一种隔热保温及吸音降噪TPU薄膜及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种隔热保温及吸音降噪TPU薄膜及其制备方法，本发明专利技术利用70‑80重量份TPU颗粒、10‑20重量份聚碳化二亚胺、20‑30重量份环氧树脂、10‑20重量份聚碳酸酯、10‑15重量份云母、5‑10重量份陶瓷颗粒和1‑5重量份抗氧剂制备得到的TPU薄膜，具有良好的隔热保温和吸音降噪性能，以及良好的力学性能，应用前景十分广阔。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于高分子材料领域，涉及一种隔热保温及吸音降噪TPU薄膜及其制备方法。
技术介绍
随着工业生产、交通运输、城市建筑的发展，以及人口密度的增加，家庭设施(音响、空调、电视机等)的增多，环境噪声日益严重，它已成为污染人类社会环境的一大公害。噪声不仅会影响听力，而且还对人的心血管系统、神经系统、内分泌系统产生不利影响。因此，对于吸音降噪、隔热保温材料的需求大大增加。热塑性聚氨酯弹性体(TPU)因其特有的优良特性，已被广泛用于各行业中，随着技术的发展，许多行业要求TPU薄膜具有吸音和保温功能。CN104262945A公开了一种阻燃吸音TPU薄膜及其制备方法，所述TPU薄膜按重量份包括如下组分：TPU颗粒60-80份、三聚氰胺20-30份、滑石1-10份、硫酸钡1-10份和助剂1-3份，该专利技术制得的TPU薄膜具有优异的阻燃性，吸音系数达到0.90-0.93，但该TPU薄膜并不具有突出的保温效果。CN204169125U公开了一种具有良好保温效果的发泡TPU薄膜，其特征是包括TPU膜(1)、发泡TPU薄膜(2)和纺织面料(3)，所述TPU膜(1)和纺织面料(3)分别设置在发泡TPU薄膜(2)的上下表面。本技术虽然得到了良好保温效果的发泡TPU薄膜，但是该薄膜并不具有突出的吸音降噪性能。因此，在本领域，期望开发一种既具有隔热保温性能，又具有吸音降噪性能的TPU薄膜。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种隔热保温及吸音降噪TPU薄膜及其制备方法。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：本专利技术提供了一种隔热保温及吸音降噪TPU薄膜，所述TPU薄膜主要由以下重量份的原料制备得到：在本专利技术所述隔热保温及吸音降噪TPU薄膜的原料中，所述TPU颗粒的用量为70-80重量份，例如70重量份、71重量份、72重量份、73重量份、64重量份、75重量份、76重量份、67重量份、78重量份、79重量份或80重量份。优选地，所述TPU颗粒为聚酯型TPU颗粒和/或聚醚型TPU颗粒。在本专利技术所述隔热保温及吸音降噪TPU薄膜的原料中，所述聚碳化二亚胺的用量为10-20重量份，例如10重量份、12重量份、14重量份、15重量份、16重量份、17重量份、18重量份、19重量份或20重量份。在本专利技术所述隔热保温及吸音降噪TPU薄膜的原料中，所述环氧树脂的用量为20-30重量份，例如20重量份、21重量份、22重量份、23重量份、24重量份、25重量份、26重量份、27重量份、28重量份、29重量份或30重量份。优选地，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂、溴化双酚A型环氧树脂或酚醛型环氧树脂中的一种或至少两种的混合物。在本专利技术所述隔热保温及吸音降噪TPU薄膜的原料中，所述云母的用量为10-15重量份，例如10重量份、10.5重量份、11重量份、11.5重量份、12重量份、12.5重量份、13重量份、13.5重量份、14重量份、14.5重量份或15重量份。在本专利技术中，所述陶瓷颗粒为氮化铝、氧化铝或钛酸钡中的任意一种或至少两种的组合，优选钛酸钡。在本专利技术所述隔热保温及吸音降噪TPU薄膜的原料中，所述陶瓷颗粒的用量为5-10重量份，例如5重量份、5.5重量份、6重量份、6.5重量份、7重量份、7.5重量份、8重量份、8.5重量份、9重量份、9.5重量份或10重量份。在本专利技术中陶粒和珍珠岩协同作用可以增强TPU薄膜的隔热保温以及吸音降噪功能。在本专利技术所述隔热保温及吸音降噪TPU薄膜的原料中，所述抗氧剂的用量为1-5重量份，例如1重量份、1.5重量份、2重量份、2.5重量份、3重量份、3.5重量份、4重量份、4.5重量份或5重量份。优选地，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂264、抗氧剂TPP或抗氧剂TNP。另一方面，本专利技术提供了如第一方面所述的隔热保温及吸音降噪TPU薄膜的制备方法，所述方法为：将珍珠岩粉碎，各原料成分预先干燥，混合均匀，挤出得到所述隔热保温及吸音降噪TPU薄膜。在本专利技术所述隔热保温及吸音降噪TPU薄膜的制备方法中，将珍珠岩粉碎至150-200目，例如150目、155目、160目、165目、170目、175目、180目、185目、190目、195目或200目。在本专利技术所述隔热保温及吸音降噪TPU薄膜的制备方法中，所述干燥温度为70-80℃，例如70℃、72℃、74℃、75℃、76℃、78℃或80℃。在本专利技术所述隔热保温及吸音降噪TPU薄膜的制备方法中，所述挤出利用流延机挤出。优选地，所述流延机的各段温度设置如下：料筒温度为150-210℃；滤网温度为150-190℃；弯头温度为180-220℃；连接温度为180-210℃；模头温度为190-230℃。作为本专利技术的优选技术方案，所述隔热保温及吸音降噪TPU薄膜的制备方法包括以下步骤：将将珍珠岩粉碎至150-200目，各原料成分预先在70-80℃下干燥1-3h，混合均匀，经流延机挤出，流延机的各段温度设置如下：料筒温度为150-210℃；滤网温度为150-190℃；弯头温度为180-220℃；连接温度为180-210℃；模头温度为190-230℃，得到所述隔热保温及吸音降噪TPU薄膜。相对于现有技术，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术利用70-80重量份TPU颗粒、10-20重量份聚碳化二亚胺、20-30重量份环氧树脂、10-20重量份聚碳酸酯、10-15重量份云母、5-10重量份陶瓷颗粒和1-5重量份抗氧剂制备得到TPU薄膜，该TPU薄膜的吸音系数为0.96-0.98，具有良好的吸音降噪性能，导热系数为0.03-0.05W/m·k，具有很好的隔热保温性能，此外，本专利技术制备的TPU薄膜的拉伸强度为60-68MPa，断裂伸长率为596-630％，撕裂强度为140-145MPa，具有良好的力学性能。因此，本专利技术制备得到的TPU薄膜是一种综合性能良好的隔热保温及吸音降噪TPU薄膜，具有广阔的应用前景。具体实施方式下面通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本专利技术，不应视为对本专利技术的具体限制。实施例1在本实施例中，由以下原料制备TPU薄膜：制备方法如下：将将珍珠岩粉碎至150目，各原料成分预先在75℃下干燥3h，混合均匀，经流延机挤出，流延机的各段温度设置如下：料筒温度为150℃；滤网温度为160℃；弯头温度为180℃；连接温度为190℃；模头温度为190℃，得到TPU薄膜。实施例2在本实施例中，由以下原料制备TPU薄膜：制备方法如下：将将珍珠岩粉碎至200目，各原料成分预先在80℃下干燥1h，混合均匀，经流延机挤出，流延机的各段温度设置如下：料筒温度为210℃；滤网温度为190℃；弯头温度为220℃；连接温度为210℃；模头温度为230℃，得到TPU薄膜。实施例3在本实施例中，由以下原料制备TPU薄膜：制备方法如下：将将珍珠岩粉碎至180目，各原料成分预先在75℃下干燥2h，混合均匀，经流延机挤出，流延机的各段温度设置如下：料筒温度为190℃；滤网温度为150℃；弯头温度为200℃；连接温度为180℃；模头温度为220℃，得到TPU薄膜。实施例4在本实施例中，由以下原料制备TPU薄膜：制备方法如下：本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔热保温及吸音降噪TPU薄膜，其特征在于，所述TPU薄膜主要由以下重量份的原料制备得到：

【技术特征摘要】
1.一种隔热保温及吸音降噪TPU薄膜，其特征在于，所述TPU薄膜主要由以下重量份的原料制备得到：2.根据权利要求1所述的隔热保温及吸音降噪TPU薄膜，其特征在于，所述TPU颗粒为聚酯型TPU颗粒和/或聚醚型TPU颗粒。3.根据权利要求1或2所述的隔热保温及吸音降噪TPU薄膜，其特征在于，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂、溴化双酚A型环氧树脂或酚醛型环氧树脂中的一种或至少两种的混合物；优选地，所述陶瓷颗粒为氮化铝、氧化铝或钛酸钡中的任意一种或至少两种的组合，优选钛酸钡。4.根据权利要求1-3中任一项所述的隔热保温及吸音降噪TPU薄膜，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂264、抗氧剂TPP或抗氧剂TNP。5.根据权利要求1-4中任一项所述的隔热保温及吸音降噪TPU薄膜的制备方法，其特征在于，所述方法为：将珍珠岩粉碎，各原料成分预先干燥，混合均匀，挤出得到所述隔热保温及吸音降噪TPU薄膜。6.根据权利要求5所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张达明，
申请(专利权)人：无锡市明盛强力风机有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32