物料粉磨系统技术方案

本发明专利技术涉及一种物料粉磨系统领域，尤其涉及一种用于制备原料或水泥的立磨粉磨系统，包括喂料装置、立磨、高效分离器、出磨物料输送装置、除铁装置、提升机、分料装置、旋风收尘器、循环风机、收尘器、排风机、烟囱；本发明专利技术中高效分离器与立磨为一体化结构，具有结构形式合理、布置紧凑的优点，高效分离器设置上下两个撒料装置，物料可分别进入上下部撒料装置进行撒料分散，可降低分离器上部分区域的物料浓度，提高分选效率；此外，高效分离器还集物料烘干、物料粗选分级、物料精选分级功能于一体，节省了设备投资，为企业减轻了负担。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种物料粉磨系统领域，尤其涉及一种用于制备原料或水泥的立磨粉磨系统。
技术介绍
在水泥工业的生产中，粉磨工序是耗能最多的工艺环节，在激烈的市场竞争和紧迫的节能压力下，推动粉磨节能技术、节能措施不断创新、发展。在水泥工业中的物料粉磨工序中，辊式磨特别是立磨的粉磨技术已日趋完善并快速推广，其占地面积小，土建费用低，噪音低，磨损小，寿命长，操作容易等优点使之具有较为广阔的应用前景，但从目前已经应用的大部分立磨粉磨系统的实际效果看，立磨在粉磨工艺系统还存在以下问题：第一，传统立磨内部设置高速气流喷嘴环，气流通过喷嘴环后风速过高，高达60～90m/s，磨内物料主要依靠高速气流带动至选粉机进行分选，气流通过喷嘴环时因局部阻力以及提升物料的沿程阻力造成较大损失，导致整个立磨气流阻力损失较大；同时为了提升物料，要求立磨具有较高的工作风量，从而导致循环风机整体功耗较大。第二，对于普通外循环料床粉磨设备及系统(如辊压机等)，将选粉分级系统外置，会导致系统设备庞大，还需要设置稳流仓与一定高度的溜子，以形成一定料柱压力；同时，选粉装置与粉磨装置在结构布置上不紧凑，增加制造成本与土建施工成本。第三，目前已有的立磨中，包括一种仅在立磨中上部直接进风到分离器的粉磨装置(中国专利文献CN103537338A)；由烘干热风直接进分离器，仅仅对进入分离器内的物料进行烘干，当物料水分大时，不能完全将物料烘干，潮湿物料会在出磨提升机的进出口等位置发生堵塞，导致系统对物料的适应性差，影响整个系统正常运行。第四，目前已有的立磨外循环粉磨系统中，采用传统分离器原理；物料全部经上部撒料装置撒料分散(中国专利文献CN102698853A)，这种撒料分散方式会导致分离器的部分区域物料浓度很大，分散效果不好，从而影响物料分级效果，进一步将影响系统产量的。本专利技术就是针对以上料床粉磨存在的不足提出的一种新型物料粉磨实施系统。该粉磨采用外循环粉磨工艺，立磨粉磨后排出的物料经机械方式提升，降低了物料输送能耗，同时也降低了高速含尘气流对磨辊的冲刷与磨损。
技术实现思路
本专利技术就是针对以上料床粉磨存在的不足提出的一种新型物料粉磨实施系统。该粉磨采用外循环粉磨工艺，立磨粉磨后排出的物料经机械方式提升，降低了物料输送能耗，同时也降低了高速含尘气流对磨辊的冲刷与磨损。为解决上述技术问题，本专利技术是按如下方式实现的：设计一种物料粉磨系统，包括喂料装置、立磨、高效分离器、出磨物料输送装置、除铁装置、提升机、分料装置、旋风收尘器、循环风机、收尘器、排风机、烟囱；其特征在于：立磨上部设有下料管，并在下料管下方设置有物料进料口、立磨磨盘，在立磨磨盘下方、立磨壳体上设置第一进风口，立磨磨盘两侧设有低风速喷嘴环，立磨底部设有出料口；出料口与出磨物料输送装置的一端相连通；出磨物料输送装置的另一端与提升机相连通；提升机的出口处连接有分料装置，分料装置的出口分为两路，一路与一路与高效分离器上部的第一进料口相连通，另一路与位于高效分离器下部的第二进料口相连通；所述高效分离器位于立磨上方，且二者通过下料管相连通；高效分离器设置有第一进料口和第二进料口，分别位于高效分离器上部和下部，高效分离器内设有转笼，转笼上部设有第一撒料装置，转笼下部设有第二撒料装置；第二撒料装置下方壳体的侧壁上设有第二进风口；所述的喂料装置与物料进料口相连，新鲜物料通过物料进料口喂入立磨，立磨下部出料口与出磨物料输送装置相连，出磨物料输送装置出口与提升机进口相连，提升机出口连接分料装置入口，分料装置出口分成两路，一路与高效分离器上部的第一进料口相连，物料进入位于高效分离器转笼上部的第一撒料装置；一路与位于高效分离器下部的第二进料口相连，物料进入位于高效分离器下部的第二撒料装置；第一进风口和第二进风口与来自烘干热源的热风管道相连或直接连接冷风管道，高效分离器出口与旋风收尘器相连，旋风收尘器出风口连接循环风机，循环风机出口分成两路，其中一路连接第一进风口及第二进风口，另一路连接收尘器，收尘器出口连接系统排风机，排风机出口与烟囱连接。作为本专利技术的一种改进，所述低风速喷嘴环喷出风速不大于30m/s，且其通风面积可调。作为本专利技术的一种改进，根据所粉磨物料的特性对系统进行改善，当用于粉磨生料时，由于其出磨物料中可能含有大块物料，所述的提升机与分料装置之间设置振动式筛分装置，振动式筛分装置粗粉出口与物料进料口相连，振动式筛分装置细粉出口与分料装置进料口相连。作为本专利技术的一种改进，喂料装置为带式输送机、提升机或两者组合的装置。作为本专利技术的另一种改进，出磨物料输送装置为带式输送机、振动式给料器或卸料溜子。本专利技术所述的物料粉磨系统采用外循环粉磨工艺，物料经机械方式提升，降低了物料输送能耗与单位产品能耗，采用从立磨磨盘下方的下部壳体侧壁的第一进风口和分离器第二撒料盘下方的下部壳体侧壁的第二进风口同时进风方式，在第一进风口处进一部分热风，在穿过下落物料过程中达到对物料初步烘干的效果，避免物料由于水分大对提升输送设备造成影响，这部分热风穿过低风速喷嘴环，气流速度不大于30m/s，因而系统阻力较传统内循环立磨可以大幅降低，在高效分离器第二撒料装置下部侧壁上设置第二进风口，该部分气流不经过立磨低风速喷嘴环，可降低喷嘴环处的气流速度及阻力损失，较全部从立磨下部进风方式，系统阻力进一步降低，该处的气流可以将高效分离器第二撒料装置分散后的物料中的细料带入到分选区进行分选；此外，所有的进风均为切向进风，使得磨内及分离器内部的流场更为均匀。此外，可以根据物料特性在提升机出口设置振动式筛分装置，当物料中有较大块物料时，通过振动筛分装置先将大块物料分离直接入磨，筛下物料再进行分选，系统对物料适用性更强。本专利技术的积极效果：本专利技术中高效分离器与立磨为一体化结构，具有结构形式合理、布置紧凑的优点，高效分离器设置上下两个撒料装置，物料可分别进入上下部撒料装置进行撒料分散，可降低高效分离器上部分区域的物料浓度，提高分选效率；此外，高效分离器还集物料烘干、物料粗选分级、物料精选分级功能于一体，节省了设备投资，为企业减轻了负担。具体包括以下方面：1、采用外循环立磨粉磨工艺，发挥了料床粉磨优势，同时物料实现外循环提升输送至高效分离器，较物料全部经气力提升的立磨更为节能，进而降低产品单位能耗，同时降低了高速含尘气流对磨辊的冲刷磨损，有利于延长设备使用寿命。2、采用从立磨磨盘下方的下部壳体进风口和分离器第二撒料盘下方的下部壳体进风口同时进风方式，在立磨下部进风口进一部分热风，在穿过下落物料过程中达到对物料初步烘干的效果，避免物料由于水分大对提升输送设备造成影响，这部分热风穿过气流喷嘴环流速不大于30m/s，因而系统阻力较传统内循环立磨可以大幅降低，在高效分离器第二撒料装置下部设置进风口，该部分气流不经过立磨气流喷嘴环，可降低喷嘴环处的气流速度及阻力损失，较全部从立磨下部进风方式，系统阻力进一步降低，该处的气流可以将高效分离器第二撒料装置分散后的物料中的细料带入到分选区进行分选；此外，所有的进风均为切向进风，使得磨内及分离器内部的流场更为均匀。现有技术中没有类似的设置方式，同时该设置方式与现有技术相本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种物料粉磨系统，包括喂料装置(1)、立磨(2)、高效分离器(3)、出磨物料输送装置(4)、除铁装置(5)、提升机(6)、分料装置(7)、旋风收尘器(8)、循环风机(9)、收尘器(10)、排风机(11)、烟囱(12)；其特征在于：所述的立磨(2)上部设置物料进料口(2‑2)；立磨磨盘(2‑3)下方的下部壳体上设置第一进风口(2‑1)；立磨磨盘(2‑3)两侧设有低风速喷嘴环(2‑4)；立磨(2)底部设有出料口；所述的高效分离器(3)位于立磨(2)本体上方；高效分离器(3)设置有第一进料口(3‑1)和第二进料口(3‑2)，分别位于高效分离器(3)的上部和下部；高效分离器(3)转笼上部设置第一撒料装置；高效分离器(3)转笼下部设置第二撒料装置(3‑3)；高效分离器(3)第二撒料装置(3‑3)下方的壳体侧壁上设置第二进风口(3‑4)；所述的喂料装置(1)与物料进料口(2‑2)相连，新鲜物料通过物料进料口(2‑2)喂入立磨磨盘(2‑3)粉磨，立磨(2)下部出料口与出磨物料输送装置(4)相连，出磨物料输送装置(4)出口与提升机(6)进口相连，提升机(6)出口连接分料装置(7)入口，分料装置(7)出口分成两路，一路与第一进料口(3‑1)相连，物料进入位于高效分离器(3)转笼上部的第一撒料装置；另一路与第二进料口(3‑2)相连，物料进入位于高效分离器(3)下部的第二撒料装置(3‑3)；高效分离器(3)出口与旋风收尘器(8)相连，旋风收尘器(8)出风口连接循环风机(9)，循环风机(9)出口分成两路，其中一路分别连接第一进风口(2‑1)及第二进风口(3‑4)，另一路连接收尘器(10)，收尘器(10)出口连接系统排风机(11)，排风机(11)出口与烟囱(12)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种物料粉磨系统，包括喂料装置(1)、立磨(2)、高效分离器(3)、出磨物料输送装置(4)、除铁装置(5)、提升机(6)、分料装置(7)、旋风收尘器(8)、循环风机(9)、收尘器(10)、排风机(11)、烟囱(12)；其特征在于：所述的立磨(2)上部设置物料进料口(2-2)；立磨磨盘(2-3)下方的下部壳体上设置第一进风口(2-1)；立磨磨盘(2-3)两侧设有低风速喷嘴环(2-4)；立磨(2)底部设有出料口；所述的高效分离器(3)位于立磨(2)本体上方；高效分离器(3)设置有第一进料口(3-1)和第二进料口(3-2)，分别位于高效分离器(3)的上部和下部；高效分离器(3)转笼上部设置第一撒料装置；高效分离器(3)转笼下部设置第二撒料装置(3-3)；高效分离器(3)第二撒料装置(3-3)下方的壳体侧壁上设置第二进风口(3-4)；所述的喂料装置(1)与物料进料口(2-2)相连，新鲜物料通过物料进料口(2-2)喂入立磨磨盘(2-3)粉磨，立磨(2)下部出料口与出磨物料输送装置(4)相连，出磨物料输送装置(4)出口与提升机(6)进口相连，提升机(6)出口连接分料装置(7)入口，分料装置(7)出口分成两路，一路与第一进料口(3-1)相连，物料进入位于高效分离器(3)转笼上部的第一撒料装置；另一路与第二进料口(3-2)相连，物料进入...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟根，康宇，李安平，王飞，
申请(专利权)人：南京凯盛国际工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32