防止纤维弯钩产生的梳棉机道夫机构制造技术

本发明专利技术公开了一种防止纤维弯钩产生的梳棉机道夫机构，包括上剥棉罗拉、下剥棉罗拉、上循环拉伸带、下循环拉伸带，其中上、下循环拉伸带的外侧分别设有上、下静电罩，上、下静电罩的中部分别装设有上、下吸尘机，上静电罩连接有高压静电电源供应器，下静电罩接地，纤维经过吸尘区域后被吸棉尘笼罗拉吸附成网，再经由两压辊罗拉剥离重压后，喂入喇叭口集束形成棉条，棉条经卷区机构卷曲成型。本发明专利技术上静电罩和下静电罩之间产生电位差，将经两剥棉罗拉抛入的纤维拉伸，上吸尘机及下吸尘机产生合适的吸附力，使得短纤维及杂尘被除去，长纤维在电阻作用下能够顺利通过吸尘区域，通过这种方式形成的长纤维不会产生弯头。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织机械设备
，具体涉及一种防止纤维弯钩产生的梳棉机道夫机构。
技术介绍
按照纺纱工艺流程，梳棉是一道重要的工序。梳棉机的前道工序是开清棉联合机，后道工序是并条机。梳棉机用于加工棉纤维和化学纤维。梳棉机的工作原理是将前道工序送来的棉(纤维)卷或由棉箱供给的油棉(化纤)层进行开松分梳和除杂，是所有呈卷曲快状的棉圈成为基本伸直的单纤维状能，并在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内，供并条工序使用。传统梳棉机道夫机构存在具有不足之处，纤维经锡林-盖板所得到的平行伸直度结果大都消失，出现了大量的弯钩，高速摄影研究显示，纤维经锡林-盖板分梳后，呈现出十分良好的平行伸直结果，但是转移至道夫后的纤维结构变得十分混乱，具有毡状物特征，大约58％变成了弯钩纤维。另外，传统梳棉机道夫机构提高速度时，会导致产品质量下降。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种防止纤维弯钩产生的梳棉机道夫机构，道夫机构速度的提高不会降低产品的质量。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术是通过以下技术方案实现：一种防止纤维弯钩产生的梳棉机道夫机构，包括设于锡林与道夫连接处的上剥棉罗拉和下剥棉罗拉，所述上剥棉罗拉、下剥棉罗拉的后侧分别设有上循环拉伸带、下循环拉伸带，所述上剥棉罗拉、下剥棉罗拉、上循环拉伸带及下循环拉伸带的外表面包覆有针布齿条，所述上循环拉伸带、下循环拉伸带的外侧分别设有上静电罩和下静电罩，所述上静电罩、下静电罩的中部分别装设有上吸尘机、下吸尘机，所述上静电罩连接有高压静电电源供应器，所述下静电罩接地，所述上静电罩和下静电罩之间产生电位差，将经两剥棉罗拉抛入到两循环拉伸带中的纤维拉伸，短纤维及杂尘被上吸尘机及下吸尘机除去，长纤维受电阻作用经过吸尘区域后，被吸棉尘笼罗拉吸附成网，再经由两压辊罗拉剥离重压后，喂入喇叭口集束形成棉条，棉条经卷区机构卷曲成型。进一步地，所述上剥棉罗拉转动方向与锡林转动方向相反，所述下剥棉罗拉转动方向与锡林转动方向相同。进一步地，所述上循环拉伸带、下循环拉伸带转动方向分别与上剥棉罗拉、下剥棉罗拉转动方向相反。进一步地，所述吸棉尘笼罗拉的转动方向与上剥棉罗拉转动方向相同。进一步地，所述上静电罩和下静电罩之间产生的电位差值与上吸尘机及下吸尘机产生的吸附力相配合。进一步地，所述上吸尘机及下吸尘机末端连接有集尘箱。本专利技术的有益效果是：1、上剥棉罗拉和下剥棉罗拉包覆有针布齿条，通过调整转速，将对纤维损伤的降至最小；上循环拉伸带、下循环拉伸带用于对纤维进行初步拉伸和输送。2、上静电罩和下静电罩之间产生电位差，将经两剥棉罗拉抛入的纤维拉伸，上吸尘机及下吸尘机产生合适的吸附力，使得短纤维及杂尘被除去，长纤维在电阻作用下能够顺利通过吸尘区域，通过这种方式形成的长纤维不会产生弯头。当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术所述梳棉机道夫机构的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-上剥棉罗拉，2-下剥棉罗拉，3-上循环拉伸带，4-下循环拉伸带，5-上静电罩，6-上吸尘机，7-高压静电电源供应器，8-下静电罩，9-下吸尘机，10-吸棉尘笼罗拉，11-压辊罗拉，12-卷区机构。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1所示，本专利技术为一种防止纤维弯钩产生的梳棉机道夫机构，包括设于锡林与道夫连接处的上剥棉罗拉1和下剥棉罗拉2，上剥棉罗拉1、下剥棉罗拉2的后侧分别设有上循环拉伸带3、下循环拉伸带4，上剥棉罗拉1、下剥棉罗拉2、上循环拉伸带3及下循环拉伸带4的外表面包覆有针布齿条，上循环拉伸带3、下循环拉伸带4的外侧分别设有上静电罩5和下静电罩8，上静电罩5、下静电罩8的中部分别装设有上吸尘机6、下吸尘机9，上静电罩5连接有高压静电电源供应器7，下静电罩8接地，上静电罩5和下静电罩8之间产生电位差，将经两剥棉罗拉抛入到两循环拉伸带中的纤维拉伸，短纤维及杂尘被上吸尘机6及下吸尘机9除去，长纤维受电阻作用经过吸尘区域后，被吸棉尘笼罗拉10吸附成网，再经由两压辊罗拉11剥离重压后，喂入喇叭口集束形成棉条，棉条经卷区机构12卷曲成型。其中，上剥棉罗拉1转动方向与锡林转动方向相反，下剥棉罗拉2转动方向与锡林转动方向相同。其中，上循环拉伸带3、下循环拉伸带4转动方向分别与上剥棉罗拉、下剥棉罗拉转动方向相反。其中，吸棉尘笼罗拉10的转动方向与上剥棉罗拉1转动方向相同。其中，上静电罩5和下静电罩8之间产生的电位差值与上吸尘机6及下吸尘机9产生的吸附力相配合。其中，上吸尘机6及下吸尘机9末端连接有集尘箱。本实施例的一个具体应用为：上剥棉罗拉1和下剥棉罗拉2包覆有针布齿条，通过调整转速，将对纤维损伤的降至最小；上循环拉伸带3、下循环拉伸带4用于对纤维进行初步拉伸和输送；上静电罩5和下静电罩6之间产生电位差，将经两剥棉罗拉抛入的纤维拉伸，上吸尘机6及下吸尘机9产生合适的吸附力，使得短纤维及杂尘被除去，长纤维在电阻作用下能够顺利通过吸尘区域，通过这种方式形成的长纤维不会产生弯头。本实施例梳棉机道夫机构替代传统的道夫机构后，短纤去除率可达8％以上；能使所有弯钩得到消除：去除微尘及细小杂质功能强，微尘及细小杂质含有率仅为0.01％～0.02％，减少5％的纤维损失。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本专利技术优选实施例只是用于帮助阐述本专利技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该专利技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本专利技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本专利技术。本专利技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防止纤维弯钩产生的梳棉机道夫机构，其特征在于：包括设于锡林与道夫连接处的上剥棉罗拉和下剥棉罗拉，所述上剥棉罗拉、下剥棉罗拉的后侧分别设有上循环拉伸带、下循环拉伸带，所述上剥棉罗拉、下剥棉罗拉、上循环拉伸带及下循环拉伸带的外表面包覆有针布齿条，所述上循环拉伸带、下循环拉伸带的外侧分别设有上静电罩和下静电罩，所述上静电罩、下静电罩的中部分别装设有上吸尘机、下吸尘机，所述上静电罩连接有高压静电电源供应器，所述下静电罩接地，所述上静电罩和下静电罩之间产生电位差，将经两剥棉罗拉抛入到两循环拉伸带中的纤维拉伸，短纤维及杂尘被上吸尘机及下吸尘机除去，长纤维受电阻作用经过吸尘区域后，被吸棉尘笼罗拉吸附成网，再经由两压辊罗拉剥离重压后，喂入喇叭口集束形成棉条，棉条经卷区机构卷曲成型。

【技术特征摘要】
1.一种防止纤维弯钩产生的梳棉机道夫机构，其特征在于：包括设于锡林与道夫连接处的上剥棉罗拉和下剥棉罗拉，所述上剥棉罗拉、下剥棉罗拉的后侧分别设有上循环拉伸带、下循环拉伸带，所述上剥棉罗拉、下剥棉罗拉、上循环拉伸带及下循环拉伸带的外表面包覆有针布齿条，所述上循环拉伸带、下循环拉伸带的外侧分别设有上静电罩和下静电罩，所述上静电罩、下静电罩的中部分别装设有上吸尘机、下吸尘机，所述上静电罩连接有高压静电电源供应器，所述下静电罩接地，所述上静电罩和下静电罩之间产生电位差，将经两剥棉罗拉抛入到两循环拉伸带中的纤维拉伸，短纤维及杂尘被上吸尘机及下吸尘机除去，长纤维受电阻作用经过吸尘区域后，被吸棉尘笼罗拉吸附成网，再经由两压辊罗拉剥离重压后，喂入喇叭口集束形成棉条，棉条经卷区机构卷曲成型。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈会义，王国新，孙吉，
申请(专利权)人：浙江兆新织造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33