一种溴化锂冷温水机组用高温发生器及胀管方法技术

一种溴化锂冷温水机组用高温发生器及胀管方法，该高温发生器包括管板和换热管，所述换热管插入管板的孔内；所述换热管为钛换热管，所述管板的孔内和/或钛换热管的管端外侧涂敷有硅油。本发明专利技术还包括一种溴化锂冷温水机组用高温发生器的胀管方法。本发明专利技术一方面采用钛换热管比铜换热管可降低材料用量70%以上；另一方面，能够降低胀管的难度系数，大大提高密封性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及换热
，特别是一种溴化锂冷温水机组用高温发生器及胀管方法。
技术介绍
分隔式高温发生器供热的溴化锂冷温水机组，具有制热时主体与高温发生器分隔的特点，由于高温发生器无机械运动部件，当主体不运转时，能够减少磨损。经过20多年大量用户实际运行验证：故障率下降70%、散热损失减少60%，避免蒸发器制热时结垢而影响制冷。寿命可延长一倍。高温发生器内的换热管传统方法采用铜换热管，虽然导热系数高，但具有以下缺点：1）铜硬度低，不耐冲刷腐蚀和磨损；2）铜容易产生氧化层，并且容易结垢，长期使用导致传热能力下降；3）铜不耐氨、硫化物及酸性物质的腐蚀。之后进行改进，采用不锈钢换热管代替铜换热管，虽然硬度和耐蚀性提高，但具有以下缺点：1）不锈钢不耐水中大量存在的氯离子腐蚀，从而导致点蚀、应力腐蚀等问题；2）不锈钢热胀系数高于作为高温发生器碳素钢壳体的50%，导致碳素钢壳体和换热管在工作时膨胀不一，产生较大的应力，进而导致损坏；3）不锈钢在结水垢的情况下可产生垢下腐蚀（一种氧浓差腐蚀）。为了解决上述问题，现有技术中采用钛换热管来代替不锈钢换热管，取得了良好的效果，但是，由于钛是一种弹性系数高的材料，其屈服强度与断裂强度非常接近，若胀管力量不足，材料会产生回弹，若胀管力量过大，则可能开裂，从而很难把握钛换热管的胀管力度。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种密封性好，节省材料，耐腐蚀，胀管难度系数小的溴化锂冷温水机组用高温发生器及胀管方法。本专利技术的技术方案是：本专利技术之一种溴化锂冷温水机组用高温发生器，包括管板和换热管，所述换热管插入管板的孔内；所述换热管为钛换热管，所述管板的孔内和/或钛换热管的管端外侧涂敷有硅油。本专利技术通过在钛换热管与管板的孔之间涂敷硅油，即使胀管力量不足，钛换热管产生回弹，钛换热管与管板的孔之间也不会产生间隙。另外，硅油能够耐高温，在长期工作下不会挥发损失，能够保证密封性，提高使用寿命。进一步，所述硅油为二甲基硅油。进一步，所述换热管插入胀管器的胀接部分。进一步，所述硅油的涂敷厚度不大于0.1mm。这样，既节省了硅油，降低成本，又能提高密封性，若涂敷厚度过大，则会使得胀管力度拿捏不当，容易受到硅油的影响，例如会导致胀管力度不足，但是此时硅油厚度大，仍会确保密封性，然而一旦在高温环境下长期工作，会使得硅油挥发，而由于前期的胀管力度不足，会导致钛换热管与管板之间密封性差。进一步，所述钛换热管的材质为纯钛或钛合金。本专利技术之一种根据前述所述溴化锂冷温水机组用高温发生器的胀管方法，包括以下步骤：步骤1：在对钛换热管进行胀管前，先在管板的孔内和/或钛换热管的管端外侧涂敷有硅油，作为密封剂；步骤2：将钛换热管插入管板的孔内，对钛换热管进行胀管，使得处于孔处的钛换热管扩胀后与管板紧固，通过硅油粘附在钛换热管与管板的孔之间，实现辅助密封。本专利技术的有益效果：（1）通过选用钛换热管，不需要预留腐蚀余量，厚度可降低为铜管的1/2，并且钛的密度仅为铜的1/2左右，因此，采用钛换热管比铜换热管可降低材料用量70%以上；（2）通过在管板的孔内和/或钛换热管的管端外侧涂敷有硅油，即使钛换热管自身的弹性系数高，也不会降低密封性，进而降低胀管的难度系数，大大提高密封性。附图说明图1是本专利技术实施例1的结构示意图；图2是本专利技术实施例1涂敷二甲基硅油的结构示意图。具体实施方式以下将结合说明书附图和具体实施例对本专利技术做进一步详细说明。实施例1如图1和图2所示：一种溴化锂冷温水机组用高温发生器，包括管板2和换热管，换热管插入管板2的孔21内；换热管为钛换热管1，钛换热管1的管端外侧涂敷有二甲基硅油3，二甲基硅油3的涂敷厚度为0.05mm。钛换热管1的材质为纯钛。本实施例采用钛换热管1具有以下优点：（1）钛在使用环境下没有任何腐蚀，经久耐用；（2）钛的热胀系数与作为高温发生器壳体的碳素钢相差不到10%，壳体和换热管在工作时膨胀一致，没有应力损坏隐患；（3）钛强度接近不锈钢且其表面氧化层极为坚固，使用条件下没有冲刷腐蚀和磨损；（4）钛表面的氧化层不会增加厚度，也不易结垢，长期使用传热能力不易下降；（5）重量轻，提高加热器的轻量化。由于以上原因，钛换热管1不需要预留腐蚀余量，厚度可降低为铜管的1/2，并且钛的密度仅为铜的1/2左右，因此，采用钛换热管1比铜换热管可降低材料用量70%以上。本实施例的胀管方法具体包括以下步骤：步骤1：在对钛换热管1进行胀管前，先在钛换热管1的管端外侧涂敷二甲基硅油3，作为密封剂；步骤2：将钛换热管1插入管板2的孔21内，钛换热管1的末端插入胀管器4的胀接部分，通过胀管器4对钛换热管1进行胀管，使得处于孔21处的钛换热管1扩胀后与管板2紧固，通过二甲基硅油3粘附在钛换热管1与管板2的孔21之间，实现辅助密封。本实施例之所以选用二甲基硅油3，是因为二甲基硅油具有以下优点：（1）粘度高，粘附在钛换热管和管板孔间的缝隙中，起辅助密封作用；（2）二甲基硅油是一种惰性物质，不腐蚀金属也不与溴化锂溶液产生化学反应；（3）二甲基硅油无毒，对操作者无害；（4）二甲基硅油的沸点在300℃以上，在工作条件长期不会挥发损失，工作寿命长。通过选择涂敷厚度为0.05mm的二甲基硅油3，由于涂敷很薄一层，既能够使得胀管力度较易拿捏，又能提高密封性。实施例2与实施例1的区别在于，二甲基硅油涂敷在管板的孔内，涂敷厚度为0.1mm。其它同实施例1。实施例3与实施例1的区别在于，二甲基硅油既涂敷在管板的孔内，还涂敷在钛换热管的管端外侧，在管板孔内的涂敷厚度为0.02mm，在钛换热管的管端外侧的涂敷厚度为0.08mm。其它同实施例1。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种溴化锂冷温水机组用高温发生器，包括管板和换热管，所述换热管插入管板的孔内；其特征在于，所述换热管为钛换热管，所述管板的孔内和/或钛换热管的管端外侧涂敷有硅油。

【技术特征摘要】
1.一种溴化锂冷温水机组用高温发生器，包括管板和换热管，所述换热管插入管板的孔内；其特征在于，所述换热管为钛换热管，所述管板的孔内和/或钛换热管的管端外侧涂敷有硅油。2.根据权利要求1所述溴化锂冷温水机组用高温发生器，其特征在于，所述硅油为二甲基硅油。3.根据权利要求1或2所述溴化锂冷温水机组用高温发生器，其特征在于，所述换热管插入胀管器的胀接部分。4.根据权利要求1或2所述溴化锂冷温水机组用高温发生器，其特征在于，所述硅油的涂敷厚度不大于0.1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张跃，
申请(专利权)人：远大空调有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43