一种耐应力腐蚀性能检测装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种耐应力腐蚀性能检测装置及方法，涉及腐蚀性能检测技术领域，为解决现有技术较难对材料的耐应力腐蚀性能进行检测的问题。所述耐应力腐蚀性能检测装置包括：支撑架，所述支撑架上安装有使用待检测耐应力腐蚀性能的材料制成的弯曲试样，所述弯曲试样上设置有安装孔，所述支撑架包括安装杆，所述弯曲试样通过所述安装孔套装于所述安装杆上。所述耐应力腐蚀性能检测装置应用于耐应力腐蚀性能检测过程中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及腐蚀性能检测
，尤其是涉及一种耐应力腐蚀性能检测装置及方法。
技术介绍
材料的腐蚀失效会造成设备的泄漏、破裂，严重时将导致装置的停工以及火灾、爆炸等事故，是危及工业生产装置安全、稳定、长周期运行的重要隐患。利用现场腐蚀监检测技术，可以确定材料在现场工况条件下的腐蚀状况、耐蚀性能，反馈设备腐蚀信息，便于工程技术人员优化设备选材、制定相应的腐蚀控制措施。在种类繁多的腐蚀监检测手段中，现场腐蚀试样试验是最基本的方法之一，也是使用最为广泛、最经济简单的方式；其实施方法是在装置停工检修期间，在装置设备内部重点腐蚀部位挂入腐蚀试样，运行一个生产周期后，在装置停工检修时取出，观察试样的腐蚀状况，测量试样腐蚀失重情况，计算腐蚀速率。现场腐蚀试样试验具有操作简单，数据可靠性高等特点，可以提供如腐蚀类型、腐蚀速率、腐蚀产物情况等信息。目前，现场腐蚀试样试验偏重于检测材料在工业现场环境中的耐均匀腐蚀、局部腐蚀、点蚀性能，缺乏材料的耐应力腐蚀性能定性、定量检测方法及装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种耐应力腐蚀性能检测装置，以解决现有技术较难对材料的耐应力腐蚀性能进行检测的技术问题。本专利技术提供的耐应力腐蚀性能检测装置，包括：支撑架，所述支撑架上安装有使用待检测耐应力腐蚀性能的材料制成的弯曲试样，所述弯曲试样具有弯折区域，所述弯曲试样上设置有安装孔，所述支撑架包括安装杆，所述弯曲试样通过所述安装孔套装于所述安装杆上。优选地，所述弯曲试样为U型板，所述弯曲试样的两个侧板上的相对位置分别设置有一个安装孔，所述弯曲试样的数量为多个，多个所述弯曲试样在所述支撑架上间隔设置。进一步地，所述安装杆具有外螺纹，所述支撑架还包括两个相对设置的安装板，各所述安装板上均设置有通孔，所述安装杆的两端分别伸出两个所述安装板上对应的通孔，所述安装杆的两端分别安装有紧固螺母。可选地，所述安装板为圆形板，所述安装杆穿过所述安装板的圆心区域，两个所述安装板的边缘区域通过固定杆相连，所述固定杆与两个所述安装板之间均为螺纹连接。优选地，各所述弯曲试样的两端分别安装有定位螺母，所述定位螺母与所述弯曲试样之间设置有隔离限位环。进一步地，所述隔离限位环包括筒状的限位部，以及设置于所述限位部的一端的环形挡板，所述限位部的外径小于等于所述安装孔。较佳地，将所述支撑架上的弯曲试样按照材料分为多组，每组内的弯曲试样的材料相同，每组内的弯曲试样的数量至少有两个。可选地，所述支撑架还包括连接板，所述连接板的一端设置有螺纹孔。相对于现有技术，本专利技术所述的耐应力腐蚀性能检测装置具有以下优势：本专利技术所述的耐应力腐蚀性能检测装置在实际应用的过程中，至少准备两个耐应力腐蚀性能检测装置，两个耐应力腐蚀性能检测装置中安装的弯曲试样的材料及数量均相同，将一个耐应力腐蚀性能检测装置固定在待检测设备中，作为检测组；另一个耐应力腐蚀性能检测装置放置在空气中，作为对比组；在经过相同时间(例如经过一个实验周期)后将两个耐应力腐蚀性能检测装置中的弯曲试样取下来进行对比并评判。具体评判标准如下：如果在空气中和在待检测设备中的弯曲试样均发生开裂，则认为材料发生了机械损伤；如果在空气中的弯曲试样完好，而在待检测设备中的弯曲试样发生开裂，则认为该材料在此工况条件下具有较高的应力腐蚀开裂敏感性。使用本专利技术提供的耐应力腐蚀性能检测装置，可以通过将待检测耐应力腐蚀性能的材料制成弯曲试样，将该弯曲试样通过支撑架安装于待检测设备中，从而使得弯曲试样处于相应现场工况及环境中，经过一段时间后将弯曲试样从支撑架上取下并进行观测，从而对弯曲试样的耐应力腐蚀性能进行评判。综上可知，使用本专利技术提供的耐应力腐蚀性能检测装置，可以实现材料在现场工况下耐应力腐蚀性能的定性、定量检测；同时本专利技术提供的耐应力腐蚀性能检测装置结构简单，试验方法简单便捷，可实施性强；可同时在待检测设备中放置多组耐应力腐蚀性能检测装置，以同时对多种材料或某种材料的多种状态进行检测，实验效率高。本专利技术的另一目的在于提出一种耐应力腐蚀性能检测方法，以解决现有技术较难对材料的耐应力腐蚀性能进行检测的技术问题。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种耐应力腐蚀性能检测方法，包括：准备两个如上述技术方案所述的耐应力腐蚀性能检测装置，所述耐应力腐蚀性能检测装置中安装的弯曲试样相同；将其中一个所述耐应力腐蚀性能检测装置安装到待检测设备中，将另一个所述耐应力腐蚀性能检测装置放置在空气中；一个实验周期之后将两个所述耐应力腐蚀性能检测装置上的所述弯曲试样拆卸下来进行对比及评判，所述实验周期为所述待检测设备从开工到停工之间的运行周期。优选地，所述耐应力腐蚀性能检测装置上同时安装有多个所述弯曲试样，多个所述弯曲试样根据材料分为多组，每组内包含两个相同材料制成的所述弯曲试样，以同时对多种材料进行检测。所述耐应力腐蚀性能检测方法与上述耐应力腐蚀性能检测装置相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的耐应力腐蚀性能检测装置的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的耐应力腐蚀性能检测装置与待检测设备连接示意图；图3为图2的侧视图。图4为本专利技术实施例提供的矩形平板的结构示意图；图5为本专利技术实施例提供的耐应力腐蚀性能检测装置中弯曲试样的制备过程示意图一；图6为本专利技术实施例提供的耐应力腐蚀性能检测装置中弯曲试样的制备过程示意图二；图7为本专利技术实施例提供的耐应力腐蚀性能检测装置中弯曲试样的剖视图；图8为本专利技术实施例提供的耐应力腐蚀性能检测装置中隔离限位环的结构示意图；图9为本专利技术实施例提供的耐应力腐蚀性能检测方法的流程图。附图标记。1-弯曲试样；11-安装孔；12-侧板；13-弯折区域；14-矩形平板；21-安装杆；22-安装板；23-紧固螺母；24-固定杆；3-定位螺母；4-隔离限位环；41-限位部；42-环形挡板；5-连接板；51-吊装孔；52-水平板；53-竖直板；6-待检测设备；71-凸模；72-凹模；73-限位槽；74-U型槽。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐应力腐蚀性能检测装置，其特征在于，包括：支撑架，所述支撑架上安装有使用待检测耐应力腐蚀性能的材料制成的弯曲试样，所述弯曲试样具有弯折区域，所述弯曲试样上设置有安装孔，所述支撑架包括安装杆，所述弯曲试样通过所述安装孔套装于所述安装杆上。

【技术特征摘要】
1.一种耐应力腐蚀性能检测装置，其特征在于，包括：支撑架，所述支撑架上安装有使用待检测耐应力腐蚀性能的材料制成的弯曲试样，所述弯曲试样具有弯折区域，所述弯曲试样上设置有安装孔，所述支撑架包括安装杆，所述弯曲试样通过所述安装孔套装于所述安装杆上。2.根据权利要求1所述的耐应力腐蚀性能检测装置，其特征在于，所述弯曲试样为U型板，所述弯曲试样的两个侧板上的相对位置分别设置有一个安装孔，所述弯曲试样的数量为多个，多个所述弯曲试样在所述支撑架上间隔设置。3.根据权利要求2所述的耐应力腐蚀性能检测装置，其特征在于，所述安装杆具有外螺纹，所述支撑架还包括两个相对设置的安装板，各所述安装板上均设置有通孔，所述安装杆的两端分别伸出两个所述安装板上对应的通孔，所述安装杆的两端分别安装有紧固螺母。4.根据权利要求3所述的耐应力腐蚀性能检测装置，其特征在于，所述安装板为圆形板，所述安装杆穿过所述安装板的圆心区域，两个所述安装板的边缘区域通过固定杆相连，所述固定杆与两个所述安装板之间均为螺纹连接。5.根据权利要求2所述的耐应力腐蚀性能检测装置，其特征在于，各所述弯曲试样的两端分别安装有定位螺母，所述定位螺母与所述弯曲试样之间设置有隔离限位环。6.根据权利要求5所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李朝法，苗普，于凤昌，崔新安，段永锋，刘希武，
申请(专利权)人：中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11