玻璃瓶耐水性一级控制工艺制造技术

本发明专利技术是一种玻璃瓶耐水性一级控制工艺，所述工艺包括如下步骤：1）机速控制；2）瓶口成型；3)瓶底成型；4）瓶外观提升；5)产品退火；6)产品检测包装：产品退火后每只产品经过全自动包装检测设备进行检测后进行包装入库。本发明专利技术的制备工艺使玻璃瓶耐水性水平达到一级要求，使药物灌装后，增加药物的保质期，保证患者的用药安全，提高患者疗效，并且通过本发明专利技术的制备工艺可以提高7.0三氧化二硼含量原料的替代性，以前耐水性一级产品必须使用3.3三氧化二硼含量，原料生产，通过本次发明专利技术耐水性一级要求产品100%可以用7.0三氧化二硼含量原料替代。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种控制工艺，具体的说是一种玻璃瓶耐水性一级控制工艺。
技术介绍
目前在生产耐水性一级产品时经常出现达不到HC1级标准，存在工艺方面不成熟，给公司客户带来一定的损失，玻璃瓶耐水性未达到一级的情况下：灌装药物以后，会使药物与玻璃产生较大反映，缩短药物的保质期，给患者用药后治疗效果带来一定的安全隐患，玻璃瓶耐水性未达一级情况下，产品光亮度，光滑度很涩，给产品外观带来影响。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种玻璃皮病耐水性一级控制工艺，该工艺使得玻璃瓶耐水性达到一级要求。为了达到上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术是一种玻璃瓶耐水性一级控制工艺，所述工艺包括如下步骤：1）机速控制：将制瓶机速控制在19-20跳/分钟；2）瓶口成型：制瓶机制口工位3、制口工位4平行设置，制口工位3距玻管2-3cm，制口工位4距玻管1-1.5cm,制口工位3火焰温火为准，制口工位4火焰偏强，制口时间：5-6s，制口工位6火焰高度以穿进玻管2-3cm为佳，吹口时间1-2S，火焰以蒜样为佳；3)瓶底成型：制瓶机制底成型工位2、制底成型工位3向下倾斜15°烧至瓶底0.2-0.5cm,瓶底无明显疙瘩为佳，瓶底厚度：5-6mm,制底时间5-6s；4）瓶外观提升：制底成型工位2、制底成型工位3的两个工位增加高压风向瓶内、外吹，吹掉瓶内向雾，吹制时间5-6s；5)产品退火：退火温度620-630℃，退火时间：15-18分钟/瓶；6)产品检测包装：产品退火后每只产品经过全自动包装检测设备进行检测后进行包装入库。本专利技术的有益效果是：本专利技术的制备工艺使玻璃瓶耐水性水平达到一级要求，使药物灌装后，增加药物的保质期，保证患者的用药安全，提高患者疗效，并且通过本专利技术的制备工艺可以提高7.0三氧化二硼含量原料的替代性，以前耐水性一级产品必须使用3.3三氧化二硼含量，原料生产，通过本次专利技术耐水性一级要求产品100%可以用7.0三氧化二硼含量原料替代。本专利技术工艺简单、操作方便，通过本工艺制备出具有高质量性能的发光玻璃瓶，提高了玻璃瓶的强度。具体实施方式为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术做进一步详细描述个，该实施例仅用于解释本专利技术，并不对本专利技术的保护范围构成限定。如实施例所示，本专利技术是一种玻璃瓶耐水性一级控制工艺，其特征在于:所述工艺包括如下步骤：1）机速控制：将制瓶机速控制在19-20跳/分钟；2）瓶口成型：制瓶机制口工位3、制口工位4平行设置，制口工位3距玻管2-3cm，制口工位4距玻管1-1.5cm,制口工位3火焰温火为准，制口工位4火焰偏强，制口时间：5-6s，制口工位6火焰高度以穿进玻管2-3cm为佳，吹口时间1-2S，火焰以蒜样为佳；3)瓶底成型：制瓶机制底成型工位2、制底成型工位3向下倾斜15°烧至瓶底0.2-0.5cm,瓶底无明显疙瘩为佳，瓶底厚度：5-6mm,制底时间5-6s；4）瓶外观提升：制底成型工位2、制底成型工位3的两个工位增加高压风向瓶内、外吹，吹掉瓶内向雾，吹制时间5-6s；5)产品退火：退火后产品应力消除带有瓶身1/4轻微应力（即≤5nm/mm应力）退火温度620-630℃，退火时间：15-18分钟/瓶；6)产品检测包装：产品退火后每只产品经过全自动包装检测设备进行检测后进行包装入库。实施例一本专利技术是一种玻璃瓶耐水性一级控制工艺，所述工艺包括如下步骤：1）机速控制：将制瓶机速控制在20跳/分钟；2）瓶口成型：制瓶机制口工位3、制口工位4平行设置，制口工位3距玻管3cm，制口工位4距玻管1.5cm,制口工位3火焰温火为准，制口工位4火焰偏强，制口时间：6s，制口工位6火焰高度以穿进玻管3cm为佳，吹口时间1-2S，火焰以蒜样为佳；3)瓶底成型：制瓶机制底成型工位2、制底成型工位3向下倾斜15°烧至瓶底0.5cm,瓶底无明显疙瘩为佳，瓶底厚度：6mm,制底时间6s；4）瓶外观提升：制底成型工位2、制底成型工位3的两个工位增加高压风向瓶内、外吹，吹掉瓶内向雾，吹制时间6s；5)产品退火：退火后产品应力消除带有瓶身1/4轻微应力（即≤5nm/mm应力）退火温度630℃，退火时间：18分钟/瓶；6)产品检测包装：产品退火后每只产品经过全自动包装检测设备进行检测后进行包装入库。实施例二本专利技术是一种玻璃瓶耐水性一级控制工艺，所述工艺包括如下步骤：1）机速控制：将制瓶机速控制在19跳/分钟；2）瓶口成型：制瓶机制口工位3、制口工位4平行设置，制口工位3距玻管2cm，制口工位4距玻管1cm,制口工位3火焰温火为准，制口工位4火焰偏强，制口时间：5s，制口工位6火焰高度以穿进玻管2cm为佳，吹口时间1-2S，火焰以蒜样为佳；3)瓶底成型：制瓶机制底成型工位2、制底成型工位3向下倾斜15°烧至瓶底0.2cm,瓶底无明显疙瘩为佳，瓶底厚度：5mm,制底时间5s；4）瓶外观提升：制底成型工位2、制底成型工位3的两个工位增加高压风向瓶内、外吹，吹掉瓶内向雾，吹制时间5s；5)产品退火：退火后产品应力消除带有瓶身1/4轻微应力（即≤5nm/mm应力）退火温度620℃，退火时间：15分钟/瓶；6)产品检测包装：产品退火后每只产品经过全自动包装检测设备进行检测后进行包装入库。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃瓶耐水性一级控制工艺，其特征在于:所述工艺包括如下步骤：1） 机速控制：将制瓶机速控制在19‑20跳/分钟；2） 瓶口成型：制瓶机制口工位3、制口工位4平行设置，制口工位3距玻管2‑3cm，制口工位4距玻管1‑1.5cm, 制口工位3火焰温火为准，制口工位4火焰偏强，制口时间：5‑6s，制口工位6火焰高度以穿进玻管2‑3cm为佳，吹口时间1‑2S，火焰以蒜样为佳；3) 瓶底成型：制瓶机制底成型工位2、制底成型工位3向下倾斜约15°烧至瓶底0.2‑0.5cm,瓶底无明显疙瘩为佳，瓶底厚度：5‑6mm,制底时间5‑6s；4） 瓶外观提升：制底成型工位2、制底成型工位3的两个工位增加高压风向瓶内、外吹，吹掉瓶内向雾，吹制时间5‑6s；5) 产品退火：退火温度620‑630℃，退火时间：15‑18分钟/瓶；6) 产品检测包装：产品退火后每只产品经过全自动包装检测设备进行检测后进行包装入库。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃瓶耐水性一级控制工艺，其特征在于:所述工艺包括如下步骤：1）机速控制：将制瓶机速控制在19-20跳/分钟；2）瓶口成型：制瓶机制口工位3、制口工位4平行设置，制口工位3距玻管2-3cm，制口工位4距玻管1-1.5cm,制口工位3火焰温火为准，制口工位4火焰偏强，制口时间：5-6s，制口工位6火焰高度以穿进玻管2-3cm为佳，吹口时间1-2S，火焰以蒜样为佳；3)瓶底成型：制瓶机制...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华，
申请(专利权)人：江苏潮华玻璃制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32