一种三复合触点以及该三复合触点的制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种三复合触点以及该三复合触点的制造装置，所述三复合触点包括铜基层和银合金层，所述铜基层顶部设有圆柱状脚部，所述银合金层为包括顶部银合金层和底部银合金层，所述顶部银合金层为环形结构，其内环部分套接在所述圆柱状脚部；所述底部银合金层固定在所述铜基层底部；所述顶部银合金层采用AgMgNi材料，所述底部银合金层采用AgSnO2材料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电器触点元件制造领域，尤其涉及一种三复合触点以及该三复合触点的制造装置。
技术介绍
现在市面上常用的触点元件，体积较小，但是对于性能要求非常严格。现有的触点元件大多采用纯银和纯铜的材料直接采用手工铆接和自动铆接制成，强度低、硬度低、抗熔焊性及耐电弧烧损性能低，而且材料涉及到多种贵金属材料，现有复合触点制造设备大多结构复杂，成型效率较差，不仅浪费原材料，而且成型后的复合触点强度硬度较低，连接不稳定，成本高昂，适用范围小。
技术实现思路
为了克服现有技术中的缺点，本专利技术的目的在于提供一种三复合触点以及该三复合触点的制造装置。该三复合触点结构简单，强度硬度和抗熔焊性及耐电弧烧损性能效果好，制造改三复合触点的装置能够将原料切割后直接可以进行冷镦成型，方便使用，成本低，效率高，有效保证触点的强度硬度，适用范围广泛。技术方案一种三复合触点，包括铜基层和银合金层，所述铜基层顶部设有圆柱状脚部，所述银合金层为包括顶部银合金层和底部银合金层，所述顶部银合金层为环形结构，其内环部分套接在所述圆柱状脚部；所述底部银合金层固定在所述铜基层底部；所述顶部银合金层采用AgMgNi材料，所述底部银合金层采用AgSnO2材料。银合金层均涂有纳米SnO2材料。所述顶部银合金层的AgMgNi材料中，银含量为88％-90％，镁含量为0.25％-0.30％，镍含量为10-12％。一种三复合触点的制造装置，包括固定在平台上的上料填送装置、上料底座、原料切割传送装置、成型模具和模具驱动装置；所述上料底座前侧壁中部由上到下依次设有能够容纳所述成型模具冷镦成型的上底模腔体和下底模腔体；所述上底模腔体一侧设有水平贯穿所述上料底座前后两端的上引料孔，用以穿入所需的AgMgNi线材；所述下底模腔体的左右两侧设有水平贯穿所述上料底座前后两端的左引料孔和右引料孔，用以对应穿入所需的铜线和AgSnO2线材；所述上料底座的后侧设有上料填送装置，所述上料填送装置包括送料电机和缠绕所述AgMgNi线材、所述铜线和所述AgSnO2线材的送料盘；用于通过所述送料电机转动所述送料盘分别将所述AgMgNi线材、所述铜线和所述AgSnO2线材分别传输至所述上引料孔、所述左引料孔和右引料孔中；所述上底模腔体的一侧以及所述下底模腔体左右两侧位于所述上料底座的外侧壁向内均设有上料底座水平滑轨；每个所述上料底座水平滑轨均设有所述原料切割传送装置，所述原料切割传送装置包括切割驱动装置、设置在所述上料底座水平滑轨内的切刀水平滑块以及固定在所述切刀水平滑块上的切刀；所述切割驱动装置包括伺服电机驱动的电机轮，所述电机轮的外侧通过电机轮连接杆与所述切刀相连接，电机轮的转动驱动所述升降底座水平滑块带动所述切刀对相对应的所述AgMgNi线材、所述铜线和所述AgSnO2线材进行切割的往返式运动；每个所述切刀刀刃上均设有卡料夹，所述卡料夹将切割后形成的原料块卡住并随着切割方位移至相对应的所述上底模腔体和所述下底模腔体开口处；其中左引料孔处的所述切刀与所述上料底座的距离大于右引料孔处的所述切刀与所述上料底座右侧壁的距离，用于使所述左引料孔和右引料孔之间的所述原料块呈相互重叠状于所述下底模腔体开口处；所述成型模具包括水平滑槽底座、升降底座、撞头本体；所述水平滑槽底座固定在所述上料底座的前侧，所述水平滑槽底座上部水平向内设有水平滑槽导轨；所述升降底座包括沿所述水平滑槽导轨水平位移的升降底座水平滑块，所述升降底座水平滑块的顶部向上设有导向柱，所述升降底座水平滑块位于所述导向柱的两侧的顶部位置上设置有升降装置，所述升降底座水平滑块的右端垂直向上延伸形成一竖板，所述竖板左侧内设有垂直滑槽导轨；所述撞头本体设置在所述升降装置的上方，其底部与所述升降装置相连接，所述撞头本体的中部设有能够容纳所述导向柱垂直贯穿的导向孔，所述撞头本体设有与所述上底模腔体和所述下底模腔体相适配的锥形撞杆，所述锥形撞针针头向内设有成型凹腔；所述撞头本体的右端设有与所述垂直滑槽导轨相适配的垂直滑块；所述撞头本体左端顶部设有穿孔杆本体，所述穿孔杆本体一端收缩并水平延伸形成针杆状结构的穿孔杆，所述穿孔杆正对所述上底模腔体的开口处此时所述锥形撞针与所述下底模腔体开口处相对；当所述升降装置升起所述撞头本体，所述锥形撞针与所述上底模腔体的开口处相对，此时所述穿孔杆位于所述上料底座水平上方；所述上底模腔体底部水平向内设有能够容纳所述穿孔杆穿过的开孔，所述上底模腔体底部水平向内设有圆柱型凹腔；所述模具驱动装置包括由驱动源驱动的驱动轴，所述驱动轴上套接有沿着所述驱动轴转动的凸轮，所述凸轮的外侧套有环形转筒，所述环形转筒通过连接板与所述竖板的侧壁相连接，用与通过所述凸轮转动推动所述环形转筒左右移动使所述升降装置上的所述撞头本体的所述锥形撞针和所述穿孔杆向所述上底模腔体和所述下底模腔体的方向移动并复位；所述升降装置上设有高度传感器；所述上料平台顶部设有计数器。所述上料底座内部设有除料装置，所述除料装置包括固定在所述上料底座顶部的除料气阀，所述上料底座顶部设有与所述上底模腔体底部开孔相通的除料气孔，所述除料气阀的除料气管与所述除料气孔相连接，用于将所述底模腔体内冷镦成型的形成的复合触点排出所述上底模腔体外。所述驱动源包括伺服马达，所述驱动轴为所述伺服马达的输出转轴，所述驱动轴与所述凸轮键连接成一体。所述升降装置包括气缸或者液压缸。所述竖板右侧壁设有转轴底座，所述连接板的一端与所述转轴底座的转轴相连接，所述连接板的另一端与所述凸轮销连接。有益效果与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：铜基层顶部设有圆柱状脚部，银合金层为包括顶部银合金层和底部银合金层，顶部银合金层为环形结构，其内环部分套接在圆柱状脚部；底部银合金层固定在铜基层底部；顶部银合金层采用AgMgNi材料，具有良好的弹性、导电性、导热性和耐蚀性。底部银合金层采用AgSnO2材料，具有优良的抗熔焊及耐电弧烧蚀性能更强的抗电流冲击能力。通过卡料夹与切刀刀刃的配合，使得原料切割装置将触点所需的AgMgNi线材或铜线或AgSnO2线材等原料切割成原料块并输送至相对应的上底模腔体或者下底模腔体的开口处；穿孔杆与上底模腔体的开口处相对，撞头本体左端的锥形撞针与下底模腔体的开口处相对垂直重叠后的铜线和AgSnO2线材的原料块与所述下底模腔体以及锥形撞针处在同一水平线，此时通过凸轮的回转运动推动撞头本体上的穿孔杆朝向上底模腔体开口处方向运动并返回，此时穿孔杆将上底模腔体开口处切割好的AgMgNi线材原料块捅到上底模腔体的底部并穿出一个透孔，锥形撞针将下底模腔体的开口处相对垂直重叠后的铜线和AgSnO2线材的原料块墩入下底模腔体，上底模腔体底部水平向内设有圆柱型凹腔，因此墩入成型的铜线部分形成圆柱状凸块，铜线和AgSnO2线材的原料块第一次冷镦成一体后卡在所述锥形撞针内的成型凹腔内带出下底模腔体；当凸轮的回转运动再次推动撞头本体上的锥形撞针和穿孔杆朝向上、下底模腔体开口处方向移动时，升降装置将撞头本体升起，此时穿孔杆位于上料底座的上方，而锥形撞针带着成型凹腔内的第一次冷镦成型后的原料块墩入上底模腔体内，此时通过锥形撞针使铜线部分的圆柱状凸块套入至AgMgNi线材被穿孔杆穿出的透孔中，然后第二次冷镦进行后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三复合触点，其特征在于：包括铜基层和银合金层，所述铜基层顶部设有圆柱状脚部，所述银合金层为包括顶部银合金层和底部银合金层，所述顶部银合金层为环形结构，其内环部分套接在所述圆柱状脚部；所述底部银合金层固定在所述铜基层底部；所述顶部银合金层采用AgMgNi材料，所述底部银合金层采用AgSnO2材料。

【技术特征摘要】
1.一种三复合触点，其特征在于：包括铜基层和银合金层，所述铜基层顶部设有圆柱状脚部，所述银合金层为包括顶部银合金层和底部银合金层，所述顶部银合金层为环形结构，其内环部分套接在所述圆柱状脚部；所述底部银合金层固定在所述铜基层底部；所述顶部银合金层采用AgMgNi材料，所述底部银合金层采用AgSnO2材料。2.根据权利要求1所述的一种三复合触点，其特征在于：所述顶部银合金层和所述底部银合金层均涂有纳米SnO2材料。3.根据权利要求1所述的一种三复合触点，其特征在于：所述顶部银合金层的AgMgNi材料中，银含量为88％-90％，镁含量为0.25％-0.30％，镍含量为10-12％。4.一种三复合触点的制造装置，其特征在于：包括固定在平台上的上料填送装置、上料底座、原料切割传送装置、成型模具和模具驱动装置；所述上料底座前侧壁中部由上到下依次设有能够容纳所述成型模具冷镦成型的上底模腔体和下底模腔体；所述上底模腔体一侧设有水平贯穿所述上料底座前后两端的上引料孔，用以穿入所需的AgMgNi线材；所述下底模腔体的左右两侧设有水平贯穿所述上料底座前后两端的左引料孔和右引料孔，用以对应穿入所需的铜线和AgSnO2线材；所述上料填送装置设置在所述上料底座的后侧，所述上料填送装置包括送料电机和分别缠绕有所述AgMgNi线材、所述铜线和所述AgSnO2线材的3个送料盘；用于通过所述送料电机转动所述送料盘分别将所述AgMgNi线材、所述铜线和所述AgSnO2线材分别传输至所述上引料孔、所述左引料孔和右引料孔中；所述上底模腔体的一侧以及所述下底模腔体左右两侧位于所述上料底座的外侧壁向内均设有上料底座水平滑轨；每个所述上料底座水平滑轨均设有所述原料切割传送装置，所述原料切割传送装置包括切割驱动装置、设置在所述上料底座水平滑轨内的切刀水平滑块以及固定在所述切刀水平滑块上的切刀；所述切割驱动装置包括伺服电机驱动的电机轮，所述电机轮的外侧通过电机轮连接杆与所述切刀相连接，电机轮的转动驱动所述升降底座水平滑块带动所述切刀对相对应的所述AgMgNi线材、所述铜线和所述AgSnO2线材进行切割的往返式运动；每个所述切刀刀刃上均设有卡料夹，所述卡料夹将切割后形成的原料块卡住并随着切割方位移至相对应的所述上底模腔体和所述下底模腔体开口处；其中左引料孔处的所述切刀与所述上料底座的距离大于右引料孔处的所述切刀与所述上料底座右侧壁的距离，用于使所述左引料孔和右引料孔之间的所述原料块呈相互重叠状于所述下底模腔体开口处；所述成型模具包括水平滑槽底座、升降底座、撞头本体；所述水平滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈晓毅，
申请(专利权)人：宁波金点电子有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33