一种多孔体换热元件制造技术

一种多孔体换热元件，以氮化硅或陶瓷粉或粘土粉为基质与成孔剂一道加工成毛坯经干燥、煅烧、吹灰后形成的多孔体换热元件，所述的成孔剂选自豆类或者谷类或者农林废弃物经干燥、粉碎后加工的颗粒。成孔剂在煅烧过程中被完全分解形成多孔体，供烟气（空气）从中流动表面接触完成热交换。本多孔体换热元件原料易得，加工简单，用于装配气－气再生式换热器可以扩大使用范围，延长使用寿命，降低成本，特别是能有效提高烟气余热利用率。

Porous body heat exchange element

A porous heat exchanger, with silicon nitride or ceramic powder or clay powder as matrix and pore porous heat exchanger components working into blank after drying, calcination, soot formation, the pore forming agent is selected from beans or cereals or agricultural waste after drying and crushing processing particle. The pore forming agent is completely decomposed in the course of calcination to form a porous body for the flue gas (air) to flow from the surface to meet the heat exchange. The porous heat transfer element is easily obtained raw materials, simple processing and assembly for gas - gas regenerative heat exchanger can expand the scope of use, prolong service life, reduce the cost, especially can effectively improve the utilization rate of flue gas.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种热交换元件，特别涉及一种用于气一气热交换器的热交换元件，确切地 说是一种多孔体热交换元件。二、
技术介绍
为节约能源，对烟气的余热要进行利用，余热利用需要使用换热器。目前气一气换热器 主要有管壳式和再生式两种款式，其中再生式换热器使用率比较高。换热器换热效果主要取 决于换热元件的结构以及材料。现有的换热元件由金属片构成或鹅卵石堆积而成。金属片换 热元件造价高，容易腐蚀；鹅卵石堆块体积大，传热速率慢，应用范围受到限制，并且其换 热效率及余热利用率都偏低。因为这两种再生式换热器的单位体积内的换热面积比较小，导 致换热温差大，在一定的余热温度下，空气等工质经过换热器后上升的温度相对较小，即得 到的余热能量较少，余热利用率就低。三、
技术实现思路
本专利技术旨在为再生式换热器提供一种新型的多孔体换热元件，所要解决的技术问题是提 高再生式换热器的余热利用率。现有再生式换热器余热利用率低缘于单位体积内换热面积比较小，或者说换热元件的比 表面积比较小。本专利技术的思路是从提高换热元件的比表面积着手提高换热器的单位体积换热 面积，进而实现提高余热利用率的目的。将换热元件加工成多孔体不失为提高其比表面积的 有效手段。本专利技术所称的多孔体换热元件是以氮化硅粉或者非金属陶瓷粉或者粘土粉为基质与成 孔剂一道加工成毛坯经干燥、煅烧、吹灰后形成的多孔体换热元件。以氮化硅为基质加工的换热元件装配的气一气换热器适用于余热温度IOO(TC以上的烟气的热交换。所述的非金属陶瓷粉选自凹凸棒土或膨润土或陶土等，此类基质适用于余热温度75(TC 100(TC的烟气的热交换。所述的粘土为黄土等，此类基质适用于500。C以下的热交换。所述的成孔剂是在煅烧条件下能完全分解为二氧化碳和水或者炭的有机物构成的颗粒， 选自豆类如大黄豆、小黄豆、赤豆、绿豆等，或者谷类如小麦、荞麦、稻谷等，或者农林废 弃物如秸秆、枝条等经干燥、粉碎后加工的颗粒。本热交换元件上的多孔体就是由成孔剂形成的，供烟气(空气)从中流动表面接触完成热交换，相对于鹅卵石而言，换热面积成倍增加。气孔率可以根据成孔剂粒径大小予以调节， 也就是可以根据实际需要如系统阻力、换热面积(即换热量)来确定，对需要阻力较小的场 合，选择大粒径成孔剂；反之则选择小粒径成孔剂；对需要单位体积换热面积大的场合，选 择较小粒径成孔剂，反则选择大粒径成孔剂。气孔率计算公式；=1-^ ，式中g为元件的质量，v和d分别为干毛坯的体积与比 重，其乘积即为干毛坯的质量。换热面积的计算公式A-^，式中r为成孔剂的平均粒径。本元件的加工流程雷同于加工砖瓦，即先制毛坯后再煅烧。首先将基质原料(若是粘土 则需先粉碎)与10~15%的水混合搅拌均匀，其次根据实际使用的需要加入所选择的成孔剂 继续搅拌混合均匀，然后模制成所需大小和形状的毛坯，经阴干、晒干后煅烧，要煅烧至成 孔剂完全燃烧，冷却后用压縮空气吹灰，将灰烬吹尽为止，便得到一定气孔率的多孔体换热 元件。本多孔体换热元件原料易得，加工简单，用其装配气一气再生式换热器可以扩大使用范 围，延长使用寿命，降低成本，特别是能有效提高烟气余热利用率。 四具体实施方式非限定实施例叙述如下1、 取氮化硅68kg，加水8kg搅拌均匀，然后加入绿豆32kg继续搅拌均匀，模具成型 ①4cm球形毛坯，阴干后送入高温电阻炉内煅烧，先缓缓升温至IO(TC脱去水分，然后升温 至100(TC煅烧3 5小时，至绿豆颗粒完全燃烧，出料、冷却，用压縮空气吹灰，得到气孔 率为32%的多孔体换热元件。2、 取干燥的凹凸棒土粉65kg，加水8kg搅拌均匀，然后加入大赤豆35kg继续搅拌均 匀，模具成型长轴3cm短轴2cm的椭球体，经自然干燥后送高温电阻炉内煅烧，先缓缓升温 至10(TC脱去水分，然后升温至90(TC煅烧3 5小时，至大赤豆完全燃烧，出料、冷却，用 压縮空气吹灰，得到气孔率为35%的多孔体换热元件。3、 取干燥的黄土粉58kg，加水7kg搅拌均匀，然后加入大黄豆42kg继续搅拌均匀， 模具成型05cm的球体，自然干燥后送高温电阻炉内煅烧，先缓缓升温至IO(TC脱去水分， 然后升温至90(TC煅烧3 5小时，至大黄豆完全燃烧，出料、冷却，用压縮空气吹灰，得到 气孔率为42%的多孔体换热元件。权利要求1. 一种多孔体换热元件，其特征在于以氮化硅或陶瓷粉或粘土粉为基质与成孔剂一道加工成毛坯经干燥、煅烧、吹灰后形成的多孔体换热元件，所述的成孔剂选自豆类或者谷类或者农林废弃物经干燥、粉碎后加工的颗粒。全文摘要一种多孔体换热元件，以氮化硅或陶瓷粉或粘土粉为基质与成孔剂一道加工成毛坯经干燥、煅烧、吹灰后形成的多孔体换热元件，所述的成孔剂选自豆类或者谷类或者农林废弃物经干燥、粉碎后加工的颗粒。成孔剂在煅烧过程中被完全分解形成多孔体，供烟气(空气)从中流动表面接触完成热交换。本多孔体换热元件原料易得，加工简单，用于装配气—气再生式换热器可以扩大使用范围，延长使用寿命，降低成本，特别是能有效提高烟气余热利用率。文档编号C04B33/00GK101284735SQ20081010900公开日2008年10月15日 申请日期2008年5月16日 优先权日2008年5月16日专利技术者李业发, 焦东生, 王桂娟, 袁小平 申请人:中国科学技术大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多孔体换热元件，其特征在于：以氮化硅或陶瓷粉或粘土粉为基质与成孔剂一道加工成毛坯经干燥、煅烧、吹灰后形成的多孔体换热元件，所述的成孔剂选自豆类或者谷类或者农林废弃物经干燥、粉碎后加工的颗粒。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁小平，焦东生，王桂娟，李业发，
申请(专利权)人：中国科学技术大学，
类型：发明
国别省市：34[]