旋转电机的电枢铁芯和电枢的制造方法技术

本发明专利技术得到旋转电机的电枢铁芯和电枢的制造方法，其中，仅通过使一个磁极齿在周向上移动就能够扩大对象的槽隙开口宽度，从而能够提高线圈的安装作业效率，并且能够使圆环状的背轭片层叠并一体化而构成背轭，提高铁芯的圆度的精度，并提高铁芯的刚性。本发明专利技术的电枢铁芯(11)具有：圆环状的背轭(12)；和多个磁极齿(13)，它们分别向上述背轭的径向一侧突出并沿周向排列，上述背轭是使圆环状的背轭片(20、21)层叠并一体化而构成的，上述多个磁极齿分别是使磁极齿片(25、26)层叠并一体化而构成的，并且以能够在周向上分离的第1位置与第2位置之间沿周向往复移动的方式与上述背轭连结。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及电动机或发电机等旋转电机的电枢铁芯和电枢的制造方法，特别是涉及能够提高电枢铁芯的生产率和旋转电机的工作特性的铁芯构造。
技术介绍
在以往的旋转电机中，电枢铁芯是将多个由分割轭部和磁极齿部构成的大致T字状的分割层叠铁芯呈圆环状连结而构成的。各分割层叠铁芯具备第1和第2分割铁芯片，所述第1和第2分割铁芯片具有分割轭部和磁极齿部，且互相层叠地结合在一起，第1分割铁芯片的分割轭部和第2分割铁芯片的分割轭部具有在互相层叠的状态下夹着齿部向相反方向延伸的连接端部，在第1分割铁芯片的连接端部具备突起，在第2分割铁芯片的连接端部具备沿着分割轭部的周向延伸的长孔，使相邻的一个分割层叠铁芯的第1分割铁芯片的突起间隙配合于另一个分割层叠铁芯的第2分割铁芯片的长孔中，将多个分割层叠铁芯呈环状连结，使环形的轭部构成为能够扩径(例如，参照专利文献1)。另外，在其它以往的旋转电机中，环状轭由相互旋转自如的多个层叠的轭片构成，磁极齿形成于各个轭片上，层叠的轭片分别具备形成有长孔的第1片和形成有突起的第2片，并经由长孔和突起以能够旋转的方式连接，并且突起在长孔内滑动，由此，构成为能够使在相邻的磁极齿彼此之间分别形成的间隙的一部分比其它扩大(例如，参照专利文献2)。在先技术文献专利文献专利文献1：日本特开2002-281697号公报专利文献2：日本特开2010-98938号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题在专利文献1、2所示的以往的旋转电机中，使突起在长孔内滑动，或者使突起在长孔内转动，从而使所希望的磁极齿间的间隙扩大，并将线圈从扩大的磁极齿间的间隙插入槽隙内，提高了线圈的插入作业效率。可是，在专利文献1、2所示的以往的旋转电机中，为了使某1处的磁极齿间的间隙扩大，需要以该磁极齿为中心使电枢铁芯向左右扩展或紧缩的作业，作业工时增大，作业效率降低。特别是，在大型或层叠数多的电枢铁芯的情况下，由于电枢铁芯变重，因此，不但作业工时增加，而且在为了使磁极齿间的间隙扩大所需要的电枢铁芯的变形、移动作业中，需要大量的能量，作业效率降低。另外，如果电枢铁芯的圆度的精度较差，则会对旋转电机的工作特性造成影响。在专利文献1、2所示的以往的旋转电机中，由于电枢铁芯是通过连结部将多个分割层叠铁芯(轭片)连结起来而呈环状构成的，因此，分割层叠铁芯(轭片)的连结部处的刚性变小，电枢铁芯的形状容易以此处为起点而变形。因此，在线圈相对于电枢铁芯的安装结束后，在使电枢铁芯恢复圆环状时，难以高精度地确保电枢铁芯的圆度，从而导致旋转电机的工作特性降低。针对该问题，虽然可以通过焊接等固定分割层叠铁芯(轭片)的连结部来提高刚性、或者通过压入或热压配合等将恢复为圆环状的电枢铁芯固定于壳体等圆筒状部件来提高刚性，但会导致作业工时显著增加。另外，在基于压入或热压配合的方法中，需要增大壳体的刚性且提高壳体的压入面的加工精度，这会导致高成本化。本专利技术是为了解决上述的课题而完成的，其目的在于获得如下的旋转电机的电枢铁芯和电枢的制造方法：仅通过使一个磁极齿在周向上移动就能够扩大对象的槽隙开口宽度，从而能够提高线圈的安装作业效率，并且，能够使圆环状的背轭片层叠并一体化而构成背轭，提高铁芯的圆度的精度，并提高铁芯的刚性。用于解决课题的手段本专利技术的旋转电机的电枢铁芯具有：圆环状的背轭；和多个磁极齿，它们分别向上述背轭的径向一侧突出并沿周向排列，上述背轭是使圆环状的背轭片层叠并一体化而构成的，上述多个磁极齿分别是使磁极齿片层叠并一体化而构成的，并且以能够在第1位置与第2位置之间沿周向往复移动的方式与上述背轭连结，上述第1位置与上述第2位置在周向上分离。专利技术的效果在本专利技术中，多个磁极齿分别以能够在周向上分离的第1位置与第2位置之间沿周向往复移动的方式与圆环状的背轭连结，因此，通过使一个磁极齿例如移动到第1位置，能够扩大槽隙开口宽度。因此，无需如以往技术那样为了扩大某1处的槽隙开口宽度而以该磁极齿为中心使电枢铁芯向左右扩展，能够削减安装线圈的工时，从而提高了线圈的安装作业效率。因此，即使是大型或层叠数多的电枢铁芯，也能够以较少的能量来扩大槽隙开口宽度，从而能够提高线圈的安装作业效率。另外，由于背轭是使圆环状的背轭片层叠并一体化而构成的，因此，提高了电枢铁芯的圆度的精度，从而能够提高旋转电机的工作特性。另外，由于背轭构成为圆环状，因此不需要用于提高电枢铁芯的刚性的焊接、压入、热压配合等工序，能够削减作业工时，并且实现了低成本化。附图说明图1是示出本专利技术的实施方式1的旋转电机的俯视图。图2是示出本专利技术的实施方式1的旋转电机中的电枢铁芯的磁极齿周围的俯视图。图3是示出构成本专利技术的实施方式1的旋转电机中的电枢铁芯的第1背轭片和第1磁极齿片的排列状态的俯视图。图4是示出构成本专利技术的实施方式1的旋转电机中的电枢铁芯的第1背轭片和第1磁极齿的排列状态的重要部位俯视图。图5是示出构成本专利技术的实施方式1的旋转电机中的电枢铁芯的第2背轭片和第2磁极齿片的排列状态的俯视图。图6是示出构成本专利技术的实施方式1的旋转电机中的电枢铁芯的第2背轭片和第2磁极齿片的排列状态的重要部位俯视图。图7是对本专利技术的实施方式1的旋转电机中的电枢铁芯的磁极齿的移动动作进行说明的图。图8是对在本专利技术的实施方式1的旋转电机中的电枢铁芯上安装电枢线圈的方法进行说明的图。图9是示出构成本专利技术的实施方式1的旋转电机的实施方式的电枢铁芯的第3背轭片和第2磁极齿片的排列状态的俯视图。图10是示出本专利技术的实施方式2的旋转电机中的电枢铁芯的磁极齿周围的重要部位放大图。图11是示出本专利技术的实施方式2的旋转电机中的电枢铁芯的磁极齿周围的重要部位放大图。图12是示出本专利技术的实施方式3的旋转电机中的电枢铁芯的磁极齿周围的重要部位放大图。图13是示出本专利技术的实施方式4的旋转电机中的电枢铁芯的磁极齿周围的重要部位放大图。图14是示出本专利技术的实施方式5的旋转电机的俯视图。图15是示出构成本专利技术的实施方式5的旋转电机中的电枢铁芯的第1背轭片和第1磁极齿片的排列状态的俯视图。图16是示出构成本专利技术的实施方式5的旋转电机中的电枢铁芯的第2背轭片和第2磁极齿片的排列状态的俯视图。图17是对在本专利技术的实施方式5的旋转电机中的电枢铁芯上安装电枢线圈的方法进行说明的图。图18是对本专利技术的实施方式6的旋转电机中的电枢铁芯的磁极齿的移动动作进行说明的图。图19是示出本专利技术的实施方式7的旋转电机中的电枢铁芯的磁极齿周围的重要部位俯视图。图20是示出本专利技术的实施方式8的旋转电机中的电枢铁芯的俯视图。图21是示出构成本专利技术的实施方式8的旋转电机中的电枢铁芯的第1背轭片和第1磁极齿片的排列状态的重要部位俯视图。图22是示出构成本专利技术的实施方式8的旋转电机中的电枢铁芯的第2背轭片和第2磁极齿片的排列状态的重要部位俯视图。具体实施方式以下，利用附图对本专利技术的旋转电机的电枢铁芯和电枢的制造方法的优选实施方式进行说明。实施方式1图1是示出本专利技术的实施方式1的旋转电机的俯视图，图2是示出本专利技术的实施方式1的旋转电机中的电枢铁芯的磁极齿周围的俯视图，图3是示出构成本专利技术的实施方式1的旋转电机中的电枢铁芯的第1背轭片和第1磁极齿片的排列状态的俯视图，图4是示出构成本专利技术的实施方式1的旋转电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转电机的电枢铁芯，其具有：圆环状的背轭；和多个磁极齿，它们分别向上述背轭的径向一侧突出并沿周向排列，其特征在于，上述背轭是使圆环状的背轭片层叠并一体化而构成的，上述多个磁极齿分别是使磁极齿片层叠并一体化而构成的，并且以能够在第1位置与第2位置之间沿周向往复移动的方式与上述背轭连结，上述第1位置与上述第2位置在周向上分离。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种旋转电机的电枢铁芯，其具有：圆环状的背轭；和多个磁极齿，它们分别向上述背轭的径向一侧突出并沿周向排列，其特征在于，上述背轭是使圆环状的背轭片层叠并一体化而构成的，上述多个磁极齿分别是使磁极齿片层叠并一体化而构成的，并且以能够在第1位置与第2位置之间沿周向往复移动的方式与上述背轭连结，上述第1位置与上述第2位置在周向上分离。2.根据权利要求1所述的旋转电机的电枢铁芯，其特征在于，上述背轭片至少具有：第1背轭片，其在周向上以等角间距且以与上述磁极齿相同的数量形成有向径向一侧开口的切口部；和第2背轭片，其在周向上以等角间距且以与上述切口部相同的数量形成有以周向为孔方向的圆弧形状的长孔部，该第2背轭片以使上述长孔部位于上述切口部内的方式配置成与上述第1背轭片重合，上述磁极齿片至少具有：第1磁极齿片，其分别具有第1基部、形成在上述第1基部的长度方向的一端的突起部、以及形成在上述突起部的一个面上的轴部，上述轴部嵌入上述长孔部内，上述突起部位于上述切口部内，上述第1基部从上述第1背轭片向径向一侧突出，并且上述第1磁极齿片被配置成与上述第1背轭片共面；和上述第2磁极齿片，其分别形成为与上述第1基部相同的外形形状，并且被配置成与上述第1基部重合且与上述第2背轭片共面，上述磁极齿构成为，使上述轴部在上述长孔部内滑动移动，上述轴部与上述长孔部的周向一端接触从而上述磁极齿位于上述第1位置，上述轴部与上述长孔部的周向另一端接触从而上述磁极齿位于上述第2位置。3.根据权利要求2所述的旋转电机的电枢铁芯，其特征在于，上述第2背轭片在上述长孔部的径向一侧或另一侧的周向两侧具有使上述长孔部的孔宽度变窄的凸部，上述磁极齿构成为，在沿周向移动的途中，上述轴部被压入上述凸部，然后上述轴部的压入被解除，从而上述磁极齿位于上述第1位置或上述第2位置。4.根据权利要求3所述的旋转电机的电枢铁芯，其特征在于，辅助孔以夹着上述凸部与上述长孔部相对的方式形成于上述第2背轭片，并且构成为在上述轴部被压入时使上述凸部弹性变形。5.根据权利要求1所述的旋转电机的电枢铁芯，其特征在于，上述背轭片至少具有：第1背轭片，其在周向上以等角间距且以与上述磁极齿相同的数量形成有轴部；和第2背轭片，其在周向上以等角间距且以与上述轴部相同的数量形成有向径向一侧开口的切口部，该第2背轭片以使上述轴部位于上述切口部内的方式配置成与上述第1背轭片重合，上述磁极齿片至少具有：第1磁极齿片，其分别具有第1基部，上述第1基部位于各个上述轴部的径向一侧，上述第1磁极齿片配置在上述第1背轭片的径向一侧，并且被配置成与上述第1背轭片共面；和上述第2磁极齿片，其分别具有第2基部和形成在上述第2基部的径向另一侧的圆弧形状的长孔部，上述第2基部的径向另一侧位于上述切口部内，上述轴部嵌入上述长孔部内，上述第2基部与上述第1基部重合，上述第2磁极齿片被配置成与上述第2背轭片共面，上述磁极齿构成为，以上述轴部作为引导而滑动移动，上述轴部与上述长孔部的周向另一端接触从而上述磁极齿位于上述第1位置，上述轴部与上述长孔部的周向一端接触从而上述磁极齿位于上述第2位置。6.根据权利要求5所述的旋转电机的电枢铁芯，其特征在于，上述第2磁极齿片在上述长孔部的径向一侧或另一侧的周向两侧具有使上述长孔部的孔宽度变窄的凸部，上述磁极齿构成为，在沿周向移动的途中，上述轴部被压入上述凸部，然后上述轴部的压入被解除，从而上述磁极齿位于上述第1位置或上述第2位置。7.根据权利要求6所述的旋转电机的电枢铁芯，其特征在于，辅助孔以夹着上述凸部与上述长孔部相对的方式形成于上述第2磁极齿片，并且构成为在上述轴被压入时使上述凸部弹性变形。8.根据权利要求2至7中的任意一项所述的旋转电机的电枢铁芯，其特征在于，上述轴部是椭圆形截面。9.根据权利要求1所述的旋转电机的电枢铁芯，其特征在于，上述背轭片至少具有：第1背轭片，其在周向上以等角间距且以与上述磁极齿相同的数量形成有以周向为孔方向的圆弧形状的长孔部，并且以使上述长孔部向径向一侧开口的方式形成有连通部；和第2背轭片，其被配置成与上述第1背轭片重合，且覆盖上述长孔部和上述连通部，上述磁极齿至少具有：第1磁极齿片，其分别具有第1基部、...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅田隆司，
申请(专利权)人：三菱电机株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP