粘合。第一浆料层采用的浆料的配置方法为：将以下重量份的原料：干法面层树脂80份、二甲基甲酰胺2份、丁酮1份、色粉6份混合后搅拌20分钟，配制成第一浆料层浆料，第一浆料层浆料的粘度为5000cps。第二浆料层采用的浆料的配置方法为：将以下重量份的原料：PU合成革用干法中硬质浆料80份、二甲基甲酰胺2份、丁酮1.2份、色粉6份混合后搅拌20分钟，配制成第二浆料层浆料，第二浆料层浆料的粘度为4500cps。粘结层采用的浆料的配置方法为：将以下重量份的原料：无溶剂树脂A80份、无溶剂树脂B40份、助剂6份混合后搅拌15分钟，配制成粘结层浆料。一种无溶剂超细纤维镜面合成革的制备方法，包括如下步骤：步骤1：在第一个涂台上将配制好的第一浆料层浆料涂布在镜面离型纸上，厚度为18×10-2mmmm，烘干后形成第一浆料层；步骤2：在第二个涂台上将配制好的第二浆料层浆料涂布在第一浆料层上，厚度为18×10-2mm，烘干后形成第二浆料层；步骤3：在第三个涂台上将配制好的粘结层浆料涂布在第二浆料层上，厚度为20×10-2mm，再贴合超细纤维Base基布层，烘干后形成粘结层和超细纤维Base基布层；步骤4：去除镜面离型纸，得到合成革。步骤3中贴合时以底料粘结层浆料开始泛白发泡即贴。实施例2本实施例提供了一种无溶剂超细纤维镜面合成革，包括超细纤维Base基布层和通过镜面离型纸转移到超细纤维Base基布层上的第一浆料层、第二浆料层、粘结层，所述粘结层与超细纤维Base基布层粘合。第一浆料层采用的浆料的配置方法为：将以下重量份的原料：干法面层树脂85份、二甲基甲酰胺2.2份、丁酮1.1份、色粉7份混合后搅拌22分钟，配制成第一浆料层浆料，第一浆料层浆料的粘度为5000cps。第二浆料层采用的浆料的配置方法为：将以下重量份的原料：PU合成革用干法中硬质浆料85份、二甲基甲酰胺2.5份、丁酮1.4份、色粉7份混合后搅拌22分钟，配制成第二浆料层浆料，第二浆料层浆料的粘度为4500cps。粘结层采用的浆料的配置方法为：将以下重量份的原料：无溶剂树脂A85份、无溶剂树脂B42份、助剂6.5份混合后搅拌16分钟，配制成粘结层浆料。一种无溶剂超细纤维镜面合成革的制备方法，包括如下步骤：步骤1：在第一个涂台上将配制好的第一浆料层浆料涂布在镜面离型纸上，厚度为18×10-2mmmm，烘干后形成第一浆料层；步骤2：在第二个涂台上将配制好的第二浆料层浆料涂布在第一浆料层上，厚度为18×10-2mm，烘干后形成第二浆料层；步骤3：在第三个涂台上将配制好的粘结层本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无溶剂超细纤维镜面合成革，其特征在于，包括超细纤维Base基布层和通过镜面离型纸转移到超细纤维Base基布层上的第一浆料层、第二浆料层、粘结层，所述粘结层与超细纤维Base基布层粘合。

【技术特征摘要】
1.一种无溶剂超细纤维镜面合成革，其特征在于，包括超细纤维Base基布层和通过镜面离型纸转移到超细纤维Base基布层上的第一浆料层、第二浆料层、粘结层，所述粘结层与超细纤维Base基布层粘合。2.根据权利要求1所述的一种无溶剂超细纤维镜面合成革，其特征在于，所述第一浆料层采用的浆料的配置方法为：将以下重量份的原料：干法面层树脂80～100份、二甲基甲酰胺2～3份、丁酮1～1.5份、色粉6～9份混合后搅拌20～30分钟，配制成第一浆料层浆料。3.根据权利要求2所述的一种无溶剂超细纤维镜面合成革，其特征在于，所述第一浆料层浆料的粘度为5000cps。4.根据权利要求1所述的一种无溶剂超细纤维镜面合成革，其特征在于，所述第二浆料层采用的浆料的配置方法为：将以下重量份的原料：PU合成革用干法中硬质浆料80～100份、二甲基甲酰胺2～4份、丁酮1.2～2份、色粉6～9份混合后搅拌20～30分钟，配制成第二浆料层浆料。5.根据权利要求4所述的一种无溶剂超细纤维镜面合成革，其特征在于，所述第二浆料层浆料的粘...

【专利技术属性】
技术研发人员：何再秋，陈中华，
申请(专利权)人：张家港嘉泰合成革有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32