一种改进型激光标记系统技术方案

本发明专利技术公开了一种改进型激光标记系统，包括激光头、转盘和设置在转盘上的夹具；转盘所在平面依次分为补料工位、第一标记工位、第二标记工位和出料工位；各夹具设有第一激光入射孔和第二激光入射孔；各夹具在转盘的带动下，依次进入补料工位、第一标记工位、第二标记工位和出料工位；进入第一标记工位的夹具的第一激光入射孔和进入第二标记工位的另一夹具的第二激光入射孔正对激光头设置；本发明专利技术可提升标记效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于激光标记系统

技术介绍
激光打标是用激光束在各种不同的物质表面能打上永久的标记，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而“刻”出痕迹，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而“刻”出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所刻蚀的图案、文字。激光打标具有标记速度快、连续工作稳定性好、定位精度高等优点，被广泛应用于电子、五金、航空器件、汽车零件、金属标牌等各种领域的图形和文字的标刻。传统的激光打标机由于光控及智能中控系统的价格较高，导致其整体价格较为昂贵，是影响其推广使用的主要因素，所以市场上亟需一种价格较低的激光标记系统。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能有效提升标记效率的改进型激光标记系统。实现本专利技术目的的技术方案是：一种改进型激光标记系统，包括激光头、做圆周运动的转盘和设置在转盘上的四个夹具；其特征在于：沿转盘转动方向，转盘所在平面依次分为补料工位、第一标记工位、第二标记工位和出料工位；各夹具设有第一激光入射孔和第二激光入射孔；各夹具在转盘的带动下，依次进入补料工位、第一标记工位、第二标记工位和出料工位；进入第一标记工位的夹具的第一激光入射孔和进入第二标记工位的另一夹具的第二激光入射孔正对激光头设置；各夹具包括上料板、静夹板、封板和动夹板；所述上料板、静夹板、封板和动夹板均垂直于转盘设置，上料板和封板平行设置，静夹板和动夹板平行设置，静夹板垂直于封板设置；所述上料板、静夹板、封板和动夹板围合形成一矩形容置腔；封板上设有所述第一激光入射孔，静夹板上设有所述第二激光入射孔；各夹具还包括用于驱动动夹板往复移动的气缸组件；转盘上设有导向孔，气缸组件包括设置在转盘背面的气缸、活塞以及位于导向孔中的滑杆，滑杆用于连接活塞末端和动夹板，并在导向孔的导向作用下随活塞做往复移动；活塞通过滑杆带动动夹板做往复移动，使其靠近或远离静夹板，从而夹紧或松开位于动夹板和静夹板之间的待标工件。本专利技术一次激光标记操作即可在两个工件的两个不同面上同时获得标记好的文字及图案，极大提升标记效率。附图说明图1是本专利技术第一种结构的一种立体结构示意图；图2是图1所示激光标记系统从另一角度观察时的一种立体结构示意图；图3是图1所示激光标记系统的一种工作原理图；图4是本专利技术第二种结构的一种立体结构示意图；图5是图4所示激光标记系统从另一角度观察时的一种立体结构示意图；图6是图4所示激光标记系统的一种爆炸图；图7是图4所示激光标记系统的一种工作原理图。具体实施方式（实施例1）图1至图3显示了本专利技术的一种具体实施方式，其中，图1是本专利技术第一种结构的一种立体结构示意图；图2是图1所示激光标记系统从另一角度观察时的一种立体结构示意图；图3是图1所示激光标记系统的一种工作原理图。本实施例是一种改进型激光标记系统，见图1至图3所示，包括发射平面激光的激光头(图上未画出)、做圆周运动的转盘1和设置在转盘上的四个夹具2。见图3所示，转盘所在平面被虚线分为四个工位，沿转盘转动方向，依次是补料工位31、第一标记工位32、第二标记工位33和出料工位34；各夹具设有第一激光入射孔21和第二激光入射孔22；各夹具在转盘的带动下，依次进入补料工位、第一标记工位、第二标记工位和出料工位；进入第一标记工位的夹具的第一激光入射孔和进入第二标记工位的另一夹具的第二激光入射孔正对激光头设置。本实施例所用激光头不是传统的价格较为昂贵的激光头，讲述传统激光打标激光头的工作方式，再讲本实施例的工作方式。本实施例中，各夹具的第一激光入射孔和第二激光入射孔成90度设置，相邻的两个夹具成90度设置，四个夹具呈中心对称设置，转盘以90度为一个工位进行旋转。本实施例的激光头进行文字及图案标记的工作原理如下：（1）点阵打标；点阵打标酷似高清晰度的点阵打印。激光头左右摆动，每次打标出一条由一系列点组成的一条线，然后激光头同时上下移动打标出多条线，最后构成整版的图象或文字。扫描的图形，文字及矢量化图文都可使用点阵打标。（2）矢量切割；与点阵打标不同，矢量切割是在图文的外轮廓线上进行。通常使用此模式在木材、亚克粒、纸张等材料上进行穿透切割，也可在多种材料表面进行打标操作。（3）打标速度；打标速度指的是激光头移动的速度，通常用IPS（英寸/秒）表示，高速度带来高的生产效率。速度也用于控制切割的深度，对于特定的激光强度，速度越慢，切割或打标的深度就越大。您可利用打标机面板调节速度，也可利用计算机的打印驱动程序来调节。在1%到100%的范围内，调整幅度是1%。悍马机先进的运动控制系统可以使您在高速打标时，仍然得到超精细的打标质量。（4）打标强度：打标强度指射到于材料表面激光的强度。对于特定的打标速度，强度越大，切割或打标的深度就越大。您可利用打标机面板调节强度，也可利用计算机的打印驱动程序来调节。在1%到100%的范围内，调整幅度是1%。强度越大，相当于速度也越大。切割的深度也越深。（5）光斑大小：激光束光斑大小可利用不同焦距的透镜进行调节。小光斑的透镜用于高分辨率的打标。大光斑的透镜用于较低分辨率的打标，但对于矢量切割，它是最佳的选择。新设备的标准配置是2.0英寸的透镜。其光斑大小处于中间，适用于各种场合。（6）可打标材料：木制品、有机玻璃、金属板、玻璃、石材、水晶、可丽耐、纸张、双色板、氧化铝、皮革、树脂、喷塑金属。具体来说，本实施例中，各夹具包括上料板23、静夹板24、封板25和动夹板26；所述上料板、静夹板、封板和动夹板均垂直于转盘设置，上料板和封板平行设置，静夹板和动夹板平行设置，静夹板垂直于封板设置；所述上料板、静夹板、封板和动夹板围合形成一矩形容置腔27；封板上设有所述第一激光入射孔，静夹板上设有所述第二激光入射孔。各夹具的矩形容置腔的远离转盘的一侧设有进出料开孔271。本实施例中的各夹具还包括用于驱动动夹板往复移动的气缸组件，转盘上设有导向孔，气缸组件包括设置在转盘背面的气缸、活塞以及位于导向孔中的滑杆，滑杆用于连接活塞末端和动夹板，并在导向孔的导向作用下随活塞做往复移动；活塞通过滑杆带动动夹板做往复移动，使其靠近或远离静夹板，从而夹紧或松开位于动夹板和静夹板之间的待标工件。本实施例还包括用于向位于补料工位31中的夹具传送待标工件的补料机构；补料机构包括传送带、定位板、推料板、用于带动推料板沿垂直于传动带方向往复移动的推料气缸、夹料板、和用于带动夹料板沿垂直于传动带方向往复移动的夹料气缸；定位板设置在传动带的正上方，推料板和位于补料工位31中的夹具的进出料开孔271相对设置，且分居传送带的两侧；夹料板位于推料板远离定位板的一侧；当传送带上最靠前的待标工件，也即原本最接近定位板的待标工件，随传送带移动至抵接在定位板上时，夹料气缸带动夹料板向着垂直穿过传送带的方向伸长，将次接近定位板的一个待标工件压接在传送带的另一侧的挡板上，从而使得该待标工件以及后续的待标工件无法随传送带而继续移动；此时，推料气缸再向着垂直穿过传动带的方向伸长，将邻接定位板的一个待标工件推离传送带，使其从位于补料工位31中的夹具的进出料开孔271中进入矩形容置腔27，且置于该家具的上料板上；此后动夹板移动，将待标工件压接在静夹板上。本实施例还包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进型激光标记系统，包括激光头、做圆周运动的转盘和设置在转盘上的四个夹具；其特征在于：沿转盘转动方向，转盘所在平面依次分为补料工位、第一标记工位、第二标记工位和出料工位；各夹具设有第一激光入射孔和第二激光入射孔；各夹具在转盘的带动下，依次进入补料工位、第一标记工位、第二标记工位和出料工位；进入第一标记工位的夹具的第一激光入射孔和进入第二标记工位的另一夹具的第二激光入射孔正对激光头设置；各夹具包括上料板、静夹板、封板和动夹板；所述上料板、静夹板、封板和动夹板均垂直于转盘设置，上料板和封板平行设置，静夹板和动夹板平行设置，静夹板垂直于封板设置；所述上料板、静夹板、封板和动夹板围合形成一矩形容置腔；封板上设有所述第一激光入射孔，静夹板上设有所述第二激光入射孔；各夹具还包括用于驱动动夹板往复移动的气缸组件；转盘上设有导向孔，气缸组件包括设置在转盘背面的气缸、活塞以及位于导向孔中的滑杆，滑杆用于连接活塞末端和动夹板，并在导向孔的导向作用下随活塞做往复移动；活塞通过滑杆带动动夹板做往复移动，使其靠近或远离静夹板，从而夹紧或松开位于动夹板和静夹板之间的待标工件。

【技术特征摘要】
2014.06.10 CN 20141025641171.一种改进型激光标记系统，包括激光头、做圆周运动的转盘和设置在转盘上的四个夹具；其特征在于：沿转盘转动方向，转盘所在平面依次分为补料工位、第一标记工位、第二标记工位和出料工位；各夹具设有第一激光入射孔和第二激光入射孔；各夹具在转盘的带动下，依次进入补料工位、第一标记工位、第二标记工位和出料工位；进入第一标记工位的夹具的第一激光入射孔和进入第二标记工位的另一夹具的第二激光入射孔正对激光头设置；各夹具包括上料板、静夹板、封板和动...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：赵牧青，
类型：发明
国别省市：江苏;32