以废铝镁碳砖为主原料生产铝镁碳砖的方法技术

本发明专利技术公开了一种以废铝镁碳砖为主原料生产铝镁碳砖的方法，它是由主原料废铝镁碳砖６２－９８份和铝矾土、刚玉、尖晶石、电熔镁砂、烧结镁砂０－４７份和添加物０．２－１５份按下述步骤加工的：（一）拣选和均化：将回收的废铝镁碳砖进行分级拣选，按照批量进行掺翻，使回收来的同材质不同成分的废砖所占比例趋于均衡；（二）破碎：将均化后的废铝镁碳砖块破碎为φ１２ｍｍ以下的颗粒料和粉料；（三）混料：将破碎后的废铝镁碳砖颗粒料及粉料、铝矾土或／和刚玉或／和尖晶石或／和电熔镁砂或／和烧结镁砂以及添加物按比例依次加入搅拌机中，并加入适量的结合剂搅拌均匀；（四）成型：将搅拌均匀的湿润物料在压力机上压制成型后入炉进行烘干，在１１０－２５０℃温度下保持１２小时即得成品。

Method of using waste al2o3-mgo-c bricks as main raw materials for producing al2o3-mgo-c bricks

The invention discloses a method for using waste al2o3-mgo-c bricks mainly producing al2o3-mgo-c bricks of raw materials, which is composed of a main raw material waste al2o3-mgo-c bricks 62 - 98 and bauxite, corundum, spinel and fused magnesia, sintered magnesia 0 - 47 and 0.2 - 15 processing additives according to the following steps: (a) picking and homogenization: recycling of waste al2o3-mgo-c bricks were chosen according to the classification, batch mixing, the recycling of waste brick with different material composition proportion tends to equilibrium; (two): waste al2o3-mgo-c bricks were broken after breaking into pellet and powder (below Phi 12mm; three) mixing: after crushing granular material and powder waste al2o3-mgo-c bricks, bauxite and corundum and / or / and / or spinel and fused magnesia and sintered magnesia and / or additives are added according to the proportion of mixer In addition, amount of binder and stirring evenly; (four) mixing wet molding: uniform material pressing in the press after drying into the furnace, at 110 - 250 DEG C temperature for 12 hours to get the product.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝镁碳砖的生产方法，尤其是涉及一种以工业窑炉用后废弃的废 铝镁碳砖为主原料生产铝镁碳砖的方法。技术背景铝镁碳砖的主要成分为A1203占55—85%， MgO占6—3(Fo， C占3—15%，自 2007年以来，铝石和刚玉类(均为Ah03的原料)原材料的价格节节攀升，如山 西铝石已由原来的680元/吨升至现在的2000元/吨，棕刚玉也由原来2100元/ 吨升至5500元/吨，并且质次价高， 一度还缺货；近几年我国钢铁业的迅猛发展， 又使得每年消耗的铝镁碳砖的数量高达85万吨左右，用后报废的废铝镁碳砖至少 也有30万吨，这些工业垃圾不仅占用了大量的空间，也污染了环境。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种利用工业垃圾废铝镁碳砖为主原料生产铝镁碳 砖的方法。为实现上述目的，本专利技术可采取下述技术方案本专利技术所述的，它是由主原料废 铝镁碳砖62-98份和铝矾土或/和刚玉或/和尖晶石或/和电熔镁砂或/和烧结镁砂 0-47份(粒度在12mm以下)和添加物0. 2-15份(粒度在0. 5mm以下)按下述步 骤加工的(一) 拣选和均化将回收的废铝镁碳砖进行分级拣选，清除其中的钢渣、 泥土和其他杂质，按照120吨左右的批量进行掺翻，使回收来的同材质不同成分 的废砖所占比例趋于均衡；(二) 破碎将均化后的废铝镁碳砖块破碎为4)12mm以下的颗粒料和粉料；(三) 混料将破碎后的废铝镁碳砖颗粒料及粉料、铝矶土或/和刚玉或/和尖晶石或/和电熔镁砂或/和烧结镁砂以及添加物按比例依次加入搅拌机中，并加入适量的树脂结合剂(物料总和与结合剂之间的比例为100 : 2-6)搅拌均匀；(四) 成型将搅拌均匀的物料在压力机上压制成型后入炉进行烘干，在110—25(TC温度下保持12小时即得成品。所述的添加物为金属铝粉、金属硅粉、金属镁粉、碳化硅粉、碳化硼粉、镁 铝合金粉、镁钙合金粉、合成抗氧化剂、a氧化铝微粉、刚玉粉、电熔尖晶石粉、 烧结尖晶石粉、高温沥青粉、树脂粉、石墨。所述原料的重量份配比为废铝镁碳砖62份，铝矾土或/和刚玉或/和尖晶 石或/和电熔镁砂或/和烧结镁砂47份，添加物15份。所述原料的重量份配比可为废铝镁碳砖80份，铝矶土或/和刚玉或/和尖 晶石或/和电熔镁或/和烧结镁砂20份，添加物0. 2份。所述原料的重量份配比也可为废铝镁碳砖98份，铝矶土或/和刚玉或/和尖 晶石或/和电熔镁或/和烧结镁砂5份，添加物10份。所述原料的重量份配比还可为废铝镁碳砖98份，添加物15份。所述原料的重量份配比还可为废铝镁碳砖98份，添加物2份。本专利技术的优点在于以废弃的工业垃圾废铝镁碳砖作为生产铝镁碳砖的主原料 (用量可高达50-98%)，实现了将废铝镁碳砖作为一种主原料加以应用的目的， 极大的降低了生产成本，每吨成本可降低500-1300元，并且烧制成的铝镁碳砖的 理化性能符合标准，使用效果与常规方法生产的铝镁碳砖的质量水平相当，在一 些特定的使用环境中，产品实际使用效果甚至超过了常规的铝镁碳砖。在将废铝 镁碳砖作为主原料使用时，无须对其进行加工，保留了废铝镁碳砖中的多种元素， 如石墨，由于石墨也是一种不可再生资源，常规生产铝镁碳砖时需要添加4-12% 的石墨成分，使用此方法可以大大减少石墨的加入量，甚至部分产品可以实现零 加入。采用这种生产方法，对节约国家矿产资源，减少环境污染，降低生产成本 都有着十分重要的意义。具体实施方式实施例l:，它是由主原料废铝镁碳砖62 份和铝矾土 30份(粒度为10-3mm)、棕刚玉17份(粒度不大于3mm)和金属铝粉 2份(粒度不大于0.074mm)、高温沥青粉2份(粒度不大于0. 088ram)、电熔白刚 玉粉5份(粒度不大于0.045irai)、金属硅粉3份(粒度不大于0. 074mm)、石墨3份(牌号为-195)按下述步骤加工的(一) 拣选和均化将回收的废铝镁碳砖进行分级拣选，清除其中的钢渣、 泥土和其他杂质，按照120吨左右的批量进行掺翻，使同材质不同成分的废砖所 占比例趋于均衡；(二) 破碎将均化后的废铝镁碳砖块破碎为cHOmm以下的颗粒料和粉料， 其中粒度为4>10-3mm的颗粒料占36。/。，粒度为4>3~0. 074mm的颗粒料占40%,粒 度为々0. 074咖以下的粉料占24%;(三) 混料将破碎后的废镁碳砖颗粒料及粉料、铝矾土、棕刚玉、金属铝粉、高温沥青粉、电熔白刚玉粉、金属硅粉、石墨按比例依次加入搅拌机中，并加入适量的树脂结合剂(物料总和与结合剂之间的比例为100 : 2-6)搅拌均匀；(四) 成型将搅拌均匀的物料在压力机上压制成型后入炉进行烘干，在IIO—25(TC温度下保持12小时即得成品。实施例2:，它是由主原料废铝镁碳砖80 份和铝矶土20份(粒度不大于3mm)和金属硅粉0. 2份(粒度不大于0. 074ram) 按下述步骤加工的(一) 拣选和均化将回收的废铝镁碳砖进行分级拣选，清除其中的钢渣、泥土和其他杂质，按照120吨左右的批量进行掺翻，使同材质不同成分的废砖所 占比例趋于均衡；(二) 破碎将均化后的废铝镁碳砖块破碎为4)10mm以下的颗粒料和粉料， 其中粒度在4>10-*3咖的颗粒料占60%，粒度在43~0.074咖的颗粒料占16%， 粒度在0. 074mm以下的粉料占24%;(三) 混料将破碎后的废镁碳砖颗粒料及粉料、铝砜土、金属硅粉按比例 依次加入搅拌机中，并加入适量的树脂结合剂(物料总和与结合剂之间的比例为 100 : 2-6)搅拌均匀；(四) 成型将搅拌均匀的物料在压力机上压制成型后入炉进行烘干，在 110--250。C温度下保持12小时即得成品。实施例3:，它是由主原料废铝镁碳砖98 份；电熔尖晶石5份(粒度不大于lmm)，金属铝粉2份(粒度不大于0. 074mm)、 高温沥青粉2份(粒度不大于0. 088ram)、电熔白刚玉粉6份(粒度不大于0. 045mm) 按下述步骤加工的(一) 拣选和均化将回收的废铝镁碳砖进行分级拣选，清除其中的钢渣、 泥土和其他杂质，按照120吨左右的批量进行掺翻，使同材质不同成分的废砖所 占比例趋于均衡；(二) 破碎将均化后的废铝镁碳砖块破碎为小10mm以下的颗粒料和粉料， 其中粒度在小10- (]> 3mm的颗粒料占50%，粒度在4> 3~0. 074mm的颗粒料占20%, 粒度在0. 074mm以下的粉料占30%;(三) 混料将破碎后的废镁碳砖颗粒料及粉料、电熔尖晶石、金属铝粉、 高温沥青粉、电熔白刚玉粉按比例依次加入搅拌机中，并加入适量的树脂结合(物 料总和与结合剂之间的比例为100 : 2-6)搅拌均匀；(四) 成型将搅拌均匀的物料在压力机上压制成型后入炉进行烘干，在IIO—25(TC温度下保持12小时即得成品。 实施例4:，它是由主原料废铝镁碳砖98 和金属铝粉3份(粒度不大于0. 074mm)、高温沥青粉2份(粒度不大于0. 088mm)、 电熔白刚玉粉2份(粒度不大于0. 045mm)，金属硅粉3份(粒度不大于0. 074mm)， 碳化硅粉2份(粒度不大于0. 074ram)，电熔尖晶石粉3份(粒度不大于0. 045mm) 按下述步骤加工的(一) 拣选和均化将回收的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种以废铝镁碳砖为主原料生产铝镁碳砖的方法，其特征在于：它是由主原料废铝镁碳砖，铝矾土或／和刚玉或／和尖晶石或／和电熔镁砂或／和烧结镁砂，添加物按下述重量份配比和步骤制备：　配比：废铝镁碳砖６２－９８份；铝矾土或／和刚玉或／和尖晶石或／和电熔镁砂或／和烧结镁砂０－４７份，粒度为１２ｍｍ以下；添加物０．２－１５份，粒度为０．５ｍｍ以下；　步骤：　（一）拣选和均化：将回收的废铝镁碳砖进行分级拣选，清除其中的钢渣、泥土和其他杂质，按照批量进行掺翻，使同材质不同成分的废砖所占比例趋于均衡；　（二）破碎：将均化后的废铝镁碳砖块破碎为φ１２ｍｍ以下的颗粒料和粉料；　（三）混料：将破碎后的废铝镁碳砖颗粒料及粉料、铝矾土或／和刚玉或／和尖晶石或／和电熔镁砂或／和烧结镁砂以及添加物按比例依次加入搅拌机中，并加入适量的树脂结合剂搅拌均匀；　（四）成型：将搅拌均匀的物料在压力机上压制成型后入炉进行烘干，在１１０－－２５０℃温度下保持１２小时即得成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：侯振东，
申请(专利权)人：郑州振东耐磨材料有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]