一种含煤废水处理的方法技术

本发明专利技术涉及电厂含煤废水处理技术领域，具体涉及一种含煤废水处理的方法。通过设计一预沉池和一管式微滤膜系统，预沉池出水进入管式微滤膜系统去除废水中细小的颗粒杂质，管式微滤膜系统的淡水产水作为输煤系统的补水，管式微滤膜系统的浓水产水回至预沉池入口。本发明专利技术1、可使含有污泥颗粒的废水首先进入预沉池进行沉淀，将较大颗粒的污泥颗粒去除；2、采用管式微滤膜装置，确保细小颗粒被完全去除；3、节约药剂，加药量、加药种类少，节约运行成本，无二次污染问题。4、成套设备安装统一，占地面积少；5、操作方便，自动化程度高，运行维护简单；6、预沉池污泥直接回至掺煤燃烧，系统污泥完全回用，做到资源回收利用，含煤废水零排放。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电厂含煤废水处理
，具体涉及一种含煤废水处理的方法。
技术介绍
燃煤电厂在正常的生产运行过程中，为防止输煤系统产生扬尘及保持良好的工作环境，除采取防尘设施外，要定时对输煤栈桥、转运站、煤仓间、磨(碎)煤机室等部位进行水冲洗，冲洗后的排水形成含煤废水。含煤废水中含有一部分较大的煤粒颗粒、大量的悬浮物及很高的色度，根据工程的运行经验，含煤废水中悬浮物的浓度高达2000mg/L，色度高达400以上。根据现有工艺采用混凝沉淀+过滤的方法，加入大量混凝剂、助凝剂，运行费用高，加药复杂，对细小可以去除不理想，容易导致冲洗喷头结垢堵塞。
技术实现思路
为此，需要提供一种含煤废水处理的方法，采用预沉池和微滤膜系统实现含煤废水回收利用，无需加药，无二次污染，污泥综合利用，保护生态环境，简化流程，降低运行费用。为实现上述目的，本专利技术提供了一种含煤废水处理的方法，通过设计一预沉池和一管式微滤膜系统，预沉池出水进入管式微滤膜系统去除废水中细小的颗粒杂质，管式微滤膜系统的淡水产水作为输煤系统的补水，管式微滤膜系统的浓水产水回至预沉池入口。进一步的，所述管式微滤膜系统的膜材料为陶瓷、PVDF或HDPE材质，膜材料的过滤孔径小于5um。进一步的，所述管式微滤膜系统的产水箱内增加pH在线测试仪，往产水箱内添加浓度为30％的盐酸进行调节，控制产水箱pH值在6～9范围内。进一步的，所述预沉池污泥通过污泥泵输送回至煤场回收污泥。进一步的，所述预沉池采用平流式、竖流式或辐流式预沉池。进一步的，所述管式微滤膜系统的膜通量在100～200LMH，运行压力1.5～4.0bar。区别于现有技术，上述技术方案具有以下有益效果：1、可使含有污泥颗粒的废水首先进入预沉池进行沉淀，将较大颗粒的污泥颗粒去除；2、采用管式微滤膜装置，确保细小颗粒被完全去除；3、节约药剂，加药量、加药种类少，节约运行成本，无二次污染问题。4、成套设备安装统一，占地面积少；5、操作方便，自动化程度高，运行维护简单；6、预沉池污泥直接回至掺煤燃烧，系统污泥完全回用，做到资源回收利用，含煤废水零排放。附图说明图1为本专利技术实施例的流程示意图。具体实施方式为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。请参阅图1，本实施例的一种含煤废水处理的方法，通过设计一预沉池1和一管式微滤膜系统3，预沉池1出水进入原水池2后再进入管式微滤膜系统去除废水中细小的颗粒杂质，管式微滤膜系统3的淡水产水进入产水箱4作为输煤系统5的补水，管式微滤膜系统5的浓水产水回至预沉池入口。所述预沉池1污泥通过污泥泵输送回至煤场回收污泥。本实施例中，所述管式微滤膜系统3的膜材料为陶瓷、PVDF或HDPE材质，膜材料的过滤孔径小于5um。本实施例中，所述管式微滤膜系统3的产水箱4内增加pH在线测试仪，往产水箱内添加浓度为30％的盐酸进行调节，控制产水箱pH值在6～9范围内。本实施例中，所述预沉池1采用平流式、竖流式或辐流式预沉池。本实施例中，所述管式微滤膜系统3的膜通量在100～200LMH，运行压力1.5～4.0bar。本实施例的方法通过合理设计，控制管式微滤膜系统3的膜通量在100～200LMH，运行压力1.5～4.0bar。微滤膜系统3的淡水产水进入产水箱4作为输煤系统5的补水，管式微滤膜系统5的浓水产水回至预沉池入口的合理设计，由于微滤膜上的微孔很小，可以有效除去各种水中悬浮颗粒、胶体和大分子有机物等，具有如下优点：可使含有污泥颗粒的废水直接固液分离，可以省去沉淀池、多介质过滤器、碳滤和微滤装置辅助，占地面积小，该管式微滤膜系统5成套设备安装，换膜成本低、化学清洗简单、药品用量小、费用低、膜使用寿命长、操作方便，自动化程度高。下面列举2个具体实施例来进一步证明本实施例的有益效果。实施例1：含煤废水中含有一部分较大的煤粒颗粒、大量的悬浮物及很高的色度，本实施案例中，含煤废水中悬浮物的浓度高达2000mg/L，色度高达400度以上。上述含煤废水进入预沉池1后出水进入原水池2后再进入管式微滤膜系统去除废水中细小的颗粒杂质，管式微滤膜系统3的淡水产水进入产水箱4作为输煤系统5的补水，管式微滤膜系统5的浓水产水回至预沉池入口。所述预沉池1污泥通过污泥泵输送回至煤场回收污泥。所述管式微滤膜系统3的膜材料为陶瓷，膜材料的过滤孔径为4um。所述管式微滤膜系统3的产水箱4内增加pH在线测试仪，往产水箱内添加浓度为30％的盐酸进行调节，控制产水箱pH值在6。所述预沉池1采用平流式。所述管式微滤膜系统3的膜通量在100LMH，运行压力1.5bar。处理后浊度在0.1NTU以下，色度为5度。实施例2：本实施案例中，含煤废水中悬浮物的浓度高达3400mg/L，色度高达600度以上。上述含煤废水进入预沉池1后出水进入原水池2后再进入管式微滤膜系统去除废水中细小的颗粒杂质，管式微滤膜系统3的淡水产水进入产水箱4作为输煤系统5的补水，管式微滤膜系统5的浓水产水回至预沉池入口。所述预沉池1污泥通过污泥泵输送回至煤场回收污泥。所述管式微滤膜系统3的膜材料为PVDF材质，膜材料的过滤孔径为5um。所述管式微滤膜系统3的产水箱4内增加pH在线测试仪，往产水箱内添加浓度为30％的盐酸进行调节，控制产水箱pH值在9。所述预沉池1采用竖流式预沉池。所述管式微滤膜系统3的膜通量在200LMH，运行压力4.0bar。处理后浊度在0.1NTU以下，色度为5度。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利保护范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围之内。本专利技术可使含有污泥颗粒的废水首先进入预沉池进行沉淀，将较大颗粒的污泥颗粒去除。成套设备安装统一，且换膜成本低。化学清洗简单、药品用量小，费用低，膜使用寿命长。操作方便，自动化程度高。采用管式微滤膜装置，本工艺特点为工艺流程极短，投资成本低、运行用药量低，占地面积小。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含煤废水处理的方法，其特征在于：通过设计一预沉池和一管式微滤膜系统，预沉池出水进入原水池后再进入管式微滤膜系统去除废水中细小的颗粒杂质，管式微滤膜系统的淡水产水作为输煤系统的补水，管式微滤膜系统的浓水产水回至预沉池入口。

【技术特征摘要】
1.一种含煤废水处理的方法，其特征在于：通过设计一预沉池和一管式微滤膜系统，预沉池出水进入原水池后再进入管式微滤膜系统去除废水中细小的颗粒杂质，管式微滤膜系统的淡水产水作为输煤系统的补水，管式微滤膜系统的浓水产水回至预沉池入口。2.根据权利要求1所述的一种含煤废水处理的方法，其特征在于：所述管式微滤膜系统的膜材料为陶瓷、PVDF或HDPE材质，膜材料的过滤孔径小于5um。3.根据权利要求1所述的一种含煤废水处理的方法，其特征在于：所述管式微滤膜系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘其彬，马明军，
申请(专利权)人：盛发环保科技厦门有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35