一种薄壁小直径圆孔钻切器制造技术

本发明专利技术属于传统的机械制造的技术领域，尤其涉及一种薄壁小直径圆孔钻切器。解决了在薄壁材料上切出直径在10mm及以下的小孔或者各种用途的小型垫片的问题，刀盘外表面直径与轴承内圈内径相同，刀盘装入在轴承孔内，刀盘上设有轴向设置的方孔，刀盘两侧分别有两个径向同水平高度的螺纹孔，螺纹孔与方孔连通，长顶丝和短顶丝分别装在刀盘的两侧的螺纹孔中，调整片和刀片装在刀盘的方孔中，调整片与刀盘等高，刀片高出刀盘部分伸向转动轴的轴向内孔内，刀盘下表面粘贴有带有中心孔的弹性垫，弹性垫中心孔内，与刀盘上方孔边平行位置处有刻度尺，转动轴固定在轴承孔内刀盘表面的上方，转动轴与刀盘和轴承同心。本发明专利技术解决了很难完成薄壁小孔切割的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于传统的机械制造的
，尤其涉及一种薄壁小直径圆孔钻切器。
技术介绍
目前，在传统的机械制造
，有时需要在薄壁材料上切出直径在10mm及以下的小孔或者各种用途的小型垫片，现有技术中通常采用圆心定位切割，由于圆心定位体本身尺寸限制，不能满足薄壁小直径圆孔或者小型垫片的切割要求。
技术实现思路
本专利技术为了解决在薄壁材料上切出直径在10mm及以下的小孔或者各种用途的小型垫片的问题，提供一种薄壁小直径圆孔钻切器。本专利技术采取以下技术方案：一种薄壁小直径圆孔钻切器，包括转动轴、刀盘、轴承、弹性垫、长顶丝、短顶丝、调整垫、刀片和刻度尺，刀盘为圆柱形，刀盘外表面直径与轴承内圈内径相同，刀盘装入在轴承孔内，刀盘上设有轴向设置的方孔，刀盘两侧分别有两个径向同水平高度的螺纹孔，螺纹孔与方孔连通，长顶丝和短顶丝分别装在刀盘的两侧的螺纹孔中，调整片和刀片装在刀盘的方孔中，调整片与刀盘等高，刀片高出刀盘部分伸向转动轴的轴向内孔内，刀盘下表面粘贴有带有中心孔的弹性垫，弹性垫中心孔内，与刀盘上方孔边平行位置处有刻度尺，转动轴固定在轴承孔内刀盘表面的上方，转动轴与刀盘和轴承同心。所述的刀盘周侧上设有柱面槽，刀盘柱面槽内设有橡胶密封，橡胶密封使得轴承内圈表面与刀盘表面胀紧。轴承的外圈表面设有四等分刻度线。所述的转动轴上部是直径为5mm的圆轴，中间部分是直径为10mm的圆轴，中间部分的两个相对面加工成平面，两平面之间厚度是5mm，转动轴的底部为圆盘，圆盘的底部设有向下的凸台，凸台的直径与轴承内径相同，圆盘上表面开有2个螺钉孔，用于转动轴与刀盘，轴承的固定，转动轴底部向上至中部开有用于刀片伸出的轴向槽。所述的调整片设有3片，每片调整片的厚度为1.8mm。所述的刀片为壁纸刀的刀片，每一掰分刀片的刀刃向外倾斜0.2mm。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：解决了现有技术中通过圆心定位，由于圆心定位体本身尺寸限制很难完成薄壁小孔切割的技术问题，提供了一种薄壁小直径圆孔钻切器，将转动轴装在台钻上，调整刀片位置，可以在薄壁材料上钻切直径小于10mm的任意小圆孔或者各种用途的小垫片。附图说明图1薄壁小直径圆孔钻切器结构主视图；图2薄壁小直径圆孔钻切器结构俯视图；图3薄壁小直径圆孔钻切器结构侧视图；图4薄壁小直径圆孔钻切器刻度尺示意图；图中：1-转动轴，2-刀盘，3-轴承，4-刀片，5-调整片，6-长顶丝，7-短顶丝，8-密封圈，9-弹性垫，10-螺钉孔，11-刻度尺。具体实施方式结合附图对实施例做进一步的描述，实施例是用来说明本专利技术的，而不是对本专利技术进行任何限制的。一种薄壁小直径圆孔钻切器，由转动轴1、刀盘2、轴承3、弹性垫9、长顶丝6、短顶丝7调整垫5和刀片4及刻度尺11组成，圆柱形刀盘2装入轴承3孔内，轴承外圈表面有四等分刻度线，用于切割时的定位，通过刀盘2柱面槽内的橡胶密封圈8使得轴承内圈表面与刀盘2表面胀紧，下表面粘贴有中心孔的弹性垫9，弹性垫9中心孔内，与刀盘2上方孔边平行位置处有刻度尺11，用于指示刀片4的位置，转动轴1圆盘的下凸台装在轴承孔内刀盘2表面上方，用螺钉固定，以保持转动轴1与刀盘2、轴承3同心，长顶丝6和短顶丝7分别装在刀盘3的两侧，两个径向同水平高度的螺纹孔中，三个调整片5、刀片4装在刀盘3的轴向方孔中，调整片5与刀盘2等高，刀片4高出刀盘2部分伸向转动轴1的轴向内孔。本专利技术的刀盘是圆柱体，外表面直径与轴承内圈内径相同，圆柱上下表面圆心两垂直直径处，四分之一象限开一个方孔，方孔的一边与直径重叠，而与之垂直的另一边则超过其对应直径0.6mm，在刀盘开有方形孔的半个柱面两侧，径向同水平高度分别开了两个螺纹孔，分别装入长、短顶丝，方孔中，沿着刀盘的轴线方向装入三块调整片和一个刀片，调整片与刀盘等高，刀片在刀盘径向的位置根据所钻切孔的直径大小确定，拧紧长短顶丝，固定刀片的位置。本专利技术的转动轴上部是直径为5mm的圆轴，中间部分直径是10mm，中间部分的两个相对面加工成平面，两平面之间厚度是5mm，转动轴的底部是一圆盘，圆盘底部有向下的凸台，凸台的直径与轴承内径相同，圆盘上表面开有2个2M螺钉孔，用于转动轴与刀盘，轴承的固定，在转动轴底部向上至中部开有轴向槽，用于刀片的伸出。本专利技术的刀片，是壁纸刀刀片的每一段掰分刀片，通常使用一刀片分15段的壁纸刀片，每一掰分刀片的刀刃向外倾斜0.2mm。本专利技术的弹性垫是中间开有圆形孔的橡胶垫，弹性垫的厚度取决与所钻切薄壁材料的厚度，弹性垫的厚度与薄壁材料的厚度一致。工作前，根据要钻切薄壁材料圆孔的直径首先调整刀片4的位置，每个垫片5的厚度是1.8mm，三个垫片厚度是5.4mm，当刀片4在从圆心向外第一个垫片与第二个垫片中间时，所钻切的圆孔直径为3.6mm，如果转切小于3.6mm的孔，就取出一个垫片，通过长顶丝6和短顶丝7依照刻度尺11上的刻度调整刀片4的位置，最小可以转切1mm直径的小孔。转动轴1与刀盘2和轴承3装配固定时，旋转转动轴1，使其轴向内孔中心与刀盘2的方孔中心成一定角度，用于刀片4伸出部分在转动轴1的轴向孔中位置不受限制。工作时，将薄壁材料放置在台钻工作台上，先用钻头在薄壁材料上定位，保持薄壁材料不移动，卸下钻头，把薄壁小直径圆孔钻切器的转动轴1装在钻头位置，扳动操作手把将薄壁小直径圆孔钻切器压向薄壁材料，由于弹性垫9与薄壁材料的摩擦，轴承外圈压向被切割薄壁材料完成定位，开动台钻，刀盘2及轴承内圈转动，即可完成小直径圆孔的切割。工作时，若使用手钻，需要将被切割薄壁材料放置在工作台上，借助刻度尺定位，先用手钻头在薄壁材料上定位，保持薄壁材料不移动，拿下钻头，把薄壁小直径圆孔钻切器的转动轴1装在手钻头位置，将薄壁小直径圆孔钻切器压向薄壁材料，由于弹性垫9与薄壁材料的摩擦，轴承外圈压向被切割薄壁材料完成定位，开动手钻，刀盘2及轴承内圈转动，即可完成小直径圆孔的切割。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄壁小直径圆孔钻切器，其特征在于：包括转动轴（1）、刀盘（2）、轴承（3）、弹性垫（9）、长顶丝（6）、短顶丝（7）、调整垫（5）、刀片（4）和刻度尺（11），刀盘（2）为圆柱形，刀盘（2）外表面直径与轴承内圈内径相同，刀盘（2）装入在轴承（3）孔内，刀盘（2）上设有轴向设置的方孔，刀盘（2）两侧分别两个径向同水平高度的螺纹孔，螺纹孔与方孔连通，长顶丝（6）和短顶丝（7）分别装在刀盘（3）的两侧的螺纹孔中，调整片（5）和刀片（4）装在刀盘（3）的方孔中，调整片（5）与刀盘（2）等高，刀片（4）高出刀盘（2）部分伸向转动轴（1）的轴向内孔内，刀盘（2）下表面粘贴有带有中心孔的弹性垫（9），弹性垫（9）中心孔内，与刀盘（2）上方孔边平行位置处有刻度尺（11），转动轴（1）固定在轴承孔内刀盘（2）表面的上方，转动轴（1）与刀盘（2）和轴承（3）同心。

【技术特征摘要】
1.一种薄壁小直径圆孔钻切器，其特征在于：包括转动轴（1）、刀盘（2）、轴承（3）、弹性垫（9）、长顶丝（6）、短顶丝（7）、调整垫（5）、刀片（4）和刻度尺（11），刀盘（2）为圆柱形，刀盘（2）外表面直径与轴承内圈内径相同，刀盘（2）装入在轴承（3）孔内，刀盘（2）上设有轴向设置的方孔，刀盘（2）两侧分别两个径向同水平高度的螺纹孔，螺纹孔与方孔连通，长顶丝（6）和短顶丝（7）分别装在刀盘（3）的两侧的螺纹孔中，调整片（5）和刀片（4）装在刀盘（3）的方孔中，调整片（5）与刀盘（2）等高，刀片（4）高出刀盘（2）部分伸向转动轴（1）的轴向内孔内，刀盘（2）下表面粘贴有带有中心孔的弹性垫（9），弹性垫（9）中心孔内，与刀盘（2）上方孔边平行位置处有刻度尺（11），转动轴（1）固定在轴承孔内刀盘（2）表面的上方，转动轴（1）与刀盘（2）和轴承（3）同心。2.根据权利要求1所述的薄壁小直径圆孔钻切器，其特征在于：所述的刀盘（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝岐凤，贾进生，
申请(专利权)人：山西大同大学，
类型：发明
国别省市：山西;14