高弹双面复合服装材料及其生产工艺制造技术

本发明专利技术属于服装材料技术领域，尤其涉及一种高弹双面复合服装材料的生产工艺及服装材料。它解决了现有技术硬板且弹性小等问题。本高弹双面复合服装材料的生产工艺包括如下步骤：A、织布；B、预缩；C、定型；D、双面涂胶。由该生产工艺加工形成的高弹双面复合服装材料。本发明专利技术的优点在于：工艺简单，能够大幅提高产品弹性、蓬松度和柔软性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于服装材料
，尤其涉及一种高弹双面复合服装材料及其生产工艺。
技术介绍
通常说的服装三要素：面料、款式、色彩中，设计师可以选择面料、色彩和设计款式。但一般来说，设计师对面料款式和质地只能被动选择，因为是供应商生产的，这样降低了设计师对服装个性化的追求。因此，简化服装结构，尊重设计师对面料(主要服装材料)和色彩搭配的个性化再创造，再设计，可以大大增加设计师对产品个性化潮流的准确把控。发挥设计师的创造性是一款服装成功的必要条件。我们可以将一件服装作品看成各种服装材料的复合制品，从这个角度看复合技术或者中间关键原材料是最终服装作品成功的关键。双面粘合衬早已有之，也有类似专利存在。比如，专利公开号CN：101248911B，即日东纺公司岛田贤思的《双面粘合衬布及其制造方法》中描述了在常规涤纶粘合衬底布上进行双面涂热熔胶的产品生产方法，从它的两个实施例看，都是普通粘合衬30D或者50D平纹底布上涂层的双面粘合衬。这种双面衬两面贴合面料后，因为大幅度改变了面料微观力学性能，面料的手感变得太板太硬，而一直没法大面积推广应用。日东纺专利是从衬布角度来开发设计的，它还局限在服装的局部使用的辅料范畴。将两层面料复合的传统方法有三种：用稀疏的衍缝线将上下两层面料以一定针距衍缝在一起，通过面料正面起绒将衍缝线隐藏在绒毛内，这是传统双面呢的机械复合工艺，手感滑糯自然，外观蓬松柔软，档次最高，两层面料一般都是梭织羊绒面料，其复合和成衣后加工均需要精细化处理，成本最高，难度最大。其次就是用热熔胶膜层或者胶水将两层面料背靠背地粘在一起，这样的产品手感硬板，档次最低，胶水复合还有毒性物质残留的风险，一般在服装中很少采用。还有就是日东纺专利所描述那种普通平纹粘合衬底布按照一般双点涂层工艺做的双面粘合衬来复合内外两种面料，但这种工艺因为底布经过双面双点涂层后，产品柔软度，弹性不够，涂层参数选择的针对性不够，复合制品还是手感较死板，柔顺度不够，因而在服装上的应用较少。本专利技术主要解决了以下几个方面的问题，从而创造了一类新型高弹双面复合服装材料。首先，通过对复合制品的微观力学性能分析，得出要复合后的产品手感柔和不硬板，一定要这种双面复合材料的底布手感要非常柔软而具有高弹性。因此要对底布从原材料选择和加工工艺上进行特殊设计。三层复合的中间层纺织品的微观力学性能对最终的复合制品的微观力学性能影响非常大，是最重要的关键因素。其次，要解决双面涂层工艺的正确参数选择。涂层时工艺方法和所用原材料选择对最终产品的手感风格等有强烈的影响。因此，根据将来客户要复合的两测面料风格和性能，筛选恰当的涂层原材料和涂层方法及工艺，是最终三层复合产品成功的关键点之一。因此，对于复合服装材料的生产工艺来说，急需进行研发新工艺来改善上述产品弹性小、手感差和硬板等质量问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种工艺简单，能够大幅提高产品弹性、蓬松度和柔软性的高弹双面复合服装材料的生产工艺。本专利技术的另外一个目的是针对上述问题，提供一种产品弹性大，手感好且蓬松度和柔软度较好的高弹双面复合服装材料。为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：本高弹双面复合服装材料的生产工艺，本工艺包括如下步骤：A、织布：选择涤纶/尼龙高弹经纱和涤纶/尼龙高弹纬纱为原材料，然后选用织布机进行斜纹织造且该斜纹组织为1/3斜纹组织和2/2斜纹组织中的任意一种，尼龙高弹经纱为PA66DTY微网10D-50D，尼龙高弹纬纱为PA6DTY50D-200D，即，制得高弹梭织斜纹坯布且所述高弹梭织斜纹坯布的经纱上机密度为24-33根/厘米，纬纱上机密度为9-16根/厘米；B、预缩：通过预缩机对高弹梭织斜纹坯布进行预缩处理，制得预缩后的高弹梭织斜纹底布，然后使预缩后的高弹梭织斜纹底布进入溢流染色机中并依次进行精炼除油、水洗和预缩膨化，即，制得预缩高弹梭织斜纹底布；C、定型：在定型轧车内设置定型助剂，然后将预缩预缩斜纹组织底布浸轧定型助剂并在设定的预设温度下进行定型处理，即制得30-60克/平方米的定型高弹梭织斜纹底布且所述定型高弹梭织斜纹底布的经纱上机密度为40-49根/厘米，纬纱上机密度为14-21根/厘米；上述A步骤中的高弹梭织斜纹坯布与定型高弹梭织斜纹底布的门幅之比为1.55:1～1.25:1；所述定型高弹梭织斜纹底布的经向成品率为65-82％；D、双面涂胶：将定型后的高弹梭织斜纹底布放入双点衬涂层机中，分别通过双点涂层工艺在高弹梭织斜纹底布的两面加工出双点涂层，即，制得高弹双面复合服装材料。在上述的高弹双面复合服装材料的生产工艺中，在上述的A步骤中，所述高弹梭织斜纹坯布的经纱上机密度为27-30根/厘米，纬纱上机密度为11-14根/厘米。在上述的高弹双面复合服装材料的生产工艺中，在上述的C步骤中，所述定型高弹梭织斜纹底布的经纱上机密度为42-44根/厘米，纬纱上机密度为15-19根/厘米；上述A步骤中的高弹梭织斜纹坯布与定型高弹梭织斜纹底布的门幅之比为1.45-1.5:1；所述定型高弹梭织斜纹底布的经向成品率为69-77％；所述的定型高弹梭织斜纹底布为40-55克/平方米的底布。在上述的高弹双面复合服装材料的生产工艺中，在上述的D步骤中，当高弹梭织斜纹底布的一面完成涂胶后且对另一面进行涂胶时，采用防粘铁氟龙平带对一面已经涂胶的高弹梭织斜纹底布进行传输。在上述的高弹双面复合服装材料的生产工艺中，在上述的D步骤中，所述的双点涂层由以下步骤加工形成：d1、选用孔密度7-100孔/每平方厘米的双点涂层圆网，涂层量为7-15克/平方米；d2、通过圆网先在高弹梭织斜纹底布的一面上进行浆点涂层，所述浆点涂层的原料为热固性PU浆料；d3、在浆点涂层上进行撒粉涂层加工，所述撒粉涂层的原料为粒径80-170um、熔点110-120℃和熔融指数30-60的共聚酰胺类热熔胶粉，然后进行吹吸粉，最终在烘房中加热使热熔胶粉熔化从而与浆点涂层粘结；d4、重复上述的d2和d3步骤从而在高弹梭织斜纹底布的另一面加工出双点涂层。在上述的高弹双面复合服装材料的生产工艺中，在上述的A步骤中，选用PA66DTY微网15D/5F的经纱，选择PA6DTY150D/48F的纬纱，然后对经纱进行轻微上浆处理，选用喷水织布机或者喷气织布机对所述经纱和纬纱进行斜纹组织且制得经纬密29×12根/厘米的1/3斜纹组织高弹梭织斜纹坯布，当选用喷水织布机时需要对高弹梭织斜纹坯布进行烘干处理；在上述的B步骤中，选用蒸汽预缩机，高弹梭织斜纹坯布在无张力状态下在蒸汽预缩机中预缩；在溢流染色机内设置精炼除油剂，通过精炼除油剂去除高弹梭织斜纹底布上的油污，然后高弹梭织斜纹底布再依次进行水洗、预缩膨化、脱水和开幅；所述精炼除油剂的成分包括：高温去油灵、BL-106前处理螯合分散剂、DM-1320退浆剂和纯碱；在上述的C步骤中，所述定型助剂的成分包括：传化高蓬松硅油438、小分子硅油CST纤柔素、氟系拒水剂、抗静电剂和冰醋酸；在140℃下测定所述定型高弹梭织斜纹底布的经纬向热缩：经向<-3％，纬向<-2.5％；在上述的D步骤中，选用孔密度为19孔/平方厘米圆网，孔径0.54mm，双点底浆用PU本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高弹双面复合服装材料的生产工艺，其特征在于，本工艺包括如下步骤：A、织布：选择涤纶/尼龙高弹经纱和涤纶/尼龙高弹纬纱为原材料，然后选用织布机进行斜纹织造且该斜纹组织为1/3斜纹组织和2/2斜纹组织中的任意一种，尼龙高弹经纱为PA66 DTY微网10D‑50D，尼龙高弹纬纱为PA6 DTY 50D‑200D，即，制得高弹梭织斜纹坯布且所述高弹梭织斜纹坯布的经纱上机密度为24‑33根/厘米，纬纱上机密度为9‑16根/厘米；B、预缩：通过预缩机对高弹梭织斜纹坯布进行预缩处理，制得预缩后的高弹梭织斜纹底布，然后使预缩后的高弹梭织斜纹底布进入溢流染色机中并依次进行精炼除油、水洗和预缩膨化，即，制得预缩高弹梭织斜纹底布；C、定型：在定型轧车内设置定型助剂，然后将预缩预缩斜纹组织底布浸轧定型助剂并在设定的预设温度下进行定型处理，即制得30‑60克/平方米的定型高弹梭织斜纹底布且所述定型高弹梭织斜纹底布的经纱上机密度为40‑49根/厘米，纬纱上机密度为14‑21根/厘米；上述A步骤中的高弹梭织斜纹坯布与定型高弹梭织斜纹底布的门幅之比为1.55:1～1.25:1；D、双面涂胶：将定型后的高弹梭织斜纹底布放入双点衬涂层机中，分别通过双点涂层工艺在高弹梭织斜纹底布的两面加工出双点涂层，即，制得高弹双面复合服装材料。...

【技术特征摘要】
1.一种高弹双面复合服装材料的生产工艺，其特征在于，本工艺包括如下步骤：A、织布：选择涤纶/尼龙高弹经纱和涤纶/尼龙高弹纬纱为原材料，然后选用织布机进行斜纹织造且该斜纹组织为1/3斜纹组织和2/2斜纹组织中的任意一种，尼龙高弹经纱为PA66DTY微网10D-50D，尼龙高弹纬纱为PA6DTY50D-200D，即，制得高弹梭织斜纹坯布且所述高弹梭织斜纹坯布的经纱上机密度为24-33根/厘米，纬纱上机密度为9-16根/厘米；B、预缩：通过预缩机对高弹梭织斜纹坯布进行预缩处理，制得预缩后的高弹梭织斜纹底布，然后使预缩后的高弹梭织斜纹底布进入溢流染色机中并依次进行精炼除油、水洗和预缩膨化，即，制得预缩高弹梭织斜纹底布；C、定型：在定型轧车内设置定型助剂，然后将预缩预缩斜纹组织底布浸轧定型助剂并在设定的预设温度下进行定型处理，即制得30-60克/平方米的定型高弹梭织斜纹底布且所述定型高弹梭织斜纹底布的经纱上机密度为40-49根/厘米，纬纱上机密度为14-21根/厘米；上述A步骤中的高弹梭织斜纹坯布与定型高弹梭织斜纹底布的门幅之比为1.55:1～1.25:1；D、双面涂胶：将定型后的高弹梭织斜纹底布放入双点衬涂层机中，分别通过双点涂层工艺在高弹梭织斜纹底布的两面加工出双点涂层，即，制得高弹双面复合服装材料。2.根据权利要求1所述的高弹双面复合服装材料的生产工艺，其特征在于，在上述的A步骤中，所述高弹梭织斜纹坯布的经纱上机密度为27-30根/厘米，纬纱上机密度为11-14根/厘米。3.根据权利要求1所述的高弹双面复合服装材料的生产工艺，其特征在于，在上述的C步骤中，所述定型高弹梭织斜纹底布的经纱上机密度为42-44根/厘米，纬纱上机密度为15-19根/厘米；上述A步骤中的高弹梭织斜纹坯布与定型高弹梭织斜纹底布的门幅之比为1.45-1.5:1；所述的定型高弹梭织斜纹底布为40-55克/平方米的底布。4.根据权利要求1所述的高弹双面复合服装材料的生产工艺，其特征在于，在上述的D步骤中，当高弹梭织斜纹底布的一面完成涂胶后且对另一面进行涂胶时，采用防粘铁氟龙平带对一面已经涂胶的高弹梭织斜纹底布进行传输。5.根据权利要求1所述的高弹双面复合服装材料的生产工艺，其特征在于，在上述的D步骤中，所述的双点涂层由以下步骤加工形成：d1、选用孔密度7-100孔/每平方厘米的双点涂层圆网，涂层量为7-15克/平方米；d2、通过圆网先在高弹梭织斜纹底布的一面上进行浆点涂层，所述浆点涂层的原料为热固性PU浆料；d3、在浆点涂层上进行撒粉涂层加工，所述撒粉涂层的原料为粒径80-170um、熔点110-120℃和熔融指数30-60的共聚酰胺类热熔胶粉，然后进行吹吸粉，最终在烘房中加热使热熔胶粉熔化从而与浆点涂层粘结；d4、重复上述的d2和d3步骤从而在高弹梭织斜纹底布的另一面加工出双点涂层。6.根据权利要求1所述的高弹双面复合服装材料的生产工艺，其特征在于，在上述的A步骤中，选用PA66DTY微网15D/5F的经纱，选择PA6DTY150D/48F的纬纱，然后对经纱进行轻微上浆处理，选用喷水织布机或者喷气织布机对所述经纱和纬纱进行斜纹组织且制得经纬密29×12根/厘米的1/3斜纹组织高弹梭织斜纹坯布，当选用喷水织布机时需要对高弹梭织斜纹坯布进行烘干处理；在上述的B步骤中，选用蒸汽预缩机，高弹梭织斜纹坯布在无张力状态下在蒸汽预缩机中预缩；在溢流染色机内设置精炼除油剂，通过精炼除油剂去除高弹梭织斜纹底布上的油污，然后高弹梭织斜纹底布再依次进行水洗、预缩膨化、脱水和开幅；所述精炼除油剂的成分包括：高温去油灵、BL-106前处理螯合分散剂、DM-1320退浆剂和纯碱；在上述的C步骤中，所述定型助剂的成分包括：传化高蓬松硅油438、小分子硅油CST纤柔素、氟系拒水剂、抗静电剂和冰醋酸；在140℃下测定所述定型高弹梭织斜纹底布的经纬向热缩：经向<-3％，纬向<-2.5％；在上述的D步骤中，选用孔密度为19孔/平方厘米圆网，孔径0.54mm...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗明，
申请(专利权)人：嘉兴晟合衬布有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33