本发明专利技术公开了一种打火机定向组合轮及组装该打火机定向组合轮的方法，打火机定向组合轮，包括钢轮、第一边轮和第二边轮，钢轮呈圆柱体形，其圆柱面上均匀地设有用于摩擦的斜齿，第一边轮和第二边轮呈圆饼形，第二边轮的直径大于第一边轮的直径，第一边轮和第二边轮分别安装于钢轮的两端，远离钢轮第一边轮的一端设有第一安装杆，远离钢轮第二边轮的一端设有第二安装杆。组装打火机定向组合轮的方法包括：用高压空气吹动钢轮，将不定向的钢轮进行气动筛选；将第一边轮和第二边轮分别安装于筛选出的钢轮的两端。本发明专利技术的打火机定向组合轮及组装该打火机定向组合轮的方法，可提高生产效率，降低人工成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于打火机
，涉及打火机定向组合轮及组装该打火机定向组合轮的方法。
技术介绍
打火机定向组合轮安装于打火机的机架上，用于与打火机的火石进行摩擦，从而产生火星，该火星点燃打火机释放出来的可燃性气体。打火机定向组合轮包括钢轮、第一边轮和第二边轮，第一边轮和第二边轮分别安装于钢轮的两端。目前，组装打火机定向组合轮的方法是用肉眼辨识出钢轮的斜齿的齿向，然后将第一第一边轮和第二边轮安装于钢轮上，从而实现组装。这种采用人工肉眼辨识的钢轮齿向的方法，其生产效率低，而且耗费大量人力，导致人工成本较高。在生产装配中，主要是靠人工将打火机定向组合轮安装于打火机的机架上，其安装方式是：肉眼判别打火机定向组合轮的钢轮的齿花的齿向，然后将打火机定向组合轮安装于打火机的机架上。靠人工装配，生产效率往往较低，而且耗费大量人力资源，导致人工成本高，不利于企业的发展。为此，很有必要设计一种打火机定向组合轮，其能采用定向装置进行定向，然后通过装配设备将打火机定向组合轮安装于打火机的机架上，从而提高生产效率，降低人工成本。同时也很有必要提供一种组装打火机定向组合轮的方法，以提高生产效率，降低人工成本。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是提供一种打火机定向组合轮，其能采用定向装置进行定向，然后通过装配设备将打火机定向组合轮安装于打火机的机架上，从而提高生产效率，降低人工成本。本专利技术的另一个目的是提供提供一种组装打火机定向组合轮的方法，以提高生产效率，降低人工成本。就打火机定向组合轮而言，本专利技术解决上述技术问题而采用的技术方案是：一种打火机定向组合轮，包括钢轮、第一边轮和第二边轮，所述钢轮呈圆柱体形，其圆柱面上均匀地设有用于摩擦的斜齿，所述第一边轮和所述第二边轮呈圆饼形，所述第二边轮的直径大于所述第一边轮的直径，所述第一边轮和所述第二边轮分别安装于所述钢轮的两端，远离所述钢轮所述第一边轮的一端设有第一安装杆，远离所述钢轮所述第二边轮的一端设有第二安装杆。进一步的，所述第二边轮的直径比所述第一边轮的直径大0.1mm以上。进一步的，靠近所述钢轮所述第一边轮的一面的中心处设有一圆柱体形的第一凸块，该第一凸块的圆柱面上均匀地设有若干个通槽，靠近所述钢轮所述第二边轮的一面的中心处也设有一圆柱体形的第二凸块，该第二凸块的圆柱面上均匀地设有若干个通槽，所述钢轮的中心处设有一通孔，该通孔在所述钢轮的厚度方向上贯通，所述第一凸块安装于所述钢轮的通孔内，所述第二凸块安装于所述钢轮的通孔内，从而使所述第一边轮和所述第二边轮分别安装于所述钢轮的两端。进一步的，所述第一边轮的外圆面上均匀地设有若干个横截面呈“U”形的通槽，所述第二边轮的外圆面上也均匀地设有若干个横截面呈“U”形的通槽。就组装打火机定向组合轮的方法而言，本专利技术为了解决所述技术问题而采用的技术方案是：一种组装打火机定向组合轮的方法，该方法包括的步骤为：用高压空气吹动所述钢轮，将不定向的所述钢轮进行气动筛选；将所述第一边轮和所述第二边轮分别安装于筛选出的所述钢轮的两端。本专利技术有益效果：本专利技术所述的打火机定向组合轮，其上设有第一边轮和第二边轮，其中第二边轮的直径大于第一边轮的直径。定位装置的定位模孔的直径大于第一边轮的直径而小于第二边轮的直径，因此打火机定向组合轮放置于定位装置中进行定位时，设有第一边轮的打火机定向组合轮的一端掉入定位装置的定位模孔内，从而实现将打火机定向组合轮进行定位，以便装配设备连续地进行装配，从而缩短装配时间，提高生产效率，不需人工进行装配，因此降低人工成本。本专利技术所述的组装打火机定向组合轮的方法，采用气动筛选钢轮，从而缩短组装时间，提高生产效率，同时节省人力，进而降低人工成本。附图说明图1是本专利技术实施例的打火机定向组合轮的结构示意图。图2是本专利技术实施例的打火机定向组合轮的爆炸视图。图3是图1中A向视图。图4是图1中B向视图。图5是本专利技术实施例的打火机定向组合轮掉入筛选定位装置的定位模孔内时的状态示意图。附图标记说明：打火机定向组合轮1、筛选定位装置2；钢轮11、第一边轮12、第二边轮13；定位模孔21；第一安装杆121、第一凸块122；第二安装杆131、第二凸块132。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，本实施例的打火机定向组合轮1，包括钢轮11、第一边轮12和第二边轮13。钢轮11呈圆柱体形，其圆柱面上均匀地加工有用于摩擦的斜齿。第一边轮12和第二边轮13呈圆饼形，第二边轮13的直径大于第一边轮12的直径，钢轮11的直径小于第一边轮12的直径。第一边轮12和第二边轮13分别安装于钢轮11的两端。远离钢轮11第一边轮12的一端加工有一个圆柱体形的第一安装杆121，远离钢轮11第二边轮13的一端加工有一个圆柱体形的第二安装杆131。作为优选技术方案，第二边轮13的直径比第一边轮12的直径大0.1mm以上。作为优选技术方案，参照图2，靠近钢轮11第一边轮12的一面的中心处加工有一圆柱体形的第一凸块122，该第一凸块122的圆柱面上均匀地加工有若干个通槽。靠近钢轮11第二边轮13的一面的中心处也加工有一圆柱体形的第二凸块132，该第二凸块132的圆柱面上均匀地加工有若干个通槽。钢轮11的中心处加工有一通孔(附图未示出)，该通孔在钢轮11的厚度方向上贯通。第一凸块122安装于钢轮11的通孔内，第一凸块122与钢轮11的通孔过盈配合，第二凸块132安装于钢轮11的通孔内，第二凸块132与钢轮11的通孔过盈配合，从而使第一边轮12和第二边轮13分别固定于钢轮11的两端。作为优选技术方案，参照图3，第一边轮12的外圆面上均匀地加工有若干个横截面呈“U”形的通槽。参照图4，第二边轮13的外圆面上也均匀地加工有若干个横截面呈“U”形的通槽。第一边轮12和第二边轮13上都设有通槽，用手指按动打火机定向组合轮1时，增大了手指与打火机定向组合轮1之间的摩擦力，从而更好地启动打火机。本实施例提供了一种组装打火机定向组合轮1的方法，该方法包括的步骤为：用高压空气吹动钢轮11，将不定向排列好的钢轮11进行气动筛选；将第一边轮12和第二边轮13分别安装于筛选出的钢轮11的两端。用高压空气吹动钢轮11，斜齿迎风的钢轮11会被吹走，斜齿顺风的钢轮11会留下，从而实现将不定向的钢轮进行气动筛选，其中斜齿顺风的钢轮11被筛选出来，然后将第一边轮和第二边轮分别安装于筛选出来的钢轮11的两端。打火机定向组合轮1组装好后，参照图5，定位装置2上设有若干个定位模孔21，定位模孔21的直径大于第一边轮12的直径而小于第二边轮13的直径。将打火机定向组合轮1放置于定位装置2上，然后驱动装置驱动定位装置震动，在重力的作用下，设有第一边轮12的打火机定向组合轮1的一端掉入定位模孔21内，打火机定向组合轮1悬挂于定位装置2上。然后定位装置2将悬挂于定位装置2上的打火机定向组合轮1送到装配设备，装配设备将该打火机定向组合轮1安装于打火机的机架上。综上，本专利技术所述的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种打火机定向组合轮，其特征在于，包括钢轮(11)、第一边轮(12)和第二边轮(13)，所述钢轮(11)呈圆柱体形，其圆柱面上均匀地设有用于摩擦的斜齿，所述第一边轮(12)和所述第二边轮(13)呈圆饼形，所述第二边轮(13)的直径大于所述第一边轮(12)的直径，所述第一边轮(12)和所述第二边轮(13)分别安装于所述钢轮(11)的两端，远离所述钢轮(11)所述第一边轮(12)的一端设有第一安装杆(121)，远离所述钢轮(11)所述第二边轮(13)的一端设有第二安装杆(131)。
【技术特征摘要】
1.一种打火机定向组合轮，其特征在于，包括钢轮(11)、第一边轮(12)和第二边轮(13)，所述钢轮(11)呈圆柱体形，其圆柱面上均匀地设有用于摩擦的斜齿，所述第一边轮(12)和所述第二边轮(13)呈圆饼形，所述第二边轮(13)的直径大于所述第一边轮(12)的直径，所述第一边轮(12)和所述第二边轮(13)分别安装于所述钢轮(11)的两端，远离所述钢轮(11)所述第一边轮(12)的一端设有第一安装杆(121)，远离所述钢轮(11)所述第二边轮(13)的一端设有第二安装杆(131)。2.根据权利要求1所述的一种打火机定向组合轮，其特征在于，所述第二边轮(13)的直径比所述第一边轮(12)的直径大0.1mm以上。3.根据权利要求1所述的一种打火机定向组合轮，其特征在于，靠近所述钢轮(11)所述第一边轮(12)的一面的中心处设有一圆柱体形的第一凸块(122)，该第一凸块(122)的圆柱面上均匀地设有若干个...
【专利技术属性】
技术研发人员：李忠贤，
申请(专利权)人：佛山市南海区金沙南沙康业五金厂，
类型：发明
国别省市：广东;44
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