机械式轴类自动校直机制造技术

本发明专利技术涉及一种机械式轴类自动校直机。属于超精密加工设备领域。其组成包括：自动上下料机构、PLC电气控制箱、校直机构、机架、触摸屏操控板、支撑机构和浮动式回转中心组成。设备采用尼龙的压头，可避免校直时在工件表面留下压痕。采用浮动式回转中心，角度旋转采用伺服电机，测量及修正时无需反复夹持，提高生产节拍。压头的下压也采用伺服电机，控制精度更高，且无过冲现象。并应用伺服电机带动压头移动更换校直点，移动速度快，定位精度高，并能满足不同长度工件的要求。电气控制方面采用PLC和触摸屏进行控制，采用伺服电机及气缸作为动力源，负责设备的全部运行指令及实施。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种轴类校直机，有效解决了轴类工件的机械式自动校直问题。属于超精密加工设备领域。
技术介绍
目前国内生产的轴类校直机全部采用半自动液压的方式，以液压站作为动力源,控制精度低,有过冲现象,不能满足轴类工件自动高精度校直的要求。基于此，我们研制出机械式轴类自动校直机，使之校直后的工件跳动满足要求的基础上，校直过程不需人工干预，测量精度高,满足轴类工件自动高精度校直的要求。填补了国内此项空白。
技术实现思路
本专利技术提供一种机械式轴类自动校直机。设备采用尼龙的压头，可避免校直时在工件表面留下压痕。采用浮动式回转中心，角度旋转采用伺服电机，测量及修正时无需反复夹持，提高生产节拍。压头的下压也采用伺服电机，控制精度更高，且无过冲现象。并应用伺服电机带动压头移动更换校直点，移动速度快，定位精度高，并能满足不同长度工件的要求。本专利技术所采用的技术方案是：由自动上下料机构1、PLC电气控制箱2、校直机构3、机架4、触摸屏操控板5、支撑机构6和浮动式回转中心7组成。自动上下料机构1与机架4通过螺栓组连接；PLC电气控制箱2与触摸屏操控板5通过数据总线连接；支撑机构6与机架4通过螺栓组连接；浮动式回转中心7与机架4通过螺栓连接；浮动式回转中心8与机架4通过螺栓组连接；浮动式回转中心7分别与触摸屏操控板5和PLC电气控制箱2通过数据线连接；电气控制方面采用PLC和触摸屏进行控制，采用伺服电机及气缸作为动力源，负责设备的全部运行指令及实施。本专利技术的增益效果：在结构上：设备采用浮动式回转中心以及自动上下料机构，满足设备在线式生产，节省人工。并能自动旋转角度，测量及修正时无需反复夹持，节省节拍。采用触摸屏作为人工界面，使操作简单化的同时，也使操作数据的设定更加灵活，使之能满足不同工件的校直要求。设备采用框架式的焊接技术，保证了设备具有足够的强度，并减少了占地面积，更加节省空间。采用压头移动更换校直点的方式，移动负载小，移动速度快，定位精度高。在控制上：应用位移传感器，可对工件进行高速的数据采集后，并及时反馈；应用伺服电机作为压头移动的动力源，使之能快速准确地定位到校直点，也能满足不同长度工件的校直需求。在压头材料选择上：采用尼龙压头，使之对工件校直的同时，不能损伤工件。附图说明图1为本专利技术的整体轴测图；图2为本专利技术的整体主视图；图3为本专利技术的整体俯视图；图4为本专利技术抛光机构的主视图；图5为本专利技术抛光机构的俯视图；图6为本专利技术顶尖驱动机构的主视图；图7为本专利技术自动修行机构的主视图。具体实施方式参照图1、图2所示，本专利技术机械式轴类自动校直机由自动上下料机构1、PLC电气控制箱2、校直机构3、机架4、触摸屏操控板5、支撑机构6和浮动式回转中心7组成。自动上下料机构1与机架4通过螺栓组连接；PLC电气控制箱2与触摸屏操控板5通过数据总线连接；支撑机构6与机架4通过螺栓组连接；浮动式回转中心7与机架4通过螺栓连接；浮动式回转中心8与机架4通过螺栓组连接；浮动式回转中心7分别与触摸屏操控板5和PLC电气控制箱2通过数据线连接；参照图3、图4所示，下压电机3-1与减速机3-2通过螺栓连接；减速机3-2通过联轴器3-3与丝杠连接；轴承室3-4与压力底板3-5通过螺栓连接；丝杠螺母3-6与丝母座3-7通过螺栓连接；丝母座3-7与压头座3-8通过螺栓连接；压头座3-8与压头3-9通过螺栓连接；导向座3-10与导向支架3-11通过螺栓连接；伺服电机3-12与同步带轮3-13通过免键衬套连接；轴承室3-14与轴承室端盖3-15通过螺栓连接；压装导向轴3-16与导向底板3-18通过锁紧螺母连接；导向轴承3-17与导向支3-11架通过螺栓连接；参照图5所示，位移传感器5-2与传感器支架5-3通过螺栓连接；提升气缸5-4与气缸支架5-5通过螺栓连接；提升气缸5-4与提升块5-7通过气缸链接块5-6连接；工件压片5-8与连接片5-9通过螺栓连接；连接片5-9与旋转块5-1通过螺栓连接；工件托块5-10与顶升块5-12通过定位销连接；导向箱座5-11与调节导向座5-13通过螺栓连接；调节导向座5-13与导向块5-14通过配合连接；参照图6所示，同步带轮Ⅰ7-1与伺服电机7-2通过顶丝相连；同步带轮Ⅱ7-3与顶尖7-5通过顶丝相连；顶尖套7-4与顶尖7-5通过锥孔连接；同步带轮Ⅰ7-1与同步带轮Ⅱ7-3通过同步带连接；顶紧气缸7-6与气缸支架7-7通过螺栓连接；旋转轴承室7-8与前进底板7-10通过螺栓连接；浮动支撑气缸7-9与前进底板7-10通过螺栓连接；前进底板7-10与直线导轨7-11通过螺栓连接；调节底座7-12与直线导轨7-11通过螺栓链接；参照图7所示，托料架1-1与托料支撑架1-9通过螺栓连接；下料托件块1-2与托料架1-1通过螺栓连接；倒料架1-3与倒料支撑块1-4通过螺栓连接；宽度调节块1-5与倒料支撑块1-4通过螺栓连接；调节导向块1-6与宽度调节块1-5通过螺栓连接；宽度调节底板1-15与调节导向块1-6通过螺栓连接；宽度调节底板1-15与直线轴承室1-16通过螺栓连接；直线轴承1-17与直线轴承室1-16通过轴向挡圈连接；直线轴与直线轴支架1-18通过螺栓连接；直线轴支架1-18与倒料底板1-19通过螺栓连接；提升轴座1-7与倒料底板1-19通过螺栓连接；提升直线轴承1-8与提升轴承室1-13通过轴向挡圈连接；托料支撑架1-9与工件调节底板1-10通过螺栓连接；铜件调节底板1-10与调节导轨1-11通过螺栓连接；工件调节底板1-10与丝母座1-12通过螺栓连接；提升轴承室1-13与提升架1-14通过螺栓连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机械式轴类自动校直机，其特征在于：本专利技术机械式轴类自动校直机由自动上下料机构（1）、PLC电气控制箱（2）、校直机构（3）、机架（4）、触摸屏操控板（5）、支撑机构（6）和浮动式回转中心（7）组成。

【技术特征摘要】
1.一种机械式轴类自动校直机，其特征在于：本发明机械式轴类自动校直机由自动上下料机构（1）、PLC电气控制箱（2）、校直机构（3）、机架（4）、触摸屏操控板（5）、支撑机构（6）和浮动式回转中心（7）组成。2.自动上下料机构（1）与机架（4）通过螺栓组连接；PLC电气控制箱（2）与触摸屏操控板（5）通过数据总线连接；支撑机构（6）与机架（4）通过螺栓组连接；浮动式回转中心（7）与机架（4）通过螺栓连接；浮动式回转中心（8）与机架（4）通过螺栓组连接；浮动式回转中心（7）分别与触摸屏操控板（5）和PLC电气控制箱（2）通过数据线连接。3.根据权利要求1所述的机械式轴类自动校直机，其特征在于：下压电机（3-1）与减速机（3-2）通过螺栓连接；减速机（3-2）通过联轴器（3-3）与丝杠连接；轴承室（3-4）与压力底板（3-5）通过螺栓连接；丝杠螺母（3-6）与丝母座（3-7）通过螺栓连接；丝母座（3-7）与压头座（3-8）通过螺栓连接；压头座（3-8）与压头（3-9）通过螺栓连接；导向座（3-10）与导向支架（3-11）通过螺栓连接；伺服电机(3-12)与同步带轮(3-13)通过免键衬套连接；轴承室(3-14)与轴承室端盖(3-15)通过螺栓连接；压装导向轴(3-16)与导向底板(3-18)通过锁紧螺母连接；导向轴承(3-17)与导向支架(3-11)通过螺栓连接。4.根据权利要求1所述的机械式轴类自动校直机，其特征在于：位移传感器(5-2)与传感器支架(5-3)通过螺栓连接；提升气缸(5-4)与气缸支架(5-5)通过螺栓连接；提升气缸(5-4)与提升块(5-7)通过气缸链接块(5-6)连接；工件压片(5-8)与连接片(5-9)通过螺栓连接；连接片(5-9)与旋转块(5-1)通过螺栓连接；工件托块(5-10)与顶升块(5-12)通过定位销连接；导向箱座(5-11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：董旭锋，李景林，田文明，
申请(专利权)人：吉林瑞铭机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：吉林;22